本技术涉及烟叶生产,具体涉及一种复烤烟箱标签检测装置。
背景技术:
1、复烤烟箱在加工过后出厂时需要进行贴标处理,以便于后续进行溯源监测,因此需要保证标签的表面洁净和精准性,传统的烟箱表面标签多采用工人贴标,不但标签的位置容易发生偏差,同时还容易在烟箱输送的过程中发生刮擦,致使标签表面条码擦花或断裂,无法扫取对应信息,为了避免此种情况发生,通常需要在出厂时对烟箱表面的标签状态进行检测,但是传统的检测方法多采用人工肉眼观察进行观察辨别,将表面有污损的标签取下,此种检测方式的效率较低,同时检测精度也较差,不能够很好的满足目前的检测需求,最主要的是不能够对问题进行反馈记录,导致后续总结汇总时的难度较大,需要在单次检测后立即处理。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复烤烟箱标签检测装置,以解决现有技术中检测效率低和检测精度差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用机械化的检测方式,显著提升了烤烟箱的检测效率,降低了工人劳动强度的技术效果,详见下文阐述。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
3、本实用新型提供的复烤烟箱标签检测装置,包括:
4、输送带,用于输送复烤烟箱,所述输送带的侧壁上设有减速机和传动电机;
5、顶架,设置在输送带的上方,所述顶架上设有定位块,所述定位块的下方设有u型架,所述u型架内部安装有可转动的标签检测探头;
6、通过检测探头,设置在输送带的侧壁上,靠近输送带的进料端;推料槽,开设在输送带的侧壁上,所述推料槽的外侧设有输送支架,所述输送支架上设有导向辊;
7、导向架,设置在输送带的外壁上,所述导向架的一侧设有竖向布置的推板,所述导向架的外壁上设有带动推板移动的驱动气缸。
8、作为优选,所述输送带的侧壁上设有导轨,所述导轨分为两部分,分别为定位导轨和导向导轨,定位导轨和导向导轨分别设置在输送带的两侧边沿。
9、作为优选,所述顶架上开设有供定位块移动的调节槽。
10、作为优选,所述顶架的内顶壁上设有照明灯。
11、作为优选,所述顶架的外壁上设有显示屏。
12、有益效果在于:
13、采用机械化的检测方式,显著提升了烤烟箱的检测效率,降低了工人劳动强度。
1.一种复烤烟箱标签检测装置,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的复烤烟箱标签检测装置,其特征是:所述输送带(3)的侧壁上设有导轨(8),所述导轨(8)分为两部分,分别为定位导轨(8)和导向导轨(8),定位导轨(8)和导向导轨(8)分别设置在输送带(3)的两侧边沿。
3.根据权利要求1所述的复烤烟箱标签检测装置,其特征是:所述顶架(9)上开设有供定位块(10)移动的调节槽(11)。
4.根据权利要求1所述的复烤烟箱标签检测装置,其特征是:所述顶架(9)的内顶壁上设有照明灯(20)。
5.根据权利要求1所述的复烤烟箱标签检测装置,其特征是:所述顶架(9)的外壁上设有显示屏(12)。