一种游标卡尺量具组件的制作方法

1.本实用新型属于量具检具技术领域，具体涉及一种游标卡尺量具组件。


背景技术：

2.轧机轴承因使用工况恶劣，常常采用大型双列、四列圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承来承受重负荷与冲击负荷。同时由于传统保持架在圆周方向通常占据一定空间，采用空心滚子与焊接式支柱保持架能够大大降低滚子间距，增加滚子数量，提高轴承所能承受的动静载荷。在对轴承样品进行测绘时，传统式游标卡尺的上下量爪长度较短，宽度较宽，轧机轴承焊接式保持架造成了保持架与滚子的不可拆卸性，为了保证轴承样品的完好度，避免拆卸造成的轴承损坏，对于轴承直径等一些空隙较小，位置较深的地方无法进行精准测绘。因此设计一种用于加长测量深度的游标卡尺下量具组件显得尤为重要。


技术实现要素：

3.根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种下量爪加长的游标卡尺量具组件，不改变原有的游标卡尺结构，能够通过加长的下量爪对轴承进行测量。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种游标卡尺量具组件，包括主尺和滑移设置在主尺上的游标，所述主尺和游标上分别设置一个相对应的量爪，每个量爪下方可拆卸连接加长量杆，所述加长量杆与量爪连接处设置加强结构。
5.进一步地，所述量爪上开设有用于定位加长量杆的定位凹槽，所述加长量杆上设置有与定位凹槽相匹配的定位凸块，量爪和加长量杆通过定位凹槽和定位凸块可拆卸连接。
6.进一步地，所述定位凹槽为多边形结构。
7.进一步地，所述加强结构为三角形的加强筋，所述三角形的加强筋与量爪末端形成延续。
8.进一步地，所述量爪包括上量爪和下量爪，加长量杆连接在下量爪的底部；相对应的两个量爪的轴线相互平行，两个加长量杆相互平行。
9.进一步地，连接在主尺上的量爪为固定量爪，连接在游标上的量爪为移动量爪。
10.进一步地，所述游标通过紧固螺钉固定与主尺的相对位置。
11.进一步地，所述主尺上设置有与主尺同向延伸的深度尺。
12.本实用新型的有益效果为：游标卡尺无需更改传统结构，在下量具上加工出一个供加长量杆固定用的凹槽即可有效延长测量爪的长度，满足对小缝隙且不可拆卸的轴承组件的测量，加长量杆与下量具接触位置设有加强结构，提高强度，使其不易弯折。本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的加长量杆的安装即可满足使用要求。
附图说明
13.图1为本实用新型中未安装加长量杆的游标卡尺的结构示意图；
14.图2为本实用新型中安装加长量杆的游标卡尺的结构示意图；
15.图3为游标卡尺量具组件侧视图；
16.图4为加长量杆结构主视图；
17.图5为加长量杆结构侧视图；
18.图中：1.尺身，2.上量爪，3.尺框，4.紧固螺钉，5.深度尺，6.游标，7.下量爪，8.加长量杆，9.加强结构，10.定位凹槽，11.定位凸块。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.参见附图1-5，包括主尺和滑移设置在主尺上的游标6，所述主尺和游标6上分别设置一个相对应的量爪，每个量爪下方可拆卸连接加长量杆8，所述加长量杆8与量爪连接处设置加强结构9。
21.在其中一个实施例中，所述量爪上开设有用于定位加长量杆8的定位凹槽10，所述加长量杆8上设置有与定位凹槽10相匹配的定位凸块11，量爪和加长量杆8通过定位凹槽10和定位凸块11可拆卸连接。
22.在其中一个实施例中，所述定位凹槽为多边形结构。多边形结构能够保证量爪和加长量杆8不会发生相对转动，能够有效固定加长量杆8的位置。
23.在其中一个实施例中，所述加强结构9为三角形的加强筋，所述三角形的加强筋与量爪末端形成延续。
24.基于上述技术方案，需要说明的是，加强筋与量爪形成延续，保证相接触的定位面能够相互配合定位，有利于加长量杆8安装位置精准，并且能够提高加长量杆8强度，使其不易弯折，加强筋末端以杆状结构向下延伸形成加长量杆8的测量主体，杆状结构的截面可以为圆形或多边形，其具体的直径或厚度依据具体检测位置的要求及加长量杆8的强度进行选择。
25.在其中一个实施例中，所述量爪包括上量爪2和下量爪7，加长量杆8连接在下量爪7的底部；相对应的两个量爪的轴线相互平行，两个加长量杆8相互平行。
26.在其中一个实施例中，连接在主尺上的量爪为固定量爪，连接在游标上的量爪为移动量爪。
27.在其中一个实施例中，所述游标6通过紧固螺钉4固定与主尺的相对位置。
28.在其中一个实施例中，所述主尺上设置有与主尺同向延伸的深度尺5。
29.在其中一个实施例中，所述主尺包括具有刻度的尺身1和尺身外部的尺框3，所述游标6滑移设置在尺框3上。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。