一种环形磁芯分选测试工装及分选机的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯加工技术领域，尤其涉及一种环形磁芯分选测试工装及分选机。


背景技术：

2.在环形磁芯生产完成之后，需要对环形磁芯的磁导性能进行检测和分选，以检测磁性产品是否合格，若环形磁芯检测被检测为合格则进入下一步工序进行处理，若环形磁芯被检测为不合格则需要被筛除。
3.在现有的分选测试工装中，如图1所示，包括有下端为尖端的金属盒1a和能够上下往复移动的探针2a，金属盒1a、探针2a分别与电感测试仪电连接。当探针2a与金属盒1a接触导通时形成为穿过环形磁芯的一圈闭合线圈，从电感测试仪通入交流电能够进行电感测试。与不存在环形磁芯的情况相比较，由于环形磁芯的存在会使感抗变大，进而使检测到的电感相应变化，根据电感的变化情况而能够判断环形磁芯的磁导性能是否合格。其中，探针2a能够不断地进行上下往复运动，以对不同的环形磁芯进行检测。
4.但是，利用现有的分选测试工装对不同环形磁芯进行电感检测时，由于探针2a与金属盒1a的下端接触碰撞的位置不能保持在始终保持在同一位置，因不同位置接触会导致检测回路中的电阻发生变化，而影响电感测试的准确性，进而导致不能对环形磁芯的磁导性能进行准确判断。因此，亟需提供过一种分选测试工装来解决因探针与金属盒的接触位置不同而导致检测结果不准确的问题。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种环形磁芯分选测试工装及分选机，其解决了因探针与金属盒的接触位置不同而导致检测结果不准确的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型的环形磁芯分选测试工装包括：金属盒、探针和移动机构；所述金属盒和所述探针分别用于与电感测试仪通过测试线电连接；所述金属盒的一端形成有凹槽；所述移动机构能够驱动所述探针进行直线往复运动，所述探针的第一端能够穿过环形磁芯并伸入所述凹槽内与所述凹槽的槽底接触实现导通。
9.可选地，所述凹槽为v形槽，所述探针的一端能够与所述v形槽内的形成为v形尖角状的槽底接触。
10.可选地，所述探针的第一端形成有与所述v形槽适配的成对的斜面。
11.可选地，所述金属盒的下端形成有所述凹槽，所述金属盒的上端用于安装于支架上。
12.可选地，所述探针的第二端通过金属底座设置于所述移动机构上。
13.可选地，所述移动机构包括驱动组件、设置有轨道的安装座、滑动安装于所述安装
座上的滑块、连接所述滑块和所述金属底座的连杆，所述驱动组件能够驱动所述滑块在所述安装座上沿所述轨道直线往复运动。
14.可选地，所述驱动组件为气缸、液压缸或电缸。
15.可选地，所述金属盒为铸铜件；和/或，所述探针为磷锌铜件。
16.进一步地，本实用新型还提供一种分选机，其包括转盘、电感测试仪以及上述的环形磁芯分选测试工装，所述转盘上开设有呈环形阵列分布的多个沉槽，所述沉槽用于放置环形磁芯且所述沉槽的底部开设有通孔，所述沉槽的内径大于所述通孔的内径；所述探针能够穿过所述通孔伸入所述凹槽内。
17.可选地，所述分选机包括多个环形阵列分布的所述环形磁芯分选测试工装，所述金属盒均位于所述转盘的上方。
18.(三)有益效果
19.本实用新型的环形磁芯分选测试工装，在金属盒的一端形成有凹槽，并使探针的第一端穿过环形磁芯并伸入凹槽内与凹槽的槽底接触实现导通。由于存在凹槽，当探针被驱动至与金属盒接触时，会始终接触凹槽内的同一个位置，从而使检测回路中的电阻保持不变，以保证电感测试的准确性，进而能够对环形磁芯的磁导性能进行准确判断。根据磁导性能的判断结果，可以对环形磁芯进行分选。
附图说明
20.图1为现有技术的环形磁芯分选测试工装的工作示意图；
21.图2为本实用新型的环形磁芯分选测试工装的结构示意图；
22.图3为本实用新型的金属盒的侧视图；
23.图4为本实用新型的分选机的结构示意图；
24.图5为本实用新型的转盘的结构示意图。
25.【附图标记说明】
26.1a、1b：金属盒；11：凹槽；
27.2a、2b：探针；21：斜面；22：金属底座；
28.30：移动机构；31：安装座；32：滑块；33：连杆；
29.40：转盘；41：沉槽；42：通孔；
30.50：测试线；
31.100：环形磁芯。
具体实施方式
32.为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“左”、“右”......等方位名词以图1的定向为参照。
33.虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
34.如图2至图4所示，本实用新型提供了一种环形磁芯分选测试工装，其包括金属盒1b、探针2b和移动机构30；金属盒1b和探针2b分别用于与电感测试仪(未图示)通过测试线50电连接；金属盒1b的一端形成有凹槽11；移动机构30能够驱动探针2b进行直线往复运动，探针2b的第一端能够穿过环形磁芯100并伸入凹槽11内与凹槽11的槽底接触实现导通。其中，探针2b能够不断地进行直线往复运动，以对不同的环形磁芯100进行检测。相对于现有技术的图1中探针2a接触金属盒1a的尖端的外表面的情况，本实用新型由于存在凹槽11，当探针2b被驱动至与金属盒1b接触时，会始终接触凹槽11内的同一个位置，从而使检测回路中的电阻保持不变，以保证电感测试的准确性，进而能够对环形磁芯100的磁导性能进行准确判断。根据磁导性能的判断结果，可以对环形磁芯100进行分选。通过上述环形磁芯分选测试工装，可以分选磁导率为10～200h/m，电感系数从几十到几百纳亨，外径从10mm到70mm的环形磁芯。
35.在优选的实施方式中，参见图2和图4，凹槽11可以为v形槽，探针2b的一端能够与v形槽内的形成为v形尖角状的槽底接触，v形尖角状槽底的两个相对斜面能够引导探针2b并从相对方向限制与探针2b接触的位置，以保证探针2b能够始终接触金属盒1b的同一位置，而使检测回路中的电阻保持不变。其中，为了使探针2b与v形尖角状的槽底有足够大的接触面积，以确保检测回路能够可靠导通，探针2b的第一端还可以形成有与v形槽适配的成对的斜面21。而且，探针2b上的斜面优选设置为与v形槽的斜面一一对应平行，从而可以使起到很好的引导效果，并且，还可以使探针2b的斜面与v形槽内的斜面完全贴合，从根本上解决检测回路导通时接触不良和导通时电阻会变化的问题。
36.为了便于进行安装和对环形磁芯100进行测试，金属盒1b的下端形成有凹槽11，金属盒1b的凹槽11朝向环形磁芯100，金属盒1b的上端能够安装于支架(非导电结构)上，金属盒1b的上端还与测试线连接，进而与电感测试仪连接。而且，探针2b的第二端通过金属底座22设置于移动机构30上，探针2b的第二端通过测试线与电感测试仪连接，通过金属底座22可以保证探针2b安装的可靠性。具体地，参见图4，金属底座22可以为螺母，探针2b的第二端上形成有端头，探针2b穿过移动机构30后通过螺母和端头共同作用锁紧于移动机构30上以形成稳定安装。其中，移动机构30上与探针2b接触的部分为非导电结构。
37.另外，移动机构30可以有多种不同的实现方式，其中，如图4所示，在优选的实施方式中，移动机构30包括驱动组件、设置有轨道的安装座31、滑动安装于安装座31上的滑块32、连接滑块32和金属底座22的连杆33，连杆33为非导电结构(例如，塑料结构)，驱动组件能够驱动滑块32在安装座31上沿轨道直线往复运动。其中，驱动组件可以为气缸、液压缸或电缸，并优选为电缸。通过电缸驱动滑块32在安装座31的轨道上直线往复移动，从而使连杆33带动探针2b实现直线往复移动。具体地，当探针2b向上移动时，可以穿过环形磁芯100并接触金属盒1b的凹槽11，而当探针2b向下移动时，可以退出环形磁芯100。随着环形磁芯100的位置改变，探针2b能够在下一次向上移动时，对下一个环形磁芯100进行检测。
38.在更优选的实施方式中，金属盒1b可以为铸铜件，硬度较强、耐磨性高。和/或，探针2b可以为磷锌铜件，硬度较软。在检测时，探针2b需要与金属盒1b反复碰撞，由于探针2b容易更换，可以优先让探针2b磨损，而保证金属盒1b的使用寿命。
39.进一步地，本实用新型还提供一种分选机，其包括转盘40、电感测试仪(未图示)以及上述的环形磁芯分选测试工装，参见图4和图5，转盘40上开设有呈环形阵列分布的多个
沉槽41，沉槽41用于放置环形磁芯100且沉槽41的底部开设有通孔42，沉槽41的内径大于通孔42的内径；探针2b能够穿过通孔42伸入凹槽11内。随着转盘40的转动，放置于转盘40的沉槽41内的环形磁芯100会依次送到探针2b与金属盒1b之间进行检测，其中，驱动转盘40转动的驱动机构可以是电机加减速器等，在此不做详细说明。通过转盘40与环形磁芯分选测试工装的配合，可以高效地对环形磁芯100进行检测。
40.其中，分选机还可以包括多个环形阵列分布的环形磁芯分选测试工装，金属盒1b均位于转盘40的上方，从而可以实现对多个环形磁芯100的分工检测，例如，部分环形磁芯100由其中一组环形磁芯分选测试工装进行检测，而另外的环形磁芯100可以由另外的环形磁芯分选测试工装进行检测，以提升分选机的工作效率。或者，分选机还可以通过多组环形磁芯分选测试工装对同一个环形磁芯100的检测结果进行复核确认，以保证检测结果的可靠性和准确性。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
44.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
45.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。