一种丝杆部件装配检具的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，特别是涉及一种丝杆部件装配检具。


背景技术：

2.丝杠部件作为舵机的组成部件之一，在机械动力传动及机械换向方面有重要作用，装配过程中，丝杠壳体与轴承端盖之间的配合依靠铜箔垫片进行调整，垫片厚度过大会致使舵机预紧力偏大运转卡滞，而垫片厚度偏小又会导致舵机间隙过大，降低工作精度；既要控制预紧力让舵机工作顺畅，又要保证舵机的精度，这对装配精度提出了较高要求，现有的丝杆部件装配检具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的丝杆部件装配检具在实际使用过程中，而检测台为了增加自身的硬度和使用寿命，检测台通常采用铁或钢制成，因此检测台自身具有一定的重量，当工作人员需要对检测台进行短距离移动时，通常都是采用手托住检测台底部的搬运方式来对检测台进行短距离移动，而工作人员在放置检测台时，手指容易被检测台压住，导致工作人员身体出现不适的情况发生，同时这种短距离移动起来较为费时费力，为此我们提出一种丝杆部件装配检具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种丝杆部件装配检具，通过设置的移动组件，能够便于工作人员对检测台进行短距离运动，解决了现有手托式搬运检测台，在放置检测台时，可能会被检测台压伤手的情况发生，有效提高了短距离移动检测台时的安全性，并使移动检测台起来更加省时省力。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种丝杆部件装配检具，包括检测台、丝杆限位块和轴承安装槽，所述检测台中部设置有丝杆限位块，所述丝杆限位块上方的检测台表面上设置有轴承安装槽，所述检测台底部设置有移动组件，所述移动组件包括设置在丝杆限位块前后端检测台表面上的两组固定座，两组所述固定座内皆滑动有连接杆，所述连接杆表面皆设置有螺纹，所述固定座右侧表面皆开设有限位槽，所述螺纹表面螺纹转动有限位块，且限位块通过在螺纹上转动并转入限位槽内，所述连接杆两端表面皆设置有连接板，所述连接板朝向固定座的一侧表面上皆设置有固定杆，所述固定杆上皆转动有滚轮，所述滚轮下方的检测台表面上皆贯穿开设有活动槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测台两侧皆设置有便携组件，所述便携组件包括开设在检测台两侧表面上的收纳槽，所述收纳槽内壁上开设有转槽，所述转槽内转动有转杆，所述转杆下端表面设置有把手，所述把手中部的收纳槽表面上设置有螺纹杆，所述螺纹杆下方的把手表面上开设有卡合槽，所述螺纹杆表面螺纹转动有转动块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块表面上开设有多组凹槽，且凹槽以螺纹为圆心等间距开设在限位块外壁上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的槽内深度为限位块长度的二分之一。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆表面仅有部分设置有螺纹，且螺纹设置连接杆中段。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块呈三角状设计，且转动块内壁上开设有与螺纹杆表面相匹配的螺纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手呈口字状设计，且把手表面设置有防滑纹路。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的移动组件，能够便于工作人员对检测台进行短距离运动，解决了现有手托式搬运检测台，在放置检测台时，可能会被检测台压伤手的情况发生，有效提高了短距离移动检测台时的安全性，并使移动检测台起来更加省时省力；
14.2、通过设置的便携组件，能够便于工作人员对检测台进行搬运装车，有效解决了检测台表面没有有效抓取点，导致对检测台搬运起来不便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处地放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图3中b处地放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的图2中c处地放大结构示意图。
21.其中：1、检测台；2、丝杆限位块；3、轴承安装槽；41、固定座；42、连接杆；43、螺纹；44、限位槽；45、限位块；46、连接板；47、固定杆；48、滚轮；49、活动槽；51、收纳槽；52、转槽；53、转杆；54、把手；55、螺纹杆；56、卡合槽；57、转动块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.请参阅图1－图6，一种丝杆部件装配检具，包括检测台1、丝杆限位块2和轴承安装槽3，检测台1中部设置有丝杆限位块2，丝杆限位块2上方的检测台1表面上设置有轴承安装槽3，检测台1底部设置有移动组件，移动组件包括设置在丝杆限位块2前后端检测台1表面上的两组固定座41，两组固定座41内皆滑动有连接杆42，连接杆42表面皆设置有螺纹43，固定座41右侧表面皆开设有限位槽44，螺纹43表面螺纹转动有限位块45，且限位块45通过在
螺纹43上转动并转入限位槽44内，连接杆42两端表面皆设置有连接板46，连接板46朝向固定座41的一侧表面上皆设置有固定杆47，固定杆47上皆转动有滚轮48，滚轮48下方的检测台1表面上皆贯穿开设有活动槽49。
25.当需要对检测台1进行短距离移动时，首先向检测台1下方推动连接杆42，使连接杆42在固定座41内向下滑动，同时连接杆42带动连接板46滑入活动槽49内，直至将限位块45滑至与限位槽44对齐，此时滚轮48与地面接触，再转动限位块45，使限位块45内壁的螺纹顺着螺纹43表面的螺纹走向进行转动，并使限位块45转入限位槽44内，再通过推动检测台1，使检测台1带动滚轮48在固定杆47上进行转动，并使检测台1通过滚轮48在地面上进行移动，通过此装置能够便于工作人员对检测台1进行短距离运动，解决了现有手托式搬运检测台1，在放置检测台1时，可能会被检测台1压伤手的情况发生，有效提高了短距离移动检测台1时的安全性，并使移动检测台1起来更加省时省力。
26.在其他实施例中，检测台1两侧皆设置有便携组件，便携组件包括开设在检测台1两侧表面上的收纳槽51，收纳槽51内壁上开设有转槽52，转槽52内转动有转杆53，转杆53下端表面设置有把手54，把手54中部的收纳槽51表面上设置有螺纹杆55，螺纹杆55下方的把手54表面上开设有卡合槽56，螺纹杆55表面螺纹转动有转动块57；
27.当需要对检测台1进行运输时，首先转动转动块57，使转动块57内壁的螺纹顺着螺纹杆55表面的螺纹走向进行转动，并使转动块57的直角从卡合槽56内转出，此时再转动把手54，使把手54带动转杆53在转槽52内转动，使把手54从收纳槽51内转出，再通过握住把手54，对检测台1进行搬运，通过此装置能够便于工作人员对检测台1进行搬运装车，有效解决了检测台1表面没有有效抓取点，导致对检测台1搬运起来不便的问题。
28.在其他实施例中，限位块45表面上开设有多组凹槽，且凹槽以螺纹43为圆心等间距开设在限位块45外壁上；
29.通过该设计，能够便于工作人员转动限位块45，使限位块45从限位槽44内转出，大大提高了使用限位块45使的稳定性。
30.在其他实施例中，限位槽44的槽内深度为限位块45长度的二分之一；
31.通过该设计，能够缩短限位块45从限位槽44内转出的时间，有效减少了工作人员对连接杆42操作的时间。
32.在其他实施例中，连接杆42表面仅有部分设置有螺纹43，且螺纹43设置连接杆42中段；
33.通过该设计，能够减少连接杆42上螺纹43的使用成本，使13的使用成本得到合理地利用。
34.在其他实施例中，转动块57呈三角状设计，且转动块57内壁上开设有与螺纹杆55表面相匹配的螺纹；
35.通过该设计，能够通过将转动块57的三角转入卡合槽56内，从而达到对把手54限位的目的。
36.在其他实施例中，把手54呈口字状设计，且把手54表面设置有防滑纹路；
37.通过该设计，能够增加工作人员与把手54的摩擦力，防止工作人员在使用把手54的过程中，出现手滑，导致检测台1掉落地面并受到损伤的情况发生。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。