一种可调式织针尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体是一种可调式织针尺寸检测装置。


背景技术：

2.纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，由于把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多，纺织机械通常按生产过程分为纺纱设备、化学纤维抽丝设备﹑巢丝设备和无纺织布设备等等，但是在各个生产的过程中，纺织针均占据很重要的组成部分，因此，在纺织针生产时对其进行各种检测是很有必要的，纺织针的尺寸检测就属于各种检测中不可或缺的一种。
3.现有技术中，大多装置只能够对纺织针进行简单的检测作用，装置的操作方法比较繁琐，检测结果也不利于观测，不能够方便的对多种尺寸的纺织针进行尺寸检测，降低了装置的实用性以及多样性，一定程度上影响了装置的全面性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调式织针尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可调式织针尺寸检测装置，所述可调式织针尺寸检测装置包括：
7.安装机体，所述安装机体用于安装驱动机构、传动机构以及检测机构；以及
8.检测机构，所述检测机构滑动连接在安装机体的侧面内部；用于对不同尺寸的纺织针进行检测；
9.驱动机构，所述驱动机构安装在安装机体的端面，且与传动机构滑动连接；用于为传动机构提供转动动力；
10.传动机构，所述传动机构安装在安装机体的内部，且与驱动机构固定连接，并与检测机构滑动配合；用于为检测机构提供移动动力。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述检测机构包括：
12.滑动板，所述滑动板滑动连接在安装机体的内侧面内部，且滑动板设置有多个，并呈环形阵列分布；以及
13.夹持检测块，所述夹持检测块固定连接在滑动板设置在安装机体外部的一端；
14.限位连杆，所述限位连杆固定连接在滑动板远离夹持检测块的一端，并与传动机构滑动配合。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括：
16.转动板，所述转动板转动连接在安装机体的内侧面，且转动板远离安装机体的一侧固定连接有安装座，且安装座设置有多个，并与限位连杆对应设置；以及
17.第二固定轴，所述第二固定轴固定连接在安装机体的内部靠近滑动板的一侧，且
第二固定轴设置有多个，并与安装座对应设置，第二固定轴的外侧面转动连接有第一连杆；
18.第二连杆，所述第二连杆的一端铰接在安装座的内部，且第二连杆远离安装座的一端与相近的第一连杆远离第二固定轴的一端通过第一固定轴相铰接，且第一固定轴滑动连接在限位连杆的内部。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括：
20.连接块，所述连接块滑动连接在安装机体的端面，且与转动板固定连接；以及
21.驱动轴，所述驱动轴转动连接在安装机体的端面靠近连接块的一侧，且驱动轴的外侧面固定连接有齿轮，驱动轴远离安装机体的一端固定连接有驱动件；
22.弧形齿条板，所述弧形齿条板固定连接在连接块靠近齿轮的一侧，且与齿轮相互啮合。
23.作为本实用新型再进一步的方案：限位连杆的内部设置有第一固定轴槽，所述第一固定轴槽用于安装第一固定轴；
24.安装机体的端面设置有连接块槽，所述连接块槽用于安装连接块，且连接块槽靠近纺织针的一侧设置有刻度线。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述可调式织针尺寸检测装置不仅能够自动化的对纺织针进行尺寸检测作用，且装置的操作方法简单方便，检测结果便于观测，还能够方便的对多种尺寸的纺织针进行尺寸检测，提高了装置的实用性，也增加了装置的多样性，一定程度上提高了装置的全面性。
附图说明
26.图1为本实施例提供的一种可调式织针尺寸检测装置的结构示意图。
27.图2为本实施例提供的一种可调式织针尺寸检测装置的局部结构内部示意图。
28.图3为本实施例提供的一种可调式织针尺寸检测装置的俯视结构示意图。
29.图中：连接块-1、驱动件-2、齿轮-3、纺织针-4、安装机体-5、转动板-6、限位连杆-7、第一固定轴-8、第一固定轴槽-9、滑动板-10、第二固定轴-11、夹持检测板-12、第一连杆-13、第二连杆-14、安装座-15、弧形齿条板-16、连接块槽-17、驱动轴-18、刻度线-19。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种可调式织针尺寸检测装置，所述可调式织针尺寸检测装置包括：
32.安装机体5，所述安装机体5用于安装驱动机构、传动机构以及检测机构；以及
33.检测机构，所述检测机构滑动连接在安装机体5的侧面内部；用于对不同尺寸的纺织针4进行检测；
34.驱动机构，所述驱动机构安装在安装机体5的端面，且与传动机构滑动连接；用于为传动机构提供转动动力；
35.传动机构，所述传动机构安装在安装机体5的内部，且与驱动机构固定连接，并与检测机构滑动配合；用于为检测机构提供移动动力。
36.请参阅图1至图2，在本实用新型的一个实施例中，所述检测机构包括：
37.滑动板10，所述滑动板10滑动连接在安装机体5的内侧面内部，且滑动板10设置有多个，并呈环形阵列分布；各个滑动板10均能够在安装机体5的内侧面内部滑动；以及
38.夹持检测块12，所述夹持检测块12固定连接在滑动板10设置在安装机体5外部的一端；滑动板10移动能够带动各个夹持检测块12随之移动，进而将纺织针4夹持在各个夹持检测块12之间，并实现对纺织针4的检测作用；
39.限位连杆7，所述限位连杆7固定连接在滑动板10远离夹持检测块12的一端，且设置在安装机体5的内部，并与传动机构滑动配合；在传动机构的作用下，能够带动限位连杆7移动。
40.请参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述传动机构包括：
41.转动板6，所述转动板6转动连接在安装机体5的内侧面内部，且转动板6远离安装机体5的一侧固定连接有安装座15，且安装座15设置有多个，并与限位连杆7对应设置；转动板6能够沿着安装机体5的内侧面转动，进而带动各个安装座15随之移动；以及
42.第二固定轴11，所述第二固定轴11固定连接在安装机体5的内部靠近滑动板10的一侧，且第二固定轴11设置有多个，并与安装座15对应设置，且第二固定轴11的外侧面转动连接有第一连杆13；第一连杆13能够绕着第二固定轴11的外侧面转动；
43.第二连杆14，所述第二连杆14的一端铰接在安装座15的内部，且第二连杆14远离安装座15的一端与相近的第一连杆13远离第二固定轴11的一端通过第一固定轴8相铰接，且第一固定轴8滑动连接在限位连杆7的内部；安装座15转动能够带动第一连杆13以及第二连杆14随之转动的同时并移动，进而带动第一固定轴8在限位连杆7的内部滑动的同时并移动，从而带动限位连杆7移动。
44.请参阅图1、图3，在本实用新型的一个实施例中，所述驱动机构包括：
45.连接块1，所述连接块1滑动连接在安装机体5的端面，且与转动板6固定连接；连接块1能够在安装机体5的端面内部滑动，进而带动转动板6转动；以及
46.驱动轴18，所述驱动轴18转动连接在安装机体5的端面靠近连接块1的一侧，且驱动轴18的外侧面固定连接有齿轮3，驱动轴18远离安装机体5的一端固定连接有驱动件2；驱动件2能够驱动驱动轴18在安装机体5的端面转动，进而带动齿轮3随之转动；
47.弧形齿条板16，所述弧形齿条板16固定连接在连接块1靠近齿轮3的一侧，且与齿轮3相互啮合；在啮合作用下，齿轮3转动能够带动弧形齿条板16随之移动，进而带动连接块1移动。
48.请参阅图2、图3，在本实用新型的一个实施例中，限位连杆7的内部设置有第一固定轴槽9，所述第一固定轴槽9用于安装第一固定轴8，且与第一固定轴8滑动连接；
49.安装机体5的端面设置有连接块槽17，所述连接块槽17用于安装连接块1，并与连接块1滑动配合，且连接块槽17靠近纺织针4的一侧设置有刻度线19，刻度线19用于进行测量作用。
50.本实用新型的工作原理是：
51.开始工作前，首先将待检测的纺织针4放入安装机体5的通孔内部，随后根据实际
的需要，手动转动驱动件2，在驱动件2的作用下，能够带动驱动轴18在安装机体5的端面转动，齿轮3随之转动，由于齿轮3与弧形齿条板16相互啮合，故弧形齿条板16随之移动，并带动连接块1在安装机体5端面内部的连接块槽17中滑动，从而带动转动板6绕着安装机体5的内侧面转动，各个安装座15随之移动，安装座15转动能够带动各个第一连杆13以及第二连杆14随之转动的同时并移动，进而带动各个第一固定轴8在限位连杆7内部的第一固定轴槽9中滑动的同时并移动，从而带动各个限位连杆7移动，各个滑动板10随之在安装机体5的内侧面内部滑动，进而带动各个夹持检测块12移动，进而将纺织针4夹持在各个夹持检测块12之间，并实现对纺织针4尺寸的检测作用，且连接块1在连接块槽17的内部滑动并配合刻度线19能够初步检测出纺织针4的尺寸。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。