一种校色工装的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板检测技术领域，尤其涉及一种校色工装。


背景技术：

2.pcb板上设有指示灯，这些指示灯为用户显示目前设备的工作情况，由于指示灯有可能存在色差缺陷，导致显示时出现异常，所以成品的pcb板除了对其上的电子元件进行检测外，还要单独对pcb板上的指示灯进行检测，目前的检测方式通常是将成品的pcb板放进相应的治具内，然后接通电源后观察指示灯的色调，由于通常是检测人员肉眼去观察指示灯的色彩，而指示灯往往有多个，需要逐一观察，且pcb较薄，放置在治具上后不便于取拿，使得将pcb板放置到治具内，再启动电源使指示灯发亮，再对指示灯进行观察，然后将检测完毕的pcb板从治具内拿出，这个过程手眼并用不但耗费精力还耗费了不少的时间，导致检测一块pcb板也需要花费较多的时间，如果全检需要耗费大量的人力物力，所以通常采用抽检的方式，但是采用抽检的方式，导致部分具有色差的不良品流出，常常接到客诉。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种校色工装，其解决了现有技术中存在的检测pcb板指示灯效率低下不便捷的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种校色工装，其包括测试箱以及安装板，测试箱顶部设有用于放置pcb板的放置组件；安装板位于测试箱正上方，安装板顶部设有测试仪，安装板上开设有若干安装孔，每一安装孔内均设有穿过其的光纤头，所述光纤头与测试仪电连接；驱动组件，所述驱动组件设置在测试箱的顶部，驱动组件用于驱动安装板在竖直方向上运动。
5.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用在放置组件上放置pcb板，驱动组件驱动安装板向下降朝着pcb板移动，使得安装板上的光纤头抵接在pcb板的顶面上，然后测试仪通过光纤头对pcb板上的指示灯进行测试，测试时，通过对pcb板通电，使pcb板上的指示灯发光，光纤探头罩设在指示灯上，将指示灯发光产生的颜色信息转换为电信号，然后将电信号数据传递给测试仪，测试仪对光纤探头传递过来的信息进行分析，判定指示灯是否合格，并在测试仪的显示屏上显示pass或者ng，测试完毕后，驱动组件驱动安装板上升，测试人员将pcb板取下，重新换上待测试的pcb板进行测试，从而不需要检测人员通过肉眼逐一对pcb板上的指示灯进行观察，测试人员只需要不断的放置以及取下pcb板即可，节省精力的同时还极大的提高了检测效率，测试仪以及光纤头均为现有技术，如苏州涵光测控科技有限公司生产的led测试仪lbb—rs—tures—v16。
6.进一步的，驱动组件包括：气缸，所述气缸固定设置在测试箱的顶部，气缸的输出端通过连接组件与安装板固定连接，测试箱顶部设有若干导向筒，连接组件底部固定设有若干导向柱，每一所述导向柱均与对应的导向筒滑动连接。
7.进一步的，连接组件包括：顶板，气缸的输出端与顶板底部固定连接，顶板位于安
装板上方，顶板通过若干连接柱与安装板连接。
8.进一步的，放置组件包括：安装盒，所测试箱顶部开设有供安装盒滑动的滑槽，所述安装盒顶部设有放置板，所述放置板的顶部通过若干定位柱安装有治具，所述治具用于放置pcb板，测试箱顶部还设有将放置板以及安装盒锁紧在测试箱上的锁紧组件。
9.进一步的，锁紧组件包括：导向条，测试箱的顶部对称地设有所述导向条，导向条的顶部设有锁紧板，述锁紧板上开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有塞柱。
10.进一步的，还包括：取料杆,取料杆为若干个，每一所述取料杆的一端均固定设置在安装板的底部，每一取料杆远离安装板的一端均开设有安装槽，每一所述安装槽内均转动地设有卡钩，每一所述卡钩与对应的取料杆之间设有拉簧，卡钩在拉簧的拉力下处于水平位置，放置板以及治具上均开设有供卡钩插入的插口。
11.进一步的，还包括：压板，所述压板设置在安装板的底部，压板上开设有若干与安装孔对应的通孔，所述光纤头插入到通孔中，压板用于将pcb板压紧在治具上。
12.进一步的，安装板的底部还设有若干导杆，每一所述定位柱上均开设有供对应的导杆插入的导孔。
13.进一步的，还包括微动开关以及控制器，所述微动开关固定设置在测试箱的顶部，所述微动开关位于安装板下方，控制器位于测试箱内，微动开关与控制器电连接，所述测试箱的外壁还设有电源开关以及启动按钮，所述电源开关以及启动按钮均与控制器电连接。
14.进一步的，安装盒顶部凹陷形成容纳腔，安装盒的侧壁上开设有与容纳腔连通的通槽，所述通槽内设有旋转把手。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的轴侧图。
16.图2为本实用新型实施例的正视图。
17.图3为本实用新型实施例的放置组件结构图。
18.图4为本实用新型实施例取料组件结构图。
19.上述附图中：1、测试箱；2、安装板；3、光纤头；4、气缸；5、导向筒；6、导向柱；7、顶板；8、安装盒；9、放置板；10、治具；11、导向条；12、塞柱；13、取料杆；14、卡钩；15、拉簧；16、插口；17、压板；18、导杆；19、导孔；20、微动开关；21、电源开关；22、启动按钮；23、旋转把手；24、定位柱；25、连接柱；26、pcb板；27、锁紧板。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种校色工装，包括测试箱1以及安装板2，测试箱1顶部设有用于放置pcb板26的放置组件；安装板2位于测试箱1正上方，安装板2顶部设有测试仪，安装板2上开设有若干安装孔，每一安装孔内均设有穿过其的光纤头3，所述光纤头3与测试仪电连接；驱动组件，所述驱动组件设置在测试箱1的顶部，驱动组件用于驱动安装板2在竖直方向上运动。测试时，测试人员先将pcb板26放置在放置组件上，具体的，测试箱1上设有电源供给装置，对pcb板26进行供电，使pcb板26上的指示灯发光，然后启动驱动组件，驱动组件驱动安装板2向下移动到合适位置，安装板2上的光纤头3抵接在pcb板26
的顶部并罩设在pcb板26的指示灯上，光纤头3在安装板2上的位置根据pcb板26上指示灯的位置进行设置，使两者在竖直高度上对应，启动测试仪，与测试仪电连接的光纤头3将捕捉到的光信号转换为电信号，然后传递给测试仪，测试仪对传递来的光信号进行分析，从而判定出该指示灯是否合格，具体的，可在测试箱1上设置蜂鸣器，测试仪检测到不合格的指示灯时发出报警并在其显示器上显示ng，测试为合格的pcb板26，测试仪上的显示器则显示pass，测试完毕后驱动组件驱动安装板2向上提升，测试人员将检测完毕的pcb板26拿出，重新换上别的待检测pcb板26，从而使得测试人员只需要更换pcb板26即可，不想需要再用肉眼对pcb板26上的每个指示灯进行观察，节省了大量的时间和精力，提高了对pcb板26的检测效率。
22.如图1—2所示，进一步的，驱动组件包括：气缸4，所述气缸4固定设置在测试箱1的顶部，气缸4的输出端通过连接组件与安装板2固定连接，测试箱1顶部设有若干导向筒5，连接组件底部固定设有若干导向柱6，每一所述导向柱6均与对应的导向筒5滑动连接。在本实施例中，气缸4为两个，两气缸4分别对称地设置在测试箱1顶部的两端，驱动安装板2下降时，两气缸4回缩，从而带动与其固定连接的连接组件向下移动，使得安装板2也向下移动，从而让安装板2上的光纤头3向下移动后抵接在pcb板26上，连接组件底部的导向柱6与导向筒5滑动连接，从而对顶板7的上升或者下降起到导向作用，减少光纤头3抵接在pcb板26上时出现的位置误差，在本实施例中，导向柱6与导向筒5为两组。
23.如图1—2所示，进一步的，连接组件包括：顶板7，气缸4的输出端与顶板7底部固定连接，顶板7位于安装板2上方，顶板7通过若干连接柱25与安装板2连接。顶板7位于安装板2的正上方，驱动组件通过驱动顶板7上下移动来间接驱动安装板2上下移动，顶板7可以对测试仪以及光纤头3起到遮挡保护的作用。
24.如图3所示，进一步的，放置组件包括：安装盒8，所测试箱1顶部开设有供安装盒8滑动的滑槽，所述安装盒8顶部设有放置板9，所述放置板9的顶部通过若干定位柱24安装有治具10，所述治具10用于放置pcb板26，测试箱1顶部还设有将放置板9以及安装盒8锁紧在测试箱1上的锁紧组件。具体的，治具10上开设有若干连接孔，供电装置连接有若干金属连接头，这些金属连接头插入到治具10的连接孔内，对放置在治具10上的pcb板26进行供电，使pcb板26上的指示灯发亮，安装盒8与测试箱1的顶部滑动连接，便于将安装盒8上的放置板9从测试箱1上取出，方便对放置板9上的治具10进行更换，由于pcb板26具有不同的型号，不同的型号对应不同的治具10，当对其他型号的pcb板26进行检测时，只需要更换放置板9上的治具10即可，然后通过锁紧组件将放置板9锁紧在测试箱1上。
25.如图3所示，进一步的，锁紧组件包括：导向条11，测试箱1的顶部对称地设有所述导向条11，导向条11的顶部设有锁紧板27，锁紧板27上开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有塞柱12。导向条11对放置板9进行导向，导向条11顶部设置锁紧板27，锁紧板27与塞柱12配合将安装到位的安装盒8以及放置板9锁紧在测试箱1上。
26.如图4所示，进一步的，还包括：取料杆13,取料杆13为若干个，每一所述取料杆13的一端均固定设置在安装板2的底部，每一取料杆13远离安装板2的一端均开设有安装槽，每一所述安装槽内均转动地设有卡钩14，每一所述卡钩14与对应的取料杆13之间设有拉簧15，卡钩14在拉簧15的拉力下处于水平位置，放置板9以及治具10上均开设有供卡钩14插入的插口16。在本实施例中，取料组件分别设置在安装板2的左右两端以及安装板2远离测试
人员的一端上，安装板2向下移动的同时带动取料杆13也向下移动，当取料杆13上的卡钩14与pcb板26接触时，卡钩14被pcb板26抵挡后向上转动，取料杆13继续向下移动，直到卡钩14整体插入到插口16中，此时pcb板26不再抵挡卡钩14，卡钩14在弹簧的弹力下转动，从而使卡钩14的一端位于pcb板26的下方，当对该pcb板26检测完毕后，安装板2向上移动的同时带动卡钩14上移，卡钩14将带动pcb板26脱离治具10向上移动，由于pcb板26表面光滑且整体比较纤薄，而治具10又处于安装板2正下方，测试人员直接从治具10上取pcb板26十分不便，通过以上设置，使得检测完毕的pcb板26处于悬空的状态，从而检测人员不需要从治具10上取下pcb板26，进一步的方便了测试人员将pcb板26取出，节约了取出pcb板26的时间。
27.如图1—2所示，进一步的，还包括：压板17，所述压板17设置在安装板2的底部，压板17上开设有若干与安装孔对应的通孔，所述光纤头3插入到通孔中，压板17用于将pcb板26压紧在治具10上。压板17可以将pcb板26压紧在放置板9上，便于光纤头3的对pcb板26上的指示灯进行检测，优选的，压板17为亚克力板制成，便于检测人员观察光纤头3有没有地接在pcb板26上的合适位置。
28.如图1—2所示，进一步的，安装板2的底部还设有若干导杆18，每一所述定位柱24上均开设有供对应的导杆18插入的导孔19。导杆18与导孔19配合对安装板2下移时起到校正作用，减小移动过程中的误差。
29.如图1所示，进一步的，还包括微动开关20以及控制器，所述微动开关20固定设置在测试箱1的顶部，所述微动开关20位于安装板2下方，控制器位于测试箱1内，微动开关20与控制器电连接，所述测试箱1的外壁还设有电源开关21以及启动按钮22，所述电源开关21以及启动按钮22均与控制器电连接。在本实施例中，微动开关20为两个，当安装板2向下移动到合适位置时，安装板2压到微动开关20顶部，触发微动开关20，微动开关20将信号传递给控制器，控制器控制测试仪对pcb板26进行检测，另一个微动开关20连接有计数器，便于测试人员对检测次数进行计数。
30.如图1—2所示，进一步的，安装盒8顶部凹陷形成容纳腔，安装盒8的侧壁上开设有与容纳腔连通的通槽，所述通槽内设有旋转把手23。安装盒8上的容纳腔便于走线以及放置一些维修工具等，旋转把手23方便测试人员将安装盒8从滑槽内抽出，旋转把手23的结构为现有技术，在此不多做赘述。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。