一种卡箍阀门耐压测试工装的制作方法

本技术涉及卡箍阀门，具体为一种卡箍阀门耐压测试工装。

背景技术：

1、卡箍阀门是阀体带有夹口，与管道夹箍连接，利用管箍在管道两头用填料上紧卡箍的连接阀门，在卡箍阀门生产加工完成后，工作人员需要对其耐压性能检测，保证卡箍阀门出厂质量，确保在使用时卡箍阀门的安全性；

2、现有技术中的测试卡箍阀门压力的测试工装，对卡箍阀门进行夹持，然而在对卡箍阀门夹持时，无法根据阀门阀体直径对夹持工装调整，对于不同的型号的阀门不能提供有效的夹持，实用性较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种卡箍阀门耐压测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡箍阀门耐压测试工装，包括阀体和安装框，所述阀体的底部安装有固定板，所述固定板的顶部安装有安装框，所述安装框的顶部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的移动端均固定安装有连接块，两块所述连接块的顶部均安装有安装板，两块所述安装板的内部均滑动安装有两块滑块，两块所述滑块的一侧面均安装有夹持板，两块所述滑块的另一侧面均固定安装有限位板，两块所述限位板的一侧均螺纹连接有两根螺杆，四根所述螺杆的一端分别螺纹连接在对应的安装板上。

2、优选的，所述安装框的顶部开设有两个安装槽，两个所述电动推杆分别固定安装在对应的安装槽内，两块所述夹持板均为弧形板，且两块所述夹持板以固定板的中部处为中心对称设置。

3、优选的，所述阀体包括连接法兰、阀杆和手柄，所述连接法兰固定安装在阀体的两端，两个所述连接法兰以阀杆为中心对称设置，且两个所述连接法兰上均开设有六个螺栓孔，所述阀杆竖直安装在阀体内，所述手柄安装在阀体的顶部。

4、优选的，所述固定板包括固定块和螺纹孔，所述固定板的两侧均固定安装有固定块，两块所述固定块内均开设有竖直贯穿的螺纹孔。

5、优选的，所述安装框的顶部开设有第一滑槽，两块所述连接块均滑动安装在第一滑槽内。

6、优选的，两块所述安装板的一侧开设有第二滑槽，两块所述安装板上开设有限位槽，所述滑块的数量为四块，两块所述滑块固定安装在第二滑槽的底部，另外两块所述滑块滑动安装在第二滑槽内，且两块所述限位板分别滑动安装在对应的限位槽内。

7、优选的，两块所述限位板的俯视投影均为“t”字形，且两块所述限位板上均开设有两个螺纹槽，四根所述螺杆分别螺纹连接在对应的螺纹槽内。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、本实用新型中，在滑块和限位板的配合作用下，当需要根据卡箍阀门大小调整时，移动两块限位板，使两块限位板带动滑块移动，可调节夹持板与卡箍阀门的纵向距离，配合电动推杆调节横向距离，从而可使本装置对不同直径的卡箍阀门进行安装夹持；

10、本实用新型中，在螺杆和固定板的作用下，通过固定板能便捷固定本装置，且在对夹持板进行调节时，可通过螺杆有效固定夹持板，降低对卡箍阀门夹持时的难度。

技术特征：

1.一种卡箍阀门耐压测试工装，包括阀体(1)和安装框(2)，其特征在于：所述阀体(1)的底部安装有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部安装有安装框(2)，所述安装框(2)的顶部固定安装有两个电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)的移动端均固定安装有连接块(4)，两块所述连接块(4)的顶部均安装有安装板(5)，两块所述安装板(5)的内部均滑动安装有两块滑块(6)，两块所述滑块(6)的一侧面均安装有夹持板(7)，两块所述滑块(6)的另一侧面均固定安装有限位板(8)，两块所述限位板(8)的一侧均螺纹连接有两根螺杆(9)，四根所述螺杆(9)的一端分别螺纹连接在对应的安装板(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种卡箍阀门耐压测试工装，其特征在于：所述安装框(2)的顶部开设有两个安装槽，两个所述电动推杆(3)分别固定安装在对应的安装槽内，两块所述夹持板(7)均为弧形板，且两块所述夹持板(7)以固定板(10)的中部处为中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种卡箍阀门耐压测试工装，其特征在于：所述阀体(1)包括连接法兰(101)、阀杆(102)和手柄(103)，所述连接法兰(101)固定安装在阀体(1)的两端，两个所述连接法兰(101)以阀杆(102)为中心对称设置，且两个所述连接法兰(101)上均开设有六个螺栓孔，所述阀杆(102)竖直安装在阀体(1)内，所述手柄(103)安装在阀体(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种卡箍阀门耐压测试工装，其特征在于：所述固定板(10)包括固定块(1001)和螺纹孔(1002)，所述固定板(10)的两侧均固定安装有固定块(1001)，两块所述固定块(1001)内均开设有竖直贯穿的螺纹孔(1002)。

5.根据权利要求1所述的一种卡箍阀门耐压测试工装，其特征在于：所述安装框(2)的顶部开设有第一滑槽(203)，两块所述连接块(4)均滑动安装在第一滑槽(203)内。

6.根据权利要求1所述的一种卡箍阀门耐压测试工装，其特征在于：两块所述安装板(5)的一侧开设有第二滑槽(501)，两块所述安装板(5)上开设有限位槽(502)，所述滑块(6)的数量为四块，两块所述滑块(6)固定安装在第二滑槽(501)的底部，另外两块所述滑块(6)滑动安装在第二滑槽(501)内，且两块所述限位板(8)分别滑动安装在对应的限位槽(502)内。

7.根据权利要求1所述的一种卡箍阀门耐压测试工装，其特征在于：两块所述限位板(8)的俯视投影均为“t”字形，且两块所述限位板(8)上均开设有两个螺纹槽，四根所述螺杆(9)分别螺纹连接在对应的螺纹槽内。

技术总结
本技术涉及卡箍阀门技术领域，具体为一种卡箍阀门耐压测试工装，包括阀体和安装框，所述阀体的底部安装有固定板，所述固定板的顶部安装有安装框，所述安装框的顶部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的移动端均固定安装有连接块。在滑块和限位板的配合作用下，当需要根据卡箍阀门大小调整时，移动两块限位板，使两块限位板带动滑块移动，可调节夹持板与卡箍阀门的纵向距离，配合电动推杆调节横向距离，从而可使本装置对不同直径的卡箍阀门进行安装夹持，在螺杆和固定板的作用下，通过固定板能便捷固定本装置，且在对夹持板进行调节时，可通过螺杆有效固定夹持板，降低对卡箍阀门夹持时的难度。

技术研发人员：郑光阳
受保护的技术使用者：南方阀门制造（天津）有限公司
技术研发日：20220929
技术公布日：2024/1/14