一种混凝土坍落扩展度试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土坍落扩展度试验设备。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”，混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材)。
3.常见的混凝土拌合物最主要的技术性能是“和易性”，和易性是指混凝土拌合物易于施工操作(包括搅拌、运输、浇筑、捣实)并能获得质量均匀、成型密实的性能。和易性不是指的一种性能，它是一项综合的技术性质，包括流动性、粘聚性和保水性三方面的含义。
4.混凝土拌合物的粘聚性和保水性主要是通过目测结合经验进行评定(俗称观察法)，而流动性一般是通过各种试验来测定的。
5.传统的混凝土坍落扩展度试验是将搅拌完成的混凝土放入坍落度桶内，再将坍落度桶拔出，测量混凝土行程圆饼状后的直径，这种方式需要工人手动将坍落度桶拔出，而工人在拔出坍落度桶时，手部不可避免会存在抖动，手部抖动会影响混凝土的自燃坍落，影响实验结果的准确性。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土坍落扩展度试验设备，其解决了工人拔出坍落度桶手部存在抖动，影响实验结果准确性的技术问题。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种混凝土坍落扩展度试验设备，包括一块底板，该底板顶端固设有伸缩端竖直向上的气缸，该气缸伸缩端设有连接杆，连接杆背向气缸的一端固设有坍落度桶，坍落度桶底端与底板底端处于同一水平面，所述连接杆与气缸的伸缩端转动连接，且该连接杆可以气缸伸缩端的轴线为中心圆周转动。
9.工作原理：
10.当需要对搅拌好的混凝土进行坍落扩展度试验时，先找水平的放置板，之后使得坍落度桶底端与放置板的顶部抵接，将搅拌好的混凝土分三次倒入坍落度桶内，期间一直不断通过搅拌棒搅拌位于坍落度桶内的混凝土，当将坍落度桶内的混凝土倒满并且用搅拌棒搅拌均匀完毕后，启动气缸，气缸带动连接杆向上移动，连接杆带动坍落度桶竖直向上移动，混凝土在放置板上散开成圆饼状，对圆饼状的混凝土直径进行测量。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.当需要对搅拌好的混凝土进行坍落扩展度试验时，先使得坍落度桶底端与预先准
备好的放置板顶部抵接，将搅拌好的混凝土分三次倒入坍落度桶内，期间一直不断通过搅拌棒搅拌位于坍落度桶内的混凝土，保证内部混凝土密实及均匀性，将混凝土倒满并搅拌完毕后，启动气缸，气缸带动连接杆向上移动，连接杆带动坍落度桶向上移动，混凝土散开成圆饼状，对圆饼状的混凝土直径进行测量，减少了工人手抖拿取坍落度桶产生的误差，使得实验结果更加准确。
13.并且根据实际检测环境工况，检测人员可转动所述连接杆，从而使连接杆带动坍落度桶转动到合适的工位进行坍落度检测，进一步提高了本实用新型结构的灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视结构示意图；
15.图2为图1中a-a处剖视结构示意图。
16.上述附图中：10、敲击杆；11、受力块；12、主动轴；13、工作箱；14、坍落度桶；15、连接杆；16、工作电机；17、气缸；18、传动齿轮；19、受力杆；20、配重块；21、底板；22、工作腔；23、齿条；24、滑动槽；25、连接臂；26、安装板；27、敲击块；28、连接套；29、伸缩杆；30、环形套。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.实施例：
19.如图1所示，一种混凝土坍落扩展度试验设备，包括一块底板21，该底板21顶端固设有伸缩端竖直向上的气缸17，该气缸17伸缩端设有连接杆15，连接杆15背向气缸17的一端固设有坍落度桶14，坍落度桶14底端与底板21底端处于同一水平面，所述连接杆15与气缸17的伸缩端转动连接，且该连接杆15可以气缸17伸缩端的轴线为中心圆周转动，使用时，首先在地面上放置一块水平的放置板，当坍落度桶14底端与地面上的放置板抵接时，往坍落度桶14内填充混凝土，填充的过程中配合搅拌棒进行振捣，填充完毕后，拔起坍落度桶14，使得混凝土在放置板上自然散开，所述底板21顶端固设有配重块20，配重块20用于平衡底板21。
20.如图1和图2所示，所述气缸17固定端转动设有与连接杆15同向的受力杆19，受力杆19背向气缸17的一端固设有工作箱13，该工作箱13靠近坍落度桶14的一侧端面开设有水平延伸的滑动槽24，滑动槽24内滑动设有受力块11，所述工作箱13侧壁上开有与滑动槽24同向且与滑动槽24导通的条形孔，受力块11朝向坍落度桶14的一端固设有连接臂25，连接臂25穿过条形孔并可沿条形孔滑动，连接臂25伸出条形孔的一侧端面固设有长度方向与滑动槽24方向一致的安装板26，安装板26背向连接臂25的一端固设有两根相对的敲击杆10，敲击杆10位于坍落度桶14两侧，两根敲击杆10朝向坍落度桶14的一侧端面均固设有敲击块27，在将水泥装入坍落度桶14内时，检测人员驱动敲击块27，敲击块27不断敲击坍落度桶14，保证坍落度桶14内部混凝土密实均匀。
21.如图1所示，所述工作箱13顶端固设有工作电机16，工作电机16输出端竖直向下，所述工作箱13内开设有工作腔22，该工作腔22与滑动槽24连通，工作腔22顶端转动设有竖向的主动轴12，主动轴12与工作电机16输出端动力连接，主动轴12上固设有与之同轴的传
动齿轮18，受力块11上固设有与传动齿轮18啮合的齿条23，采用该种方式，工作电机16驱动主动轴12转动，主动轴12带动传动齿轮18转动，传动齿轮18带动齿条23移动，齿条23带动敲击块27不断驱动敲击块27对坍落度桶14进行敲击，无需人工操作，减轻了工人负担，该种方式不仅可以使得向坍落度桶14内灌注混凝土的过程中使混凝土均匀密实，并且当检测完成后，检测人员也可以通过该种方式击打坍落度桶14侧壁，从而使坍落度桶14内壁上粘结的混凝土落下，便于清洁坍落度桶14的内壁。
22.如图1所示，所述气缸17伸缩端顶端转动设有连接套28，所述连接杆15固设在连接套28上，所述气缸17固定端转动设有环形套30，所述受力杆19固设在环形套30上，所述连接杆15与所述受力杆19之间固设有伸缩杆29，采用该种方式能使得连接杆15与受力杆19同时转动，方便了工人操作。
23.工作原理：
24.当需要对搅拌好的混凝土进行坍落扩展度试验时，先使得坍落度桶14底端与放置在地面上的放置板顶部抵接，往坍落度桶14内分三次倒入搅拌好的混凝土，倒入时，启动工作电机16，工作电机16带动主动轴12转动，主动轴12带动传动齿轮18转动，传动齿轮18啮合带动齿条23前后移动，齿条23带动受力块11移动，受力块11带动连接臂25移动，连接臂25通过安装板26带动敲击杆10移动，敲击杆10带动敲击块27敲击坍落度桶14，并且该过程中，检测人员也通过搅拌棒对坍落度桶14内的混凝土进行搅拌，倒完并搅拌混凝土后，启动气缸17，气缸17通过连接套28带动连接杆15移动，连接杆15带动坍落度桶14向上移动，坍落度桶14竖直向上移动后，此时位于坍落度桶14内的混凝土在重力作用下发生坍落。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。