弯管和长直管管段射线检测射线源固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种弯管和长直管管段射线检测射线源固定工装。


背景技术：

2.在管段制造中焊后的射线检测是一般压力管道常规检测要求，对于直管段射线检测用的射线源的固定，采用的钢制固定尺寸的半圆支撑环，将射线源放置于支撑环上即可，但是对于有些管段必须从弯管段送入射线源的情况不适用，半圆支撑环在弯管段易卡住，无法将射线源送入检测位置。
3.因此，有必要提供一种弯管和长直管管段射线检测射线源固定工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种弯管和长直管管段射线检测射线源固定工装，能够方便的使前导前头管通过弯管处，使前导前头管在检测管段内前行更加方便快捷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的弯管和长直管管段射线检测射线源固定工装，包括：前导前头管，所述前导前头管安装在中心管内，所述中心管的外侧安装有六个环形阵列分布的具有弹性的螺旋导向条。
6.优选的，所述中心管的中部开设有三个环形阵列分布的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有限位螺丝。
7.优选的，所述螺旋导向条的两端均安装有两个限位杆，所述中心管上开设有与所述限位杆适配的限位孔。
8.优选的，所述限位杆包括头部和尾部，所述尾部的直径小于所述头部的直径，所述头部与所述限位孔适配。
9.优选的，所述头部上设有尖端。
10.优选的，所述中心管为pvc材料。
11.优选的，所述螺旋导向条为pvc材料，所述螺旋导向条为扁平状。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的弯管和长直管管段射线检测射线源固定工装具有如下有益效果：
13.（1）、通过设置中心管，并在中心管上安装六个具有弹性的螺旋导向条，能够方便的使前导前头管通过弯管处，从而将前导前头管送入指定的检测位置，使前导前头管在检测管段内前行更加方便快捷。
14.（2）、通过设置限位螺丝和与限位螺丝相适配的螺丝螺纹孔，能够方便拆卸前导前头管。
15.（3）、通过设置限位杆和与限位杆适配的限位孔，能够方便更换螺旋导向条。
16.（4）、通过设置包括头部和尾部的限位杆，使限位杆插入限位孔后起到防脱扣作用。
17.（5）、通过设置在头部一侧设置尖端，方便头部插入限位孔内，起到一定的导向作用。
18.（6）、通过设置pvc材质的中心管和螺旋导向条，方便前导前头管在检测管段内的移动，通过设置扁平状的螺旋导向条，其稳定性好，一定程度上使检测结果更加精准。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的弯管和长直管管段射线检测射线源固定工装一种实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的弯管和长直管管段射线检测射线源固定工装中中心管的结构示意图；
21.图3为图1所示的弯管和长直管管段射线检测射线源固定工装中螺旋导向条的结构示意图；
22.图4为图3中a部分的放大图。
23.图中标号：1、前导前头管，2、中心管，3、螺旋导向条，4、限位螺丝，5、螺纹孔，6、限位孔，7、限位杆，8、头部，9、尾部，10、尖端。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.实施例1：
26.请结合参阅图1-4，在本实用新型的实施例中，弯管和长直管管段射线检测射线源固定工装包括：前导前头管1，所述前导前头管1安装在中心管2内，所述中心管2的外侧安装有六个环形阵列分布的具有弹性的螺旋导向条3（因螺旋排列命名），使用时，依据需要检测管段的内径大小而确定中心管2的直径、壁厚和长度，欲检测管段内径为250mm以下（含本数），中心管2直径为50mm,壁厚为8mm, 管段长度为60mm；欲检测管段内径为500mm以下（含本数），中心管2直径为80mm,壁厚为12mm, 管段长度为100mm，源导管与前导前头管1连接，将中心管2送入检测管段内，推动源导管使中心管2前进，在中心管2前进至弯管段时，顺时针转动源导管使中心管顺时针转动，使螺旋导向条3转动从而获得前进的动力（反向则后退），与此同时，在弯管处，具有弹性的螺旋导向条3能够适应变化的管内环境（直径的变化），发生一定的形变，在中心管2通过弯管处后，螺旋导向条则恢复原状，同时，螺旋导向条3有一定弧度，遇到内径有小的凹坑凸起能很方便的跨越，使前导前头管1在管段内前行更加方便快捷。
27.通过设置中心管2，并在中心管2上安装六个具有弹性的螺旋导向条3，能够方便的使前导前头管1通过弯管处，从而将前导前头管送入指定的检测位置，使前导前头管1在检测管段内前行更加方便快捷。
28.实施例2：
29.如图1-2所示，所述中心管2的中部开设有三个环形阵列分布的螺纹孔5，所述螺纹孔5内安装有限位螺丝4，限位螺丝4为内六角自攻螺丝，限位螺丝4用于将前导前头管1固定
在中心管2的中心。
30.通过设置限位螺丝4和与限位螺丝4相适配的螺丝螺纹孔5，能够方便拆卸前导前头管1。
31.实施例3：
32.如图2-3所示，所述螺旋导向条3的两端均安装有两个限位杆7，所述中心管2上开设有与所述限位杆7适配的限位孔6，使用时，将限位杆7插入限位孔6内，使螺旋导向条3挤压拱起并形成一定的弧度。
33.通过设置限位杆7和与限位杆7适配的限位孔6，能够方便更换螺旋导向条3。
34.实施例4：
35.如图4所示，所述限位杆7包括头部8和尾部9，所述尾部9的直径小于所述头部8的直径，所述头部8与所述限位孔6适配，在限位杆7入限位孔6后，由于螺旋导向条3的自身应力作用，使尾部9卡在限位孔6内，头部8伸入中心管2内并贴向限位孔6的一侧，起到防脱作用。
36.通过设置包括头部8和尾部9的限位杆7，使限位杆7插入限位孔6后起到防脱扣作用。
37.实施例5：
38.如图4所示，所述头部8上设有尖端10，在头部8插入限位孔6时，尖端10更容易对准限位孔6，方便头部8的插入。
39.通过设置在头部8一侧设置尖端10，方便头部8插入限位孔6内，起到一定的导向作用。
40.实施例6：
41.如图3所示，所述中心管2和所述螺旋导向条3均为pvc材料，pvc材料密度小，导致整个工装质量小且不会阻碍前导前头管1的放射，质量小导致其与待检测管内壁的摩擦阻力较小，使前导前头管1前进时方便省力，所述螺旋导向条3为扁平状，依据需要检测管段的内径大小而定，直径250mm以下（含本数），用4
×
6mm的pvc扁条弯曲后做支撑；500mm以下（含本数）用8
×
10mmpvc扁条弯曲后做支撑，相对于圆棒，扁平状的结构在弯曲后，与检测管内壁接触时的稳定性更好，测试时，前导前头管1不易发生移动，从而使监测结构更加的精准。
42.通过设置pvc材质的中心管2和螺旋导向条3，方便前导前头管1在检测管段内的移动，通过设置扁平状的螺旋导向条3，其稳定性好，一定程度上使检测结果更加精准。
43.本实用新型提供的弯管和长直管管段射线检测射线源固定工装的工作原理如下：
44.首先，依据需要检测管段的内径大小而确定中心管2的直径、壁厚和长度，欲检测管段内径为250mm以下（含本数），中心管2直径为50mm,壁厚为8mm, 管段长度为60mm；欲检测管段内径为500mm以下（含本数），中心管2直径为80mm,壁厚为12mm, 管段长度为100mm，依据需要检测管段的内径大小而定，直径250mm以下（含本数），用4
×
6mm的pvc扁条弯曲后做支撑；500mm以下（含本数）用8
×
10mmpvc扁条弯曲后做支撑，使整个工装外径（包括螺旋导向条3在内的最大截面直径）小于检测管段内径2-4mm；
45.将螺旋导向条3上的尖端10对准限位孔6内插入，插入后，尾部9卡在限位孔6内，头部8伸入中心管2内并贴向限位孔6的一侧，依次安装六个螺旋导向条3；
46.源导管与射线源的前导前头管1连接后并伸入中心管2内，使用限位螺丝4旋入螺
纹孔5内并与前导前头管1接触，拧紧后将前导前头管1进行固定；
47.将中心管2送入检测管段内，推动源导管通过前导前头管1使中心管2前进，在中心管2前进至弯管段时，顺时针转动源导管使中心管顺时针转动，使螺旋导向条3转动从而获得前进的动力（反向转动则后退），与此同时，在弯管处，具有弹性的螺旋导向条3能够适应变化的管内环境（直径的变化），发生一定的形变，在中心管2通过弯管处后，螺旋导向条则恢复原状，同时，螺旋导向条3有一定弧度，遇到内径有小的凹坑凸起能很方便的跨越，使前导前头管1在管段内前行更加方便快捷。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。