本技术涉及激光,尤其是涉及一种激光雕刻质量检测装置。
背景技术:
1、激光雕刻加工是利用数控技术为基础,激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性,能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字,这种技术刻出来的字没有刻痕,物体表面依然光滑,字迹亦不会磨损。
2、由于影响激光雕刻效果的因素众多,激光雕刻的质量难以控制,因此,对于精度要求较高的激光雕刻,需要在完成雕刻后进行检测。现有的激光雕刻检测一般通过工人借助照明对雕刻成品进肉眼检测。但这种检测方式效率低下,自动化程度都,且检测效果较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,为此,本实用新型提出一种激光雕刻质量检测装置,能够自动对激光雕刻成品进行高精度的检测。
2、根据本实用新型实施例的激光雕刻质量检测装置,包括:机架;加工平台,加工平台设置在机架上,加工平台用于放置被加工的物料,位移机构,位移机构设置在机架上;激光器和检测器,激光器和检测器交替安装到位移机构上;控制器,控制设置在机架上,控制器与位移机构电连接,控制器控制位移机构带动激光器和检测器在加工平台上移动。
3、根据本实用新型实施例的激光雕刻质量检测装置,至少具有如下有益效果:通过将位移机构上的激光器替换成检测器,让检测器快速运行一遍激光器所运行的激光雕刻路线,使检测器能够沿激光雕刻的路线对整个激光雕刻成品进行详细的检测。整个检测过程自动化程度高,检测效率高,且检测质量稳定。
4、根据本实用新型的一些实施例,检测器包括照明件和摄像头,照明件和摄像头均朝向加工平面设置。
5、根据本实用新型的一些实施例,加工平台上设置有定位件,定位件用于将物料定位在加工工位上。
6、根据本实用新型的一些实施例,位移机构包括前后移动组件和左右移动组件,前后位移组件设置在机架上,左右位移组件设置在前后位移组件上。
7、根据本实用新型的一些实施例,左右位移组件上设置有安装座,安装座用于安装激光器和检测器。
8、根据本实用新型的一些实施例,还包括替换座,替换座设置在机架上,替换座用于将取下安装座上的激光器并将替换座上的检测器安装到安装座上。
9、根据本实用新型的一些实施例,替换座可转动地设置在机架上,替换座包括有激光夹爪和检测夹爪,激光夹爪用于夹持激光器,检测夹爪用于夹持检测器。
10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种激光雕刻质量检测装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的激光雕刻质量检测装置,其特征在于,所述检测器(500)包括照明件(510)和摄像头(520),所述照明件(510)和所述摄像头(520)均朝向加工平面设置。
3.根据权利要求1所述的激光雕刻质量检测装置,其特征在于,所述加工平台(200)上设置有定位件(210),所述定位件(210)用于将物料定位在加工工位上。
4.根据权利要求1所述的激光雕刻质量检测装置,其特征在于,所述位移机构(300)包括前后移动组件和左右移动组件,前后位移组件(310)设置在所述机架(100)上,左右位移组件(320)设置在所述前后位移组件(310)上。
5.根据权利要求4所述的激光雕刻质量检测装置,其特征在于,所述左右位移组件(320)上设置有安装座(321),所述安装座(321)用于安装所述激光器(400)和所述检测器(500)。
6.根据权利要求5所述的激光雕刻质量检测装置,其特征在于,还包括替换座(700),所述替换座(700)设置在所述机架(100)上,所述替换座(700)用于将取下所述安装座(321)上的所述激光器(400)并将所述替换座(700)上的所述检测器(500)安装到所述安装座(321)上。
7.根据权利要求6所述的激光雕刻质量检测装置,其特征在于,所述替换座(700)可转动地设置在所述机架(100)上,所述替换座(700)包括有激光夹爪(710)和检测夹爪(720),所述激光夹爪(710)用于夹持所述激光器(400),所述检测夹爪(720)用于夹持所述检测器(500)。