一种齿轮箱功能测试设备的制作方法

1.本技术涉及齿轮箱检测技术领域，具体而言，涉及一种齿轮箱功能测试设备。


背景技术：

2.齿轮箱是由齿轮传动作为主要功能的机械设备，其具有加速减速、改变传动方向、改变转动力矩、离合和分配动力等多种功能，随着齿轮箱行业的不断飞速发展，越来越多的行业都运用到了齿轮箱，齿轮箱要其用途进行相关功能测试后才能使用；
3.现有技术中，齿轮箱测试设备功能单一，只有离合耐久测试，无法满足齿轮箱产品的测试需求；
4.综上所述，如何提供一种齿轮箱功能测试设备，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种齿轮箱功能测试设备，其能够满足齿轮箱多种功能的测试，解决传统测试设备测试功能单一的技术问题。
6.本技术实施例提供一种齿轮箱功能测试设备，采取以下技术方案：
7.一种齿轮箱功能测试设备，包括机架、磁粉测功仪本体、转动轴、夹紧机构、齿轮箱、动力装置、滑动机构、负载耐久测试机构和锁止机构，所述磁粉测功仪本体设于所述机架上，所述转动轴设于所述磁粉测功仪本体和所述夹紧机构之间，所述齿轮箱设于所述夹紧机构上，所述转动轴贯穿所述齿轮箱与所述动力装置相连，所述滑动机构设于所述夹紧机构下方；
8.所述滑动机构包括滑轨、滑块、连接板、支撑座和气缸，所述滑轨设置于所述机架上，所述滑块设置于所述滑轨上，所述连接板设置于所述滑块上，所述支撑座设置于所述连接板上，所述气缸用于驱动所述支撑座往复运动，所述支撑座上端与所述夹紧机构相连，所述连接板远离所述转动轴的一端与所述锁止机构相连；
9.所述负载耐久测试机构包括第一定滑轮、第二定滑轮、传动绳和砝码，所述传动绳一端依次穿过所述第二定滑轮、所述第一定滑轮可拆卸安装于所述夹紧机构上，所述传动绳另一端与所述砝码相连。
10.本技术的上述一种齿轮箱功能测试设备，所述夹紧机构包括上端盖和承托座，所述承托座固设于所述支撑座上，所述齿轮箱可拆卸安装于所述上端盖和所述承托座之间。
11.本技术的上述一种齿轮箱功能测试设备，所述锁止机构包括锁止块、卡接块和旋钮，所述卡接块设于所述连接板下方，所述锁止块设于所述连接板远离所述气缸的一端，所述旋钮转动连接所述锁止块，所述旋钮用于锁定连接板。
12.本技术的上述一种齿轮箱功能测试设备，所述机架上设有限位块，所述限位块位于所述连接板靠近所述第二定滑轮的一侧。
13.本技术的上述一种齿轮箱功能测试设备，所述滑轨平行设置有两个，所述滑块设
置有多个，每个滑轨上设置有两个滑块，所述滑块分别与所述连接板的两侧端点处相连。
14.本技术的上述一种齿轮箱功能测试设备，所述磁粉测功仪本体与所述齿轮箱之间设有支撑架，所述转动轴贯穿所述支撑架。
15.本技术的上述一种齿轮箱功能测试设备，所述转动轴上设有多个联轴器。
16.本技术的上述一种齿轮箱功能测试设备，所述动力装置为马达或电机。
17.本技术的有益效果：
18.本技术提供的一种齿轮箱功能测试设备，通过双滑轨、滑块设置，使滑移机构运行更加平稳，保证齿轮箱内齿轮与转动轴高度同心，能准确的将转动轴受到的扭矩和负载力传输至磁粉测功仪本体，提高测量结果的准确性；
19.动力装置带动齿轮箱转动时，打开锁止机构，将传动绳从承托座上解开，通过气缸推动支撑座往复运动，从而使齿轮箱和转动轴之间的相对位移发生变化，从而模拟出真实工况下齿轮箱空载转动情况，转动轴受到的扭矩和负载力传输至磁粉测功仪本体，并将数据显示在磁粉测功仪控制器上，通过观察数据对比、观测齿轮箱的运转状态以及齿轮箱内部零件的磨损量判断产品离合功能；
20.将传动绳一端绑在承托座上后，另一端依次穿过第一定滑轮和第二定滑轮后挂上砝码，启动动力装置，动力装置带动齿轮箱转动，打开锁止机构，通过气缸推动支撑座往复运动，从而将砝码上升下降时的重力作用于支撑座上，通过更换不同质量的砝码，能够模拟真实工况下齿轮箱受到不同负载力作用时的运转状态，转动轴受到的扭矩和负载力传输至磁粉测功仪本体，并将数据显示在磁粉测功仪控制器上，通过观察数据对比、观测齿轮箱的运转状态以及齿轮箱内部零件的磨损量判断产品负载耐久功能；
21.本技术通过动力装置、耐久测试机构、滑动机构和锁止机构配合，实现对齿轮箱多种功能的测试，简化测试安装步骤，节约了测试成本，能够解决现有技术中齿轮箱耐久测试类型单一的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型的立体图；
24.图2为本实用新型的主视图；
25.图3为本实用新型的后视图；
26.图4为本实用新型的俯视图。
27.附图标记分别为：
28.1、机架；2、磁粉测功仪本体；3、转动轴；41、第一定滑轮；42、第二定滑轮；43、传动绳；44、砝码；51、上端盖；52、承托座；6、齿轮箱；7、动力装置；81、滑轨；82、滑块；83、连接板；84、支撑座；85、气缸； 91、卡接块；92、锁止块；93、旋钮；10、支撑架；11、联轴器；12、限位块。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.如图1-4所示，一种齿轮箱功能测试设备，包括机架1、磁粉测功仪本体2、转动轴3、夹紧机构、齿轮箱6、动力装置7、滑动机构、负载耐久测试机构和锁止机构，磁粉测功仪本体2设于机架1上，转动轴3设于磁粉测功仪本体2和夹紧机构之间，齿轮箱6设于夹紧机构上，转动轴3贯穿齿轮箱6与动力装置7相连，滑动机构设于夹紧机构下方。
36.滑动机构包括滑轨81、滑块82、连接板83、支撑座84和气缸85，滑轨81设置于机架1上，滑块82设置于滑轨81上，连接板83设置于滑块 82上，支撑座84设置于连接板83上，气缸85用于驱动支撑座84往复运动，支撑座84上端与夹紧机构相连，连接板83远离转动轴3的一端与锁止机构相连。
37.负载耐久测试机构包括第一定滑轮41、第二定滑轮42、传动绳43和砝码44，传动绳43一端依次穿过第二定滑轮42、第一定滑轮41可拆卸安装于夹紧机构上，传动绳43另一端与砝码44相连，动力装置7为马达或电机。
38.使用时，将磁粉测功仪本体2、动力装置7、滑动机构、负载耐久测试机构和锁止机构分别安装在机架1上，将夹紧机构安装在滑动机构上，齿轮箱6安装在夹紧机构上，转动轴3一端与磁粉测功仪本体2相连，另一端与齿轮箱6相连穿过齿轮箱6与动力装置7相连，磁粉
测功仪本体2与磁粉测功仪控制器电性连接，将传动绳43的一端系在第一定滑轮41上，传动绳43的另一端缠绕第二定滑轮42后连接砝码44，安装砝码44的过程中，检查捆绑是否牢固，轻装轻取，开启电源供应器、测试机控制器和测试软件，按照测试计划选择测试类型设定测试工艺后打开执行程序，动力装置7驱动齿轮箱6转动，打开锁止机构，将传动绳43从承托座52上解开，取下砝码44，通过气缸85推动支撑座84往复运动，从而使齿轮箱6 和转动轴3之间的相对位移发生变化，模拟出真实工况下齿轮箱6空载转动情况，转动轴3受到的扭矩和负载力传输至磁粉测功仪本体2，并将数据显示在磁粉测功仪控制器上，通过观察数据对比、观测齿轮箱6的运转状态以及齿轮箱6内部零件的磨损量判断产品离合功能。
39.将传动绳43一端绑在承托座52上后，另一端依次穿过第一定滑轮41 和第二定滑轮42后挂上砝码44，启动动力装置7，动力装置7带动齿轮箱 6转动，打开锁止机构，通过气缸85推动支撑座84往复运动，从而将砝码 44上升下降时的重力作用于支撑座84上，通过更换不同质量的砝码44，能够模拟真实工况下齿轮箱6受到不同负载力作用时的运转状态，转动轴3 受到的扭矩和负载力传输至磁粉测功仪本体2，并将数据显示在磁粉测功仪控制器上，通过观察数据对比、观测齿轮箱6的运转状态以及齿轮箱6 内部零件的磨损量判断产品负载耐久功能。
40.首次设备执行运转需现场观察一段时间，后续每半个小时定期观测，确保测试稳定进行，根据测试机控制器上显示的测试数据和齿轮箱6的运行情况判断齿轮箱6质量的好坏。
41.如图1-2所示，夹紧机构包括上端盖51和承托座52，承托座52固设于支撑座84上，齿轮箱6可拆卸安装于上端盖51和承托座52之间。
42.设备工作前根据要求测试的齿轮箱6的尺寸大小选择合适的夹紧机构，将齿轮箱6放入夹紧机构内摆放好齿轮箱6，然后通过紧固螺栓对夹紧机构锁定，安装过程保持测试机构、齿轮箱6和动力装置7的转动部分保持同心，固定装置夹紧齿轮箱6。
43.如图1和图4所示，锁止机构包括锁止块92、卡接块91和旋钮93，卡接块91设于连接板83下方，锁止块92设于连接板83远离气缸85的一端，旋钮93转动连接锁止块92，旋钮93用于卡在卡接块91处锁定连接板 83。
44.如图1和图4所示，机架1上设有限位块12，限位块12位于连接板 83靠近第二定滑轮42的一侧，限位块12用于防止连接板83下方的滑块 82滑出滑轨81。
45.如图1-2所示，滑轨81平行设置有两个，滑块82设置有多个，每个滑轨81上设置有两个滑块82，滑块82分别与连接板83的两侧端点处相连。
46.双滑轨81、滑块82设置能够提高连接板83的稳固性，当气缸85推动滑动机构往复时，固定在连接板83上的滑动机构不会因运动速度过快影响测试结果。
47.如图1-4所示，磁粉测功仪本体2与齿轮箱6之间设有支撑架10，转动轴3贯穿支撑架10，支撑架10用于固定转动轴3。
48.如图1-4所示，转动轴3上设有多个联轴器11，联轴器11和第二联轴器11用于防止齿轮箱6在扭矩传动测试中，由于转动轴3与齿轮箱6的传输轴之间的夹角发生变化影响测试结果。
49.本实用新型的工作原理：
50.启动动力装置7，动力装置7带动齿轮箱6转动时，打开锁止机构，将传动绳43从承
托座52上解开，取下砝码44，通过气缸85推动支撑座84 往复运动，从而使齿轮箱6和转动轴3之间的相对位移发生变化，模拟出真实工况下齿轮箱6空载转动情况，转动轴3受到的扭矩和负载力传输至磁粉测功仪本体2，并将数据显示在磁粉测功仪控制器上，通过观察数据对比、观测齿轮箱6的运转状态以及齿轮箱6内部零件的磨损量判断产品离合功能。
51.将传动绳43一端绑在承托座52上后，另一端依次穿过第一定滑轮41 和第二定滑轮42后挂上砝码44，启动动力装置7，动力装置7带动齿轮箱 6转动，打开锁止机构，通过气缸85推动支撑座84往复运动，从而将砝码 44上升下降时的重力作用于支撑座84上，通过更换不同质量的砝码44，能够模拟真实工况下齿轮箱6受到不同负载力作用时的运转状态，转动轴3 受到的扭矩和负载力传输至磁粉测功仪本体2，并将数据显示在磁粉测功仪控制器上，通过观察数据对比、观测齿轮箱6的运转状态以及齿轮箱6内部零件的磨损量判断产品负载耐久功能。
52.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。