一种钨矿粒度大小测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及钨矿粒度大小测量领域，尤其涉及一种钨矿粒度大小测量仪。


背景技术：

2.钨及其合金是现代工业、国防及高新技术应用中的极为重要的功能材料之一，钨的用途十分广泛，钨涉及矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、化工、轻工、纺织、军工、航天、科技、各个工业领域，在钨矿产品的生产过程中需要进行选矿，通过对钨矿的粒度大小进行测量，选取合适粒度大小的钨矿进行后续的加工处理，目前选取钨矿的方式是通过多层孔径不一的筛网对钨矿进行筛选，钨矿被筛网筛选的过程中也是测量的过程中，由此达到测量钨矿粒度大小的目的，但是筛网长时间使用后，筛网的孔内容易堵塞钨矿，从而导致粒度合适的钨矿无法穿过筛网，使测量结果受到影响，并且上述测量方式无法直观的显示钨矿的大小，进一步影响测量的精准度，给后续的加工操作带来不便。
3.为了解决上述现有技术中存在的问题，我们很有必要设计一种能够直观显示测量数值和测量的精准度高的钨矿粒度大小测量仪，从而达到能够准确的对钨矿大小进行测量并且测量数值能够直观显示出来的效果。


技术实现要素：

4.为了克服目前测量钨矿大小的方式不能够直观显示测量数值，测量的结果不精准的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够直观显示测量数值和测量的精准度高的钨矿粒度大小测量仪。
5.技术方案如下：一种钨矿粒度大小测量仪，包括有底座、连接框和放置板，底座的顶部连接有连接框，底座上滑动式连接有用于放置钨矿的放置板，还包括有测量机构、驱动机构和传动机构，底座的前侧设有用于对钨矿大小进行精准测量并显示测量数值的测量机构，底座的前侧设有驱动机构，底座上设有用于带动放置板前后移动的传动机构。
6.作为优选，测量机构包括有夹板和刻度尺，底座的前上侧滑动式连接有夹板，底座的前上侧滑动式连接有用于对钨矿的大小进行测量的刻度尺，刻度尺位于夹板的右侧。
7.作为优选，驱动机构包括有双向螺纹杆、第一电机和托块，底座的前上侧转动式贯穿有双向螺纹杆，夹板和刻度尺均与双向螺纹杆螺纹配合，底座的右前侧连接有托块，托块上安装有第一电机，第一电机的输出轴与双向螺纹杆的右端相连接。
8.作为优选，传动机构包括有丝杆、导向杆和第二电机，底座的右侧连接有导向杆，放置板与导向杆滑动配合，底座的左后侧安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有丝杆，丝杆与放置板螺纹配合。
9.作为优选，还包括有压紧块、楔形块、第一弹簧、楔形杆和第二弹簧，连接框的前上侧滑动式贯穿有压紧块，压紧块的右下侧开有卡槽，连接框的右下侧滑动式贯穿有会与向前移动的放置板接触的楔形杆，楔形杆与连接框之间连接有第二弹簧，楔形杆的顶部连接有用于卡住压紧块的楔形块，楔形块与连接框滑动配合，并且楔形块通过卡槽与压紧块卡
接配合，楔形块与连接框之间连接有第一弹簧。
10.作为优选，还包括有收集框，底座的下部连接有用于收集矿粉的收集框。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、通过以第一电机为驱动力，能够使夹块和刻度尺向相互靠近的方向移动夹紧钨矿，在刻度尺的作用下即可对钨矿的大小进行测量，由此能够精准的对钨矿的大小进行测量，并且还能直观的显示出测量数值。
13.2、通过放置板向前移动将楔形杆向右推动，使楔形块与卡槽脱离，让压紧块会在重力的作用下向下掉落并压紧钨矿，以此能够固定钨矿，避免对钨矿测量的过程中发生位移导致测量结果受到影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型第二电机和丝杆等零部件的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型刻度尺和夹板等零部件的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的剖面图。
18.图5为本实用新型的爆炸视图。
19.附图标号：1_底座，2_连接框，3_夹板，4_刻度尺，41_双向螺纹杆，42_第一电机，43_托块，6_压紧块，61_卡槽，8_丝杆，9_导向杆，10_放置板，11_第二电机，12_收集框，13_楔形块，14_第一弹簧，15_楔形杆，16_第二弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
21.实施例1
22.一种钨矿粒度大小测量仪，请查看图1-4，包括有底座1、连接框2、放置板10、测量机构、驱动机构和传动机构，底座1的顶部栓接有连接框2，底座1上滑动式连接有放置板10，底座1的前侧设有用于对钨矿大小进行精准测量并显示测量数值的测量机构，底座1的前侧设有驱动机构，底座1上设有传动机构。
23.请查看图1和图4，还包括有收集框12，底座1的下部栓接有用于收集矿粉的收集框12。
24.请查看图1和图3，测量机构包括有夹板3和刻度尺4，底座1的前上侧滑动式连接有夹板3，底座1的前上侧滑动式连接有刻度尺4，刻度尺4位于夹板3的右侧。
25.请查看图1和图2，驱动机构包括有双向螺纹杆41、第一电机42和托块43，底座1的前上侧转动式贯穿有双向螺纹杆41，夹板3和刻度尺4均与双向螺纹杆41螺纹配合，底座1的右前侧栓接有托块43，托块43上安装有第一电机42，第一电机42的输出轴与双向螺纹杆41的右端相连接。
26.请查看图1、图2和图4，传动机构包括有丝杆8、导向杆9和第二电机11，底座1的右侧栓接有导向杆9，放置板10与导向杆9滑动配合，底座1的左后侧安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上连接有丝杆8，丝杆8与放置板10螺纹配合。
27.需要对钨矿进行测量时，将钨矿放在放置板10上，这时收集框12会收集从钨矿上
掉落下的矿粉，避免矿粉掉随意掉落导致周围环境受到影响，然后启动第二电机11，第二电机11的输出轴带动丝杆8转动，丝杆8带动放置板10和钨矿向前移动，待放置板10向前移动至合适位置后，关闭第二电机11，并启动第一电机42，第一电机42的输出轴带动双向螺纹杆41进行转动，双向螺纹杆41带动夹块和刻度尺4向相互靠近的方向移动，待夹块和刻度尺4向相互靠近的方向移动将钨矿夹紧后，关闭第一电机42，这时观察刻度尺4右侧到夹块之间的刻度数值为钨矿的长度，接着用高度测量器对钨矿的高度进行测量，最后得出钨矿的大小即可，由此能够精准的对钨矿的大小进行测量，并且还能直观的显示出测量数值，之后控制第一电机42的输出轴反转，第一电机42的输出轴反转后带动双向螺纹杆41进行反向转动，双向螺纹杆41带动夹块和刻度尺4向相互远离的方向移动复位，待夹块和刻度尺4移动复位后，关闭第一电机42，再控制第二电机11的输出轴反转，第二电机11的输出轴带动丝杆8反向转动，丝杆8带动放置板10和钨矿向后移动，待放置板10向后移动复位后，关闭第二电机11，并将放置板10上的钨矿取下即可，以此通过上述操作即可对钨矿的大小进行测量。
28.实施例2
29.在实施例1的基础之上，请查看图1、图2、图4和图5，还包括有压紧块6、楔形块13、第一弹簧14、楔形杆15和第二弹簧16，连接框2的前上侧滑动式贯穿有压紧块6，压紧块6的右下侧开有卡槽61，连接框2的右下侧滑动式贯穿有会与向前移动的放置板10接触的楔形杆15，楔形杆15与连接框2之间连接有第二弹簧16，楔形杆15的顶部栓接有楔形块13，楔形块13与连接框2滑动配合，并且楔形块13通过卡槽61与压紧块6卡接配合，楔形块13与连接框2之间连接有第一弹簧14。
30.放置板10向前移动后，放置板10会将楔形杆15向右推动，第二弹簧16进行拉伸，楔形杆15随之带动楔形块13向右移动，第一弹簧14进行拉伸，楔形块13向右移动后会与卡槽61脱离，从而压紧块6会在重力的作用下向下掉落并压紧钨矿，以此能够固定钨矿，避免对钨矿测量的过程中发生位移，导致测量结果受到影响，当接触完成后，将压紧块6向上拉动复位，使卡槽61对准楔形块13，之后放置板10向后移动后不再推动楔形杆15，从而第一弹簧14和第二弹簧16进行复位并带动楔形杆15和楔形块13向左移动复位，楔形块13向左移动复位后会插入卡槽61内将压紧块6卡住。
31.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。