一种应用于流量检测的新型结构的制作方法

1.本实用新型涉及流量检测技术领域，具体地说，涉及一种应用于流量检测的新型结构。


背景技术：

2.在煤化工，发电厂等行业在大口径管道（≥dn600）测量风量流量时，通常采用插入式均速管流量计测量气体的流量，而现有的插入式均速管流量传感器一般采用菱形和t型探头，采用三片焊接式探头设计；通过利用锐边固定流体分流点，从而提高精度，但锐利边缘产生大量旋涡，会使探头振动，产生脉冲和噪音信号，甚至由于振动造成探杆断裂，不利于测量；
3.其次现有的插入式均速管流量传感器一般采用3mm或5mm的取压孔，取压空尺寸较小经常遇到探杆取压孔易堵塞，测量精度不高，而为了解决堵塞问题，现在常用的解决方法是在插入式均速管流量传感器上增加反吹扫装置来预防堵塞，但是这种方式提高了用户的采购成本；且需要更改安装地点，增加直管段长度达到提高测量精度，通常由于管道设计的原因，没有可满足直管段要求的安装位置，因此这种防堵方式的实用性较低。
4.鉴于此，提出一种应用于流量检测的新型结构来解决上述提出的取压空堵塞以及探杆因振动造成断裂的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种应用于流量检测的新型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种应用于流量检测的新型结构，包括探测杆，所述探测杆一体成型，所述探测杆的内部开设有正压腔与负压腔，所述正压腔的一侧开设有正压孔，所述负压腔的一侧开设有负压孔，所述正压孔与负压孔的直径均设置为8mm，所述正压孔与负压孔扩大孔洞直径用于减少孔洞堵塞。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述探测杆的上端连接有显示屏，所述显示屏用于显示流量检测的数据。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述探测杆的杆体上连接有连接法兰，所述连接法兰通过螺栓将探测杆固定在测量的管道上。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述连接法兰的两侧对称开设有缺口，所述缺口内均铰接有支撑杆，所述支撑杆的下端铰接有活动杆，所述活动杆的下端连接有吸盘。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述连接法兰下侧连接处设置有密封垫圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该应用于流量检测的新型结构中，通过将探测杆进行一体成型的设计使得探杆强度大大提高，优于三片焊接方式的探杆，同时通过一体成型的设计使探测杆没有锐边，降低了探杆产生的振动，避免因振动产生的探杆断裂的风险，其次在不需要额外增加用户成本
的相同工况条件下，采用8mm的取压孔，相对不易堵塞，有效减少堵塞情况发生。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图其一；
14.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图其二；
15.图3为本实用新型实施例的探测杆结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的连接法兰、支撑杆结构拆分图；
17.图5为本实用新型实施例的探测杆结构俯视图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、探测杆；11、正压孔；12、负压孔；13、正压腔；14、负压腔；2、显示屏；3、连接法兰；31、支撑杆；32、活动杆；33、吸盘；34、密封垫圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例，请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种应用于流量检测的新型结构，包括探测杆1，探测杆1为一体成型结构，探测杆1通过一体成型的铸造方式提高了探测杆1的强度，且一体成型的结构优于传统的三片焊接方式的探测杆1，同时通过一体成型的结构使探测杆1没有锐边，避开了大量的旋涡产生，从而降低了探测杆1产生的振动，避免因振动产生的探测杆1断裂的风险；
23.探测杆1的内部开设有正压腔13与负压腔14，正压腔13的一侧开设有正压孔11，负压腔14的一侧开设有负压孔12，正压孔11与负压孔12的直径均为8mm,所述正压孔11与负压孔12扩大孔洞直径用于减少孔洞堵塞，当流体流过探测杆1时，在其前部产生一个高压分布区，高压分布区的压力略高于管道的静压，根据伯努利方程原理，流体流过探头时速度加快，在探测杆1后部产生一个低压分布区，低压分布区的压力略低于管道的静压，流体从探头流过后在探头后部产生部分真空，并在探测杆1的两侧出现旋涡，流量探测杆1能精确地检测到由流体的平均速度所产生的平均差压，流量探测杆1在高、低压区有按一定准则排布的多对取压孔，使准确测平均流速成为可能，通过探测杆1开设的正压孔11与负压孔12对流量进行探测，其中正压孔11与负压孔12直径为8mm，增加直径尺寸可减少正压孔11与负压孔12堵塞。
24.当数量测量完成后，通过探测杆1上端的显示屏2对数据进行显示，使检测人员能及时了解流量信息。
25.而在将探测杆1安装在需要检测的感到内时，需要将探测杆1进行固定，避免探测杆1在检测中晃动，探测杆1的杆体上连接有连接法兰3，连接法兰3通过螺栓将探测杆1固定在测量的管道上，利用探测杆1上的连接法兰3与螺栓将探测杆1整体安装在管道上安装的另一个连接法兰3上，从而使探测杆1被固定。
26.其中，连接法兰3的两侧对称开设有缺口，缺口内均铰接有支撑杆31，支撑杆31的下端铰接有活动杆32，活动杆32的下端连接有吸盘33，将连接法兰3安装后，翻转支撑杆31，以及翻转活动杆32，使活动杆32配合支撑杆31对探测杆1的两侧进行支撑，利用吸盘33吸附在管道表面，从而进一步的加强探测杆1的稳定性，避免探测杆1产生振动导致探测杆1倾斜不稳。
27.除此之外，连接法兰3下侧连接处设置有密封垫圈34，将探测杆1上连接法兰3下侧的密封垫圈34安装在管道的连接口内，提高管道与探测杆1连接处的密封性，从而提高检测的精确度。
28.本实用新型用于流量检测的新型结构在具体使用时，将一体成型的探测杆1插入待检测的管道内，利用连接法兰3与螺栓将其固定，在通过支撑杆31与活动杆32的翻转，使得吸盘33吸附在管道表面加强固定，此时探测杆1的正压孔11与负压孔12均位于管道内，探测杆1检测完成后的数据通过显示屏2显示。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。