一种平行度检测装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及测量技术领域，特别是涉及一种平行度检测装置。


背景技术：

2.丝杠驱动机构是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，丝杠驱动机构被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
3.本实用新型实施例在实施过程中，发明人发现：目前，检测丝杠驱动机构的平行度检测装置主要是千分表，千分表固定于丝杠驱动机构的导轨，千分表的测量杆抵接丝杆，而丝杠上设有螺旋的凹槽，千分表的测量杆在检测过程中会不间断地碰到凹槽，从而造会千分表的指针会产生剧烈跳动，进而影响检测精度。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种平行度检测装置，通过增加第一测量块和第二测量块，第二测量块和第一测量块均用于设置于丝杆和导轨之间，并且测量表滑动设置于导轨，测量表的测量杆用于朝向所述丝杆设置，并且测量杆指向外侧表面，避免了测量杆直接在有槽的丝杆表面滑动，使得检测结果更加精准。
5.为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是：提供一种平行度检测装置，应用于检测丝杠驱动机构，所述丝杠驱动机构包括基座、丝杆和导轨，丝杆和导轨间隔设置于基座，其特征在于，所述平行度检测装置包括：第一测量块、第二测量块和测量表；所述第二测量块和第一测量块均用于设置于丝杆和导轨之间，沿所述丝杆至所述导轨的方向，所述第一测量块包括相对的第一表面和第二表面，所述第二测量块包括相对的第三表面和第四表面，所述第一表面和第三表面分别抵接于所述丝杠的两端，所述第二表面至所述丝杆的最小距离与所述第四表面至所述丝杆的最小距离相同，以及，所述第二表面至所述丝杆的最大距离与所述第四表面至所述丝杆的最大距离相同；所述测量表滑动设置于所述导轨，所述测量表的测量杆用于朝向所述丝杠设置。
6.可选地，所述第一测量块包括第一底座和第一测量部，所述第一测量部和底座垂直并且连接，所述第一底座用于设置于所述基座，所述第一表面和第二表面位于所述第一测量部。
7.可选地，所述第二表面包括沿所述测量表滑动方向依次连接第一倾斜面、第一平面和第二倾斜面，所述第一平面凸出于所述第一倾斜面和第二倾斜面。
8.可选地，所述第二测量块包括第二底座和第二测量部，所述第二测量部和底座垂直并且连接，所述第二底座用于设置于所述基座，所述第三表面和第四表面位于所述第二测量部。
9.可选地，所述第三表面包括第二平面、第三倾斜面和第四倾斜面，沿所述测量表滑动方向，所述第二平面位于所述第三倾斜面和第四倾斜面之间。
10.可选地，所述平行度检测装置还包括安装座，所述安装座用于滑动设置于所述导轨，所述测量表设置于所述安装座。
11.可选地，所述安装座设置卡槽；所述测量表设置有卡台，所述卡台卡入所述卡槽。
12.可选地，所述卡槽的侧壁设置有导槽，所述卡台的侧壁设置有导向部，所述导向部插接于所述导槽，并且所述导向部可沿所述导槽滑动。
13.可选地，所述平行度检测装置还包括控制器和报警装置，所述控制器分别与测量表连接，所述控制器用于根据测量表的结果控制所述报警装置。
14.可选地，所述测量表为千分表。
15.本实用新型实施例提供了一种平行度检测装置，应用于检测丝杠驱动机构，所述丝杠驱动机构包括基座、丝杆和导轨，丝杆和导轨间隔设置于基座，其特征在于，所述平行度检测装置包括：第一测量块、第二测量块和测量表；所述第二测量块和第一测量块均用于设置于丝杆和导轨之间，沿所述丝杆至所述导轨的方向，所述第一测量块包括相对的第一表面和第二表面，所述第二测量块包括相对的第三表面和第三表面，所述第一表面和第三表面分别抵接于所述丝杠的两端，所述第二表面至所述丝杆的最小距离与所述第四表面至所述丝杆的最小距离相同，以及，所述第二表面至所述丝杆的最大距离与所述第四表面至所述丝杆的最大距离相同；所述测量表滑动设置于所述导轨，所述测量表的测量杆用于朝向所述丝杠设置。通过增加第一测量块和第二测量块，第二测量块和第一测量块均用于设置于丝杆和导轨之间，并且测量表滑动设置于导轨，测量表的测量杆用于朝向所述丝杆设置，并且测量杆指向外侧表面，避免了测量杆直接在有槽的丝杆表面滑动，提高了检测结果的精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1是本实用新型实施例的平行度检测装置应用环境示意图；
18.图2是本实用新型实施例的平行度检测装置的第一测量块的示意图；
19.图3是本实用新型实施例的平行度检测装置的第一测量块另一视角示意图；
20.图4是本实用新型实施例的平行度检测装置的第二测量块的示意图；
21.图5是本实用新型实施例的平行度检测装置的的第二测量块的另一视角示意图。
具体实施例
22.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.参阅图1，所述平行度检测装置应用于检测丝杠驱动机构，所述丝杠驱动机构包括基座21、丝杆22和导轨23，丝杆22和导轨23间隔设置于基座21，其特征在于，所述平行度检测装置100包括：第一测量块10、第二测量块20、测量表30、安装座40、控制器(图未示)和报警器(图未示)。所述第一测量块10和第二测量块20均设置于丝杠和导轨23之间，所述安装座40用于滑动设置于所述导轨23，所述测量表30设置于所述安装座40，所述测量表30的测量杆用于朝向所述丝杠设置，所述控制器分别与测量表30连接，所述控制器用于根据测量表30的结果控制所述报警装置，测量表30的测量杆301用于朝向所述丝杆22设置，并且测量杆301指向外侧表面，避免了测量杆301直接在有槽的丝杆22表面滑动，提高了检测结果的精度，在本发明实施例中，所述测量表30为千分表。
26.请参阅图2，对于上述第一测量块10，沿所述丝杆22至所述导轨23的方向，所述第一测量块10包括相对的第一表面101和第二表面102，所述第一测量块10还包括第一底座103和第一测量部104，所述第一测量部104和底座垂直并且连接，所述第一底座103用于设置于所述基座21，所述第一表面101和第二表面102位于所述第一测量部104。
27.请参阅图3，所述第二表面101还包括沿所述测量表30滑动方向依次连接第一倾斜面111、第一平面112和第二倾斜面113，所述第一平面112凸出于所述第一倾斜面111和第二倾斜面113，以使得所述测量表30在移动检测时避免测量杆301受到骤然撞击，而是平滑的接触，测量结果更加精准。
28.请参阅图4，对于上述第二测量块20，沿所述丝杆22至所述导轨23的方向，所述第二测量块20包括相对的第三表面201和第四表面202，所述第一表面101和第三表面201分别抵接于所述丝杆22的两端，所述第二表面102至所述丝杆22的最小距离与所述第四表面202至所述丝杆22的最小距离相同，以及，所述第二表面102至所述丝杆22的最大距离与所述第四表面202至所述丝杆22的最大距离相同，需要说明的是，所述测量表30的测量杆301不会超出第二表面102和第三表面201所在的平面。所述第二测量块20还包括第二底座203和第二测量部204，所述第二测量部204和底座垂直并且连接，所述第二底座203设置于所述基座21，所述第三表面201和第四表面202位于所述第二测量部204。
29.请参阅图5，所述第四表面201还包括第三倾斜面211、第二平面212和第四倾斜面213，沿所述测量表30滑动方向，所述第二平面212位于所述第三倾斜面211和第四倾斜面213之间，同上，以使得所述测量表30在移动检测时避免测量杆301受到骤然撞击，而是平滑的接触，测量结果更加精准。
30.在本发明实施例中，所述第一表面和第一平面，与第三表面和第二平面再生产时需要一起精磨加工，保证所述第一测量块和第二测量块的厚度一致性，使得检测结果更加
精确。
31.上述安装座40还设有卡槽(图未示)，测量表30设置有卡台(图未示)，所述卡台卡入所述卡槽，以使得所述测量表30固定在所述安装座40，所述卡槽的侧壁还设置有导槽(图未示)，所述卡台的侧壁设置有导向部(图未示)，所述导向部插接于所述导槽，并且所述导向部可沿所述导槽滑动，以使得所述测量表30能滑动设置于所述导轨23，完成对所述丝杠的检测。
32.本实用新型实施例提供了一种平行度检测装置，应用于检测丝杠驱动机构，所述丝杠驱动机构200包括基座21、丝杆22和导轨23，丝杆22和导轨23间隔设置于基座21，其特征在于，所述平行度检测装置100包括：第一测量块10、第二测量块20和测量表30；所述第二测量块20和第一测量块10均用于设置于丝杆22和导轨23之间，沿所述丝杆22至所述导轨23的方向，所述第一测量块10包括相对的第一表面101和第二表面102，所述第二测量块20包括相对的第三表面201和第三表面201，所述第一表面101和第三表面201分别抵接于所述丝杠的两端，所述第二表面102至所述丝杆22的最小距离与所述第四表面202至所述丝杆22的最小距离相同，以及，所述第二表面102至所述丝杆22的最大距离与所述第四表面202至所述丝杆22的最大距离相同；所述测量表30滑动设置于所述导轨23，所述测量表30的测量杆301用于朝向所述丝杠设置。通过增加第一测量块10和第二测量块20，第二测量块20和第一测量块10均用于设置于丝杆22和导轨23之间，并且测量表30滑动设置于导轨23，测量表30的测量杆301用于朝向所述丝杆22设置，并且测量杆301指向外侧表面，避免了测量杆301直接在有槽的丝杆22表面滑动，提高了检测结果的精度。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。