抱箍式温度传感器的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，更具体的说，是一种抱箍式温度传感器。


背景技术：

2.温度传感器是现代工业自动化领域内常用的四大传感器之一，可适用于多种工业场合。常用的温度传感器上一般设有探杆，探杆内含有温度敏感元件(一般为rtd电阻式温度传感器)，探杆上还设有一个带有螺纹的接头。使用时，通过接头固定在盛有温度介质的容器或管道内，并令温度敏感元件与介质进行充分的热交换，敏感元件受温度变化而改变其电气特性，从而将其电信号传输至采集模块。
3.而对于一些特殊的工业场合，工业用容器上无法开孔并加工螺纹，无法通过螺纹实现温度传感器与容器的连接固定。当需要检测容器内介质的温度时，则无法使用现有传统的温度传感器。为了解决上述难题，现在市场上出现了外贴式温度传感器，使用时通过导热硅脂和打胶等方式将温度传感器贴附在管道上，但是对于安装较高的过程管道，外贴式的温度传感器一般也较难固定，且固定得并不牢固。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抱箍式温度传感器，该温度传感器能够与工业管道牢固固定，且不需要在工业管道上加工螺纹孔。
5.其技术方案如下：
6.抱箍式温度传感器，包括保护探管及温度敏感元件，所述温度敏感元件置于保护探管盲端的一端内部，还包括散热外壳及抱箍机构，抱箍机构包括第一抱箍、第二抱箍及连接组件，第一抱箍、第二抱箍通过连接组件活动连接；第一抱箍、第二抱箍上对应位置设有固定凹槽，第一抱箍与散热外壳相连，保护探管与散热外壳活动连接，保护探管的盲端凸出于第一抱箍的固定凹槽内。
7.优选地，所述散热外壳上固定有弹性件，所述弹性件套设于保护探管上，温度传感器固定于工业管道上时，所述弹性件处于压缩状态。
8.优选地，所述散热外壳的一端固定有限位螺母，所述保护探管上设有限位部，所述弹性件置于限位部与限位螺母之间。
9.优选地，所述散热外壳内设置有容置空腔，所述保护探管及弹性件固定于所述容置空腔内。
10.优选地，所述限位部为限位环，所述限位环置于保护探管的外周面上。
11.优选地，所述连接组件包括两个连接件、两个第一连接孔及两个第二连接孔，两个第一连接孔置于第一抱箍上，两个第二连接孔置于第二抱箍上，连接件通过第一连接孔、第二连接孔与第一抱箍、第二抱箍活动连接。
12.优选地，所述连接件为连接螺栓，连接螺栓的底部穿过第一连接孔、第二连接孔后通过螺母固定。
13.优选地，所述散热外壳上设有多个散热片。
14.优选地，所述第一抱箍与散热外壳通过焊接连接固定。
15.优选地，所述温度敏感元件与保护探管的内壁之间填充有导热绝缘粉状填充物。
16.下面对本实用新型的优点或原理进行说明：
17.1、抱箍式温度传感器在使用时，将工业管道置于第一抱箍与第二抱箍之间，并令工业管道置于第一抱箍与第二抱箍的固定凹槽内，然后通过活动连接件将第一抱箍、第二抱箍固定。本实用新型通过第一抱箍、第二抱箍及连接组件能够将工业管道牢牢固定，固定时不需要在工业管道上开设螺纹孔。
18.2、保护探管的盲端凸出于第一抱箍的固定凹槽内，在通过第一抱箍、第二抱箍将工业管道固定后，保护探管能够与工业管道紧密接触，从而能够对工业管道内的介质进行温度检测。
19.3、保护探管上套设有弹性件，当通过第一抱箍、第二抱箍与工业管道牢固固定后，凸出的保护探管会受到工业管道向靠近散热片方向的挤压力，保护探管向靠近散热片方向收缩。此时，弹性件会被压缩，从而产生一个向靠近第一抱箍方向的推力，从而将保护探管的盲端顶部与工业管道形成紧密的接触，配合在工业管道上涂抹的导热硅脂，能够最大功率地使工业管道内的介质的温度热传递至保护探管内的温度敏感元件。
附图说明
20.图1是本实施例的抱箍式温度传感器的结构示意图；
21.图2是本实施例的抱箍式温度传感器的爆炸图；
22.图3是本实施例的抱箍式温度传感器的一应用示意图；
23.图4是本实施例的抱箍式温度传感器的另一应用示意图；
24.附图标记说明：
25.10、保护探管；20、温度敏感元件；30、散热外壳；40、抱箍机构；31、散热片；41、第一抱箍；42、第二抱箍；43、连接件；44、螺母；45、固定凹槽；32、容置空腔；50、弹性件；60、限位螺母；11、限位部；70、工业管道。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.如图1、图2所示，本实施例公开一种抱箍式温度传感器，包括保护探管10、温度敏感元件20、散热外壳30及抱箍机构40。其中，所述散热外壳30上设有多个散热片31。所述温度敏感元件20置于保护探管10盲端的一端内部，温度敏感元件20为rtd电阻式温度传感器、ntc热敏电阻、热电偶等。温度敏感元件20置于整个温度传感器的最前端。温度敏感元件20随着温度的变化其电气信号呈线性变化。优选地，所述温度敏感元件20与保护探管10的内壁之间填充有导热性高、绝缘性高的粉状填充物，该填充物为氧化镁。
29.为了实现对工业管道70的固定，抱箍机构40包括第一抱箍41、第二抱箍42及连接组件，第一抱箍41、第二抱箍42通过连接组件活动连接。第一抱箍41与散热外壳30相连，优选地，所述第一抱箍41与散热外壳30通过氩弧焊焊接连接固定。
30.进一步地，所述连接组件包括两个连接件43、两个第一连接孔及两个第二连接孔。两个第一连接孔置于第一抱箍41上，两个第二连接孔置于第二抱箍42上，连接件43通过第一连接孔、第二连接孔与第一抱箍41、第二抱箍42活动连接。
31.优选地，所述连接件43为连接螺栓，连接螺栓的底部穿过第一连接孔、第二连接孔后通过螺母44固定。工业管道70固定于第一抱箍41与第二抱箍42之间，当取下螺母44后，可实现第一抱箍41与第二抱箍42的分离，从而可将温度传感器从工业管道70上拆卸下来。
32.为了令工业管道70在第一抱箍41、第二抱箍42之间固定的更加牢固，在第一抱箍41、第二抱箍42上对应位置设有固定凹槽45，工业管道70固定于第一抱箍41、第二抱箍42的固定凹槽45内。
33.为了实现对工业管道70内介质的温度进行检测，在所述散热外壳30内设置有容置空腔32，将保护探管10与散热外壳30活动连接，且令保护探管10置于容置空腔32内，保护探管10能够在容置空腔32内移动。保护探管10的盲端凸出于第一抱箍41的固定凹槽45内，在将温度传感器置于工业管道70上后，能够通过温度敏感元件20对工业管道70内的介质进行检测。
34.为了令保护探管10与工业管道70能够紧密接触，在所述散热外壳30的容置空腔32内固定有弹性件50，所述弹性件50套设于保护探管10上，温度传感器固定于工业管道70上时，所述弹性件50处于压缩状态。优选地，弹性件50为弹簧。
35.优选地，所述散热外壳30的一端固定有限位螺母60，所述保护探管10上设有限位部11，所述弹性件50置于限位部11与限位螺母60之间。进一步地，所述限位部11为限位环，所述限位环置于保护探管10的外周面上。限位环为钢环。
36.如图3、图4所示，可在抱箍式温度传感器的后端加装带有变送模块的电子仓，将采集的温度敏感元件20的电信号转换为工业领域内常用的标准信号，包括4～20ma、0～5v、rs485 modbus_rtu等。变送模块具有温度补偿功能、线性化调整功能、线性整体迁移功能等。
37.本实施例通过第一抱箍41、第二抱箍42与工业管道70牢固固定后，凸出的保护探管10会受到工业管道70向靠近散热片31方向的挤压力，保护探管10向靠近散热片31方向收缩。此时，弹性件50会被压缩，从而产生一个向靠近第一抱箍41方向的推力，从而将保护探
管10的盲端顶部与工业管道70形成紧密的接触，配合在工业管道70上涂抹的导热硅脂，能够最大功率地使工业管道70内的介质的温度热传递至保护探管10内的温度敏感元件20。温度敏感元件20能够将温度信号转换为对等的线性比例的电信号输出。
38.本实施例通过第一抱箍41、第二抱箍42及连接组件能够将工业管道70牢牢固定，固定时不需要在工业管道70上开设螺纹孔。在工业管道70不需要开孔的前提下能够最大效率地使工业管道70内的介质的温度传递至温度敏感元件20，实现较好的温度检测的目的。温度传感器与工业管道70形成紧密固定后，温度传感器不会因振动而产生位移。
39.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。