一种抗拉可靠性检测装置的制作方法

本技术涉及拉力检测，特别是涉及一种抗拉可靠性检测装置。

背景技术：

1、在电线电缆等线材生产制造中，通常都需要对其性能进行测试，其中，抗拉可靠性的检测属于非常重要的一环，传统的抗拉检测仪仅具有单个测试位置，无法针对在线检测，在大批量的检测时检测效率较低。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种抗拉可靠性检测装置，该抗拉可靠性检测装置通过设置若干并列的检测通道，每个检测通道均可单独对一根线材进行检测，也可对单根线材的不同位置进行检测，可同时进行大量的检测，也可满足线材的在线检测。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供了一种抗拉可靠性检测装置，包括基座及设置在基座上的检测台；

4、所述检测台上平行并列的设置有若干贯穿检测台一相对两侧的检测通道，若干所述检测通道的相同一端分别固定安装有第一夹紧器，若干所述检测通道上均分别可延检测通道滑动的设置有第二夹紧器；

5、所述检测通道之间设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述第二夹紧器连接。

6、本实用新型的抗拉可靠性检测装置，具有两种检测方式，一种检测方式是针对单一线材的不同位置的检测，以获取最平均的数据，具体是将线材依次首尾穿过各个监测通道的第一夹紧器和第二夹紧器，最终线材的一端在第一条检测通道的第一夹紧器外，线材的另一端在最后一条检测通道的第二夹紧器外，将所有第一夹紧器和第二夹紧器合拢夹紧，启动驱动组件，驱动组件对第二夹紧器施力，通过每条检测通道内的第二夹紧器对该检测通道内的线材段进行抗拉可靠性检测，最终获得该线材多段的抗拉可靠性数据，最终取均值进行可靠性分析，该方式适合小批量的精确检测，另外一种检测方式是针对多条线材，将多条线材分别穿过各个检测通道的第一夹紧器和第二夹紧器并夹紧，驱动组件对第二夹紧器施力，同时对所有线材进行抗拉可靠性检测，该方式适合大批量线材的检测，且可同时满足多条线材的在线检测，在单次检测完毕后松开第一夹紧器和第二夹紧器，将线材向后拉动即可继续进行检测。

7、本实用新型的抗拉可靠性检测装置通过设置若干并列的检测通道，每个检测通道均可单独对一根线材进行检测，也可对单根线材的不同位置进行检测，可同时进行大量的检测，也可满足线材的在线检测。

8、在进一步的技术方案中，所述第二夹紧器包括夹紧框架，所述夹紧框架的内侧底部固定设置有下夹座，所述下夹座的上方可滑动的设置有上夹座，所述上夹座和下夹座的相对表面上分别开设有夹槽，所述上夹座的顶部可转动的连接有贯穿夹紧框架的压紧螺栓，所述压紧螺栓远离所述上夹座的一端连接有把手，所述压紧螺栓与夹紧框架之间通过螺纹连接；

9、所述第一夹紧器与第二夹紧器的结构相同，所述第一夹紧器的夹紧框架与检测台固定连接，所述第二夹紧器的夹紧框架与检测台可滑动的连接，所述驱动组件的输出端与第二夹紧器的夹紧框架连接。

10、夹紧框架的设置，方便其与检测台进行固定安装及滑动安装，同时利用把手驱动压紧螺栓旋转可以快速的实现上夹座与下夹座之间的夹紧和分离，实现对线材快速的夹紧与分离，驱动组件从夹紧框架施力，上夹座和下夹座的受力更为均匀，夹紧器本身不易变形，施加到线材上的力也更加均匀，测得的数据误差更小。

11、在进一步的技术方案中，所述驱动组件在任意检测通道的两侧均有设置。

12、任意检测通道的两侧均设置驱动组件，即任意第二夹紧器均受到来自两侧的驱动组件的推力，第二夹紧器的受力更加均匀，施加到线材上的力更加均匀，测得的数据误差更小。

13、在进一步的技术方案中，所述第二夹紧器的夹紧框架的两侧分别设置有连接块，所述驱动组件的输出端连接在连接块上。

14、增设连接块使得第二夹紧器的受力更加稳定。

15、在进一步的技术方案中，所述夹槽贯穿上夹座和下夹座的两侧设置。

16、夹槽的贯穿式设计使得线材在上夹座和下夹座之间能够更加均匀的受力，对线材的损伤较小。

17、在进一步的技术方案中，所述夹槽的形状为弧形。

18、弧形的夹槽与线材之间的接触面积更大，对线材的损伤更小。

19、在进一步的技术方案中，所述夹槽上设置有垫片。

20、垫片的设置，使得夹槽能够匹配的线型种类更多，针对不同的线型装备不同的垫片，保证对线材的夹紧效果。

21、在进一步的技术方案中，所述垫片的表面设置有防滑纹。

22、防滑纹的设计，增强了垫片与线材之间的摩擦力，夹紧器的夹紧效果更好。

23、有益效果在于：

24、1、本实用新型的抗拉可靠性检测装置通过设置若干并列的检测通道，每个检测通道均可单独对一根线材进行检测，也可对单根线材的不同位置进行检测，可同时进行大量的检测，也可满足线材的在线检测。

25、2、夹紧框架的设置，方便其与检测台进行固定安装及滑动安装，同时利用把手驱动压紧螺栓旋转可以快速的实现上夹座与下夹座之间的夹紧和分离，实现对线材快速的夹紧与分离，驱动组件从夹紧框架施力，上夹座和下夹座的受力更为均匀，夹紧器本身不易变形，施加到线材上的力也更加均匀，测得的数据误差更小。

26、3、任意检测通道的两侧均设置驱动组件，即任意第二夹紧器均受到来自两侧的驱动组件的推力，第二夹紧器的受力更加均匀，施加到线材上的力更加均匀，测得的数据误差更小。

27、4、增设连接块使得第二夹紧器的受力更加稳定。

28、5、夹槽的贯穿式设计使得线材在上夹座和下夹座之间能够更加均匀的受力，对线材的损伤较小。

29、6、弧形的夹槽与线材之间的接触面积更大，对线材的损伤更小。

30、7、垫片的设置，使得夹槽能够匹配的线型种类更多，针对不同的线型装备不同的垫片，保证对线材的夹紧效果。

31、8、防滑纹的设计，增强了垫片与线材之间的摩擦力，夹紧器的夹紧效果更好。

技术特征：

1.一种抗拉可靠性检测装置，其特征在于，包括基座及设置在基座上的检测台；

2.根据权利要求1所述的抗拉可靠性检测装置，其特征在于，所述第二夹紧器包括夹紧框架，所述夹紧框架的内侧底部固定设置有下夹座，所述下夹座的上方可滑动的设置有上夹座，所述上夹座和下夹座的相对表面上分别开设有夹槽，所述上夹座的顶部可转动的连接有贯穿夹紧框架的压紧螺栓，所述压紧螺栓远离所述上夹座的一端连接有把手，所述压紧螺栓与夹紧框架之间通过螺纹连接；

3.根据权利要求2所述的抗拉可靠性检测装置，其特征在于，所述驱动组件在任意检测通道的两侧均有设置。

4.根据权利要求3所述的抗拉可靠性检测装置，其特征在于，所述第二夹紧器的夹紧框架的两侧分别设置有连接块，所述驱动组件的输出端连接在连接块上。

5.根据权利要求2所述的抗拉可靠性检测装置，其特征在于，所述夹槽贯穿上夹座和下夹座的两侧设置。

6.根据权利要求5所述的抗拉可靠性检测装置，其特征在于，所述夹槽的形状为弧形。

7.根据权利要求6所述的抗拉可靠性检测装置，其特征在于，所述夹槽上设置有垫片。

8.根据权利要求7所述的抗拉可靠性检测装置，其特征在于，所述垫片的表面设置有防滑纹。

技术总结
本技术公开了一种抗拉可靠性检测装置，包括基座及设置在基座上的检测台；所述检测台上平行并列的设置有若干贯穿检测台一相对两侧的检测通道，若干所述检测通道的相同一端分别固定安装有第一夹紧器，若干所述检测通道上均分别可延检测通道滑动的设置有第二夹紧器；所述检测通道之间设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述第二夹紧器连接。本技术的抗拉可靠性检测装置通过设置若干并列的检测通道，每个检测通道均可单独对一根线材进行检测，也可对单根线材的不同位置进行检测，可同时进行大量的检测，也可满足线材的在线检测。

技术研发人员：简国斌,杨振云,康勇
受保护的技术使用者：成都驿飞建筑工程有限公司
技术研发日：20221012
技术公布日：2024/1/12