一种水泥生料用自动排渣计量装置的制作方法

1.本技术涉及计量装置技术领域，尤其涉及一种水泥生料用自动排渣计量装置。


背景技术：

2.近些年来，我国科技发展快速兴起，工业装备制造水平得到长足发展，现代工厂在“两化”融合的道路上，越走越远，在水泥行业中，各种新装备层出不穷，针对水泥熟料煅烧时“三稳”问题亦有不同针对性装备出现，对保证热工制度以及熟料质量稳定起到关键性作用，目前大多使用计量秤控制入窑生料计量稳定性，但在计量秤投入使用后期，计量秤多次因工业废渣中的杂物，导致计量秤下料口筛网堵塞，以及料块在计量秤测量盘无法及时排出导致计量出现误差等情况，需要停秤对进料口筛网进行清理，严重影响了设备正常运转，降低了生产效率，并且对生产现场作业人员安全、作业环境造成较大隐患。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种水泥生料用自动排渣计量装置，解决了现有技术中水泥生料煅烧前称量时计量称下料口筛网堵塞，导致计量出现误差，降低生产效率的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种水泥生料用自动排渣计量装置，包括控制器、计量称和进料斜槽，所述计量称的顶部设置有清堵装置，所述清堵装置包括密封壳体、驱动电机、转轴和排渣管，所述密封壳体呈蜗壳状，所述密封壳体的侧壁开设有进料口，所述进料口与所述进料斜槽连通，所述密封壳体的底部开设有与所述计量称连通的排料口，所述密封壳体的底部侧面开设有与所述排渣管连通的排渣口，所述驱动电机设置在所述密封壳体的外部，所述驱动电机的输出轴与所述转轴连接，所述转轴贯穿所述密封壳体的中心位置处设置，所述转轴的表面固定焊接有筛板和盲板，所述转轴远离所述电机的一端设置有限位装置，所述控制器与所述驱动电机和限位装置之间均为电性连接。
5.作为优选地实施方式，所述密封壳体的底部内侧还设置有隔板，所述隔板位于所述排料口与所述排渣口之间。
6.作为优选地实施方式，所述隔板与所述转轴之间设置有密封毛毡。
7.作为优选地实施方式，所述排渣管的一端连接有空气输送斜槽。
8.作为优选地实施方式，所述筛板包括连接板和网格筛板，所述连接板与所述转轴之间固定焊接，所述连接板与所述网格筛板呈一体设置，所述网格筛板平行于所述排料口。
9.作为优选地实施方式，所述密封壳体上还开设有人孔。
10.作为优选地实施方式，所述计量称为科里奥利计量秤。
11.作为优选地实施方式，所述限位装置包括起始位开关、终止位开关和限位扁铁，所述限位扁铁固定在所述转轴的一端，所述起始位开关和所述终止位开关均通过支撑架设置在所述限位扁铁的一侧。
12.本技术所提供的一种水泥生料用自动排渣计量装置，在实际使用时，首先通过控制器控制驱动电机转动，使得筛板位于清堵装置的排料口处，水泥生料通过进料斜槽进入
清堵装置中，通过筛板下落至计量称内，水泥生料中的杂物被隔挡在筛板上，清理杂物时，通过控制驱动电机顺时针转动，通过限位装置反馈信息，当盲板顺时针转动至与排渣管平行时，驱动电机停止运转，筛板上的杂物通过盲板导向滑落至排渣口，然后通过排渣管排出清堵装置。然后控制驱动电机开始逆时针旋转，通过限位装置反馈信息，使得筛板到达排料口上方时，驱动电机停止工作，可继续进行称量。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14.1、通过在计量秤的下料口上方设置清堵装置，避免计量秤下料口筛网堵塞，提高了计量秤使用时的稳定性和生产效率；
15.2、在转轴表面设置盲板，不仅可以防止水泥生料下落时飞溅至排渣口，也可以在排渣时对杂物起到导向作用，提高了装置的清渣效果；
16.3、通过采用控制器与限位装置，提高了清堵装置的运行效率，有效防止滤板排渣时水泥生料中杂质落入计量称中。
附图说明
17.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例所提供的一种水泥生料用自动排渣计量装置结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所提供的清渣装置清理杂物状态图；
20.图3为本实用新型实施例所提供的清堵装置外部结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例所提供的清堵装置左视图；
22.图5为本实用新型实施例所提供的限位装置结构示意图；
23.图中：1、计量称；2、进料斜槽；3、密封壳体；4、驱动电机；5、转轴；6、排渣管；60、排渣口；7、进料口；8、排料口；9、筛板；91、连接板；92、网格筛板；10、盲板；11、限位装置；12、隔板；13、空气输送斜槽；14、人孔；15、起始位开关；16、终止位开关；17、限位扁铁；18、支撑架。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
25.本技术的核心是提供一种水泥生料用自动排渣计量装置，可以解决现有技术中水泥生料煅烧前称量时计量称下料口筛网堵塞，导致计量出现误差，降低生产效率的问题。
26.图1为本实用新型实施例所提供的一种水泥生料用自动排渣计量装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的清渣装置清理杂物状态图，图3为本实用新型实施例所提供的清堵装置外部结构示意图，图4为本实用新型实施例所提供的清堵装置左视图，图5为本实用新型实施例所提供的限位装置结构示意图。如图1至图5所示。
27.实施例1
28.一种水泥生料用自动排渣计量装置，包括控制器、计量称1和进料斜槽2，计量称1用于称量水泥生料，为了实现入窑生料量计量的稳定性，保证窑内煅烧系统的稳定运行，作
为优选地实施方式，计量称1为科里奥利计量秤，具体地，科里奥利计量秤的结构以及工作原理均可参见现有技术，并非本技术重点，故在此不详述。计量称1的上方安装有清堵装置，清堵装置包括密封壳体3、驱动电机4、转轴5和排渣管6，密封壳体3呈蜗壳状设置在计量称1的上方，密封壳体3的侧壁开设有进料口7，进料斜槽2通过进料口7与密封壳体3连通，水泥生料通过进料斜槽2进入密封壳体3内。密封壳体3的底部开设有排料口8，密封壳体3通过排料口8与底部的计量称1连通，密封壳体3内的水泥生料，通过排料口8下落到计量称1进行称量。密封壳体3的底部侧面开设有用于排出杂物的排渣口60，密封壳体3通过排渣口60与排渣管6连通，水泥生料内的杂物，通过排渣管被输送至密封壳体3外。
29.驱动电机4固定在密封壳体3的外部，驱动电机4的输出轴与转轴5连接，通过驱动电机4驱动转轴5进行转动，从而对水泥生料中的杂物进行清理，具体地，驱动电机4的结构以及工作原理均可参见现有技术。转轴5贯穿密封壳体3的中心位置处设置，转轴5的表面焊接有筛板9和盲板10，具体地，筛板9和盲板10之间的角度可根据排渣管6的位置确定。转轴5远离驱动电机4的一端设置有限位装置11，限位装置11位于密封壳体3的外部，控制器与驱动电机4和限位装置11之间为电性连接，控制器可以选用plc模块，通过plc模块对与其电连接的各部件进行信号间的交互来实现对各部件的控制，而plc模块信号间的交互为本领域技术人员很容易想到的现有技术，并非本技术重点，故在此不详述。实际使用时，通过限位装置11判断筛板9和盲板10的位置，控制器通过限位装置11反馈的信息控制驱动电机4的转动，进而实现了对筛板9和盲板10的位置进行精准控制，防止筛板9和盲板10被损坏，延长装置的使用寿命。
30.为了进一步防止称量水泥生料时，水泥生料落入排渣管6中，作为优选地实施方式，在密封壳体3的底部内侧还固定安装有隔板12，隔板12位于排料口8与排渣口60之间。隔板12可以有效地防止水泥生料从密封壳体3下落至计量称1中时，从排渣管6中排出。为了防止隔板12影响转轴5的转动，在隔板12和转轴5之间设置有密封毛毡，通过密封毛毡也可以防止水泥生料通过隔板12与转轴5之间的空隙飞溅至排渣管6中。
31.由于水泥生料的杂物可被利用，作为优选地实施方式，排渣管6的一端连接有空气输送斜槽13，从清渣装置中排出的杂物排渣管6下落至空气输送斜槽13，通过空气输送斜槽13可以直接将杂物输送至预热器系统进行燃烧，同时消除了废弃物堆积、减少人工清理杂物，降低了生产成本。
32.实施例2
33.参照图1和图2，筛板9用于将水泥生料与杂物进行分离，防止水泥生料中的杂物将计量称1的下料口筛网堵住，筛板9包括连接板91和网格筛板92，连接板91和网格筛板92之间是呈一体设置，连接板91与转轴5之间焊接固定，网格筛板92平行于排料口8，连接板91用于连接转轴5和网格筛板92，实际设置时，筛板9设置为方形槽状，能够将生料中杂质全部过滤，同时可以防止杂物外溢造成清渣装置卡死现象。为了方便对清渣装置进行检修，作为优选地实施方式，在密封壳体3表面还开设有人孔14。
34.实施例3
35.转轴5远离驱动电机4的一端设置有限位装置11，通过限位装置11实现对驱动电机4的控制，限位装置11包括起始位开关15、终止位开关16和限位扁铁17，限位扁铁17与转轴5的一端固定连接，起始位开关15和终止位开关16均通过支撑架18设置在限位扁铁17的一
端，实际操作时，起始位开关15对应筛板9平行且位于排料口8的上方时的位置，终止位开关16对应盲板10与排渣管平行的位置处，需要清理杂物时，启动驱动电机4顺时针转动，带动转轴5转动，筛板9和盲板10随着转轴5转动，当终止位开关16与限位扁铁17接触时，控制器控制驱动电机4停止转动，筛板9上的杂物通过盲板10的导向作用经排渣管6排出。然后通过控制器控制驱动电机4逆时针转动，带动筛板9和盲板10归位，当筛板9位于排料口8的上方时，限位扁铁17与起始位开关15接触，控制器控制驱动电机停止转动，然后可以继续进行称量。
36.本技术所提供的一种水泥生料用自动排渣计量装置，工作原理为，首先通过控制器控制驱动电机4转动，使得筛板9位于清堵装置的排料口处，水泥生料通过进料斜槽2进入清堵装置中，通过筛板9下落至计量称内，水泥生料中的杂物被隔挡在筛板9上，清理杂物时，通过控制驱动电机4顺时针转动，限位装置11反馈信息，当盲板10顺时针转动至与排渣管的内壁接触时，驱动电机4停止运转，筛板9上的杂物通过盲板10导向滑落至排渣口60，然后通过排渣管6排出清堵装置。然后控制驱动电机4开始逆时针旋转，通过限位装置反馈信息，使得筛板9到达排料口上方时，驱动电机4停止工作，可继续进行称量。通过清堵装置，避免计量秤下料口筛网堵塞，提高了计量秤使用时的稳定性和生产效率。
37.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
38.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。