一种瓶体高压检漏机的制作方法

1.本实用新型涉及检漏设备的技术领域，具体指一种主要用来检测铝质瓶体的高压检漏机。


背景技术：

2.瓶体是一种常见的容器，它在经过多工位成型后，瓶体上可能存在着微小的空隙，为了确保盛装的液体或气体不泄漏，必须在瓶体使用前进行检漏，以确保产品的质量和使用安全。
3.目前，瓶体的检漏测试方式中，有将充有高压气体的瓶体浸没在水中的方式。也有将待测瓶体放置在检测筒中再进行密封充气进行检测的方式，如中国授权公告号为cn105173541b中公开的检漏机就是这样一种装置，它包括有机架、凸轮挺杆机构、检测筒组件、提升机构和检漏装置。其中，凸轮挺杆机构作为气雾罐(待测瓶体)的提升装置，其包括有第一活塞缸、活塞杆和固定于活塞杆头部的托盘组件，托盘组件又包括有托盘、锥形环以及盖板，盖板通过螺钉与托盘固定，锥形环限位在托盘与盖板之间，活塞杆的头部开设有第四环形限位槽，托盘开设有用于容置活塞杆头部的容置槽，在第四环形限位槽内嵌设有第二o形圈。使用时，气雾罐(待测瓶体)放置在托盘组件上，被凸轮挺杆机构送入到检测筒组件中的检测筒内后，锁定机构动作抓紧气雾罐固定，气雾罐的罐口抵接在活塞密封机构上进行气雾罐密封，并通过空气压缩机向气雾罐内充气，利用检漏装置检测检测筒的检漏腔内的压力变化来检测气雾罐是否存在泄漏现象。
4.在使用中发现，上述托盘组件虽有第二o形圈的存在，使得托盘组件与活塞杆之间为柔性配合，托盘与检测筒相抵接时有一定的自动调节能力，但其自动调节量不大，使用时间一长，因互相挤压仍会造成一定的磨损。
5.故针对现有的检漏机，还需有待于进一步的改进。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种托盘和检测筒之间磨损小的瓶体高压检漏机。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种瓶体高压检漏机，包括有机架、设于机架上的凸轮、沿凸轮周向依次分布的且安装在旋转台上的多个托盘组件以及与托盘组件相一一对应的多个检测筒组件，所述检测筒组件包括有下端开口的检测筒和能在检测筒内轴向移动的密封机构，各所述托盘组件通过滚子轴承沿着凸轮轨迹滚动，以提升后将待测瓶体送入检测筒内并与对应的检测筒的下端面相密封抵接，或者下降后使待测瓶体离开所述检测筒，所述托盘组件包括有固定在顶杆顶部的托盘和位于托盘之下的盖板，其特征在于：所述托盘组件还包括有密封套设在所述托盘外周上并搁置于所述盖板上的外环，该外环和盖板之间设有使外环始终具有远离盖板趋势的第一弹性体，同时在该外环和盖板之间设有约束所述外环与盖板相分离的第一限位件。
8.在上述方案中，进一步改进的是，所述顶杆的顶部和托盘之间设有一法兰，该法兰的上端部坐落在托盘底面的限位槽内，该法兰的下端部穿过盖板后与顶杆相固定，以便于组装和更换。
9.在上述改进方案中，再进一步改进的是，所述托盘和法兰之间设有使托盘始终具有远离法兰趋势的第二弹性体，同时在所述托盘和和盖板之间设有约束所述托盘与盖板相分离的第二限位件，使得托盘同样可以上下浮动。
10.较好的是，所述第二弹性体为第二压缩弹簧，所述托盘和法兰上分别设有供该第二压缩弹簧的对应端部坐落的凹槽，以使托盘的浮动更加平稳。
11.较优选的是，所述的第二限位件为第二螺钉，所述盖板上开有第二通孔，所述第二螺钉穿过该第二通孔后与托盘底面上的第二螺孔相螺纹连接，如此，可以使得第二螺钉随托盘上下移动时可以在第二通孔中上下移动，在起到约束作用的同时，还起到了一定的导向作用。
12.在上述各方案中，所述托盘和外环之间的接触面上设有耐磨环，以延长二者的使用寿命。
13.在上述各方案中，同样优选的是，所述第一弹性体为第一压缩弹簧，所述外环上的下底面上开有供该第一压缩弹簧的上端坐落的定位槽，确保外环浮动平稳。
14.更进一步的是，所述顶杆固定在一滑动座上，所述的滑动座上设置有所述的滚子轴承。
15.考虑到上下滑动的平稳性，所述滑动座上开有多个导向孔，各导向孔中滑动地设有导向杆，各所述导向杆直立地支撑在所述旋转台上。
16.同样优选的是，所述的第一限位件为第一螺钉，所述盖板上开有第一通孔，所述第一螺钉穿过该第一通孔后与外环底面上的第一螺孔相螺纹连接。这样，第一螺钉随外环上下移动时可以在第一通孔中上下移动，在起到约束作用的同时，同样还起到了一定的导向作用。
17.与现有技术相比，由于本实用新型在托盘的外周增设有外环，利用外环与盖板之间的第一弹性体，就可以使得外环与检测筒体相抵时有较大的上下活动量，故在第一弹性体的作用下，既能保证与检测筒之间的密封抵接，又可以避免相互之间的磨损，使得这样的检漏机检测可靠，使用寿命长。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的俯视示意图；
19.图2为图1中的a-a向剖视示意图(待测瓶体送入检测筒中)；
20.图3为图2中托盘组件下降后让待测瓶体脱离检测筒时的结构示意图；
21.图4为图2中托盘组件的剖视示意图；
22.图5为图4中b-b向剖视示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型进一步详细描述。
24.在以下实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
25.如图1至图5所示，该瓶体高压检漏机包括有机架10、旋转盘20、设于机架10上的凸轮101、沿凸轮101周向依次分布的多个托盘组件30以及多个检测筒组件40，其中多个托盘组件30和多个检测筒组件40均安装在旋转盘20上，托盘组件30的个数和检测筒组件40的个数相匹配，且托盘组件30位于检测筒组件40下方，即，检测筒组件40与托盘组件相一一对应。旋转盘20通过驱动机构相对于机架10旋转，该机架10、旋转盘20、驱动机构及凸轮101均为现技术，在此不再展开说明。检测筒组件40包括有下端开口的检测筒401和能在检测筒内轴向移动的密封机构402，它可以采用现有技术，也可以采用下述的结构，以适用于铝质瓶体的检测。
26.上述托盘组件30同现有技术一样，也是通过滚子轴承50沿着凸轮轨迹滚动，以提升后将待测瓶体100送入上述检测筒401的检测腔内并与对应的检测筒401的下端面相密封抵接，请参见图2；或者下降后使待测瓶体100离开检测筒401，请参见图3。本实施例中，主要改进在于托盘组件30的本身。具体的，该托盘组件30包括有托盘1、盖板2和外环3以及直立的顶杆4，请参见图4，其中顶杆4下端通过螺栓固定在一滑动座5上，顶杆4的上端穿过旋转台20后安装有上述的托盘1、盖板2和外环3，顶杆4的顶部和托盘之间还设有一法兰6，该法兰6的上端部坐落在托盘1底面的限位槽11内，该法兰6的下端部穿过盖板2后与顶杆4相固定。即，盖板2是位于托盘1之下。而上述外环3密封套设在托盘1外周上并搁置于盖板2上，并且为了使得外环3和盖板2之间，托盘1与盖板2之间可以浮动，在上述外环3和盖板2之间设有第一弹性体，使外环3始终具有远离盖板2的趋势，同样，托盘1和法兰6之间设有第二弹性体，使托盘1也始终具有远离法兰6的趋势。为了防止外环3、托盘1在各自弹性体的作用下脱离于盖板2，在该外环3和盖板2之间设有约束外环3与盖板2相分离的第一限位件，托盘1和和盖板2之间设有约束托盘1与盖板2相分离的第二限位件。
27.在上述方案中，为了方便组装，上述第一弹性体为第一压缩弹簧7a，外环3上的下底面上开有供该第一压缩弹簧7a的上端坐落的定位槽31，第二弹性体同样为压缩弹簧，称之为第二压缩弹簧7b，托盘1和法兰6上分别设有供该第二压缩弹簧7b的对应端部坐落的凹槽。第一限位件为第一螺钉8a，盖板3上开有第一通孔，第一螺钉8a穿过该第一通孔后与外环底面上的第一螺孔相螺纹连接，同样，第二限位件为第二螺钉8b，盖板上开有第二通孔，第二螺钉8b穿过该第二通孔后与托盘底面上的第二螺孔相螺纹连接。
28.为了防止外环3相对托盘1上下移动过程中，过快地磨损二者的接触面，在托盘1和外环3之间的接触面上设有耐磨环9a。图中该耐磨环9a有两个，上下间隔安装在托盘1的侧面上，在该两个耐磨环9a之间的托盘1的侧面上安装有密封圈9b，以使二者发生相对活动时，仍能保持较好的密封性能。
29.上述滚子轴承50安装在上述滑动座5的侧面上，当滚子轴承50沿着凸轮101的轨迹滑动时，带动滑动座5及其上的顶杆4、托盘1、盖板2、外环3等一起运动，在运动过程中，为了
确保顶杆4上下移动的平稳性，在滑动座5上开有多个上下方向延伸的导向孔，各导向孔中滑动地设有导向杆01，且各导向孔内设有套在导向杆01外的第一直线轴承02，请参见图5，图中导向孔有三个。对应的导向杆01也有三个，各导向杆01直立地通过螺栓固定在旋转台20上，为了防止顶杆4过度磨损，在上述旋转台20的通孔中安装有导向法兰03，导向法兰03的中心孔中安装有套在顶杆4外的第二直线轴承04。
30.采用上述实施例后，利用上述第一、第二压缩弹簧，就可以使得外环与检测筒体相抵时有较大的上下活动量，同样待测瓶体在与检测筒组件中的密封机构相抵时，也具有一定的上下活动量，故在第一、第二弹性体的双重作用下，既能保证与检测筒之间的密封抵接，又可以避免相互之间的磨损，使得这样的检漏机检测可靠，使用寿命长。
31.因此这样的托盘组件30可以适用不同产品的检漏机上，也即，可以与不同的检测筒组件40相配合。本实施例中，待测瓶体100是铝质瓶体，由于铝质瓶体较轻，为了防止检测完成后，在残余压力的作用下，瓶体与密封机构402出现不易分离的现象，对检测筒组件40也进行了改进，请参见图2和图3，在检测筒401的检漏腔内还约束有能与待测瓶体100的颈部相配合的挡块403，该挡块403滑动在位于密封机构402的下方的检漏腔内，并在该挡块403和密封机构402之间设置有第三弹性体，具体的，该第三弹性体设计成第三压缩弹簧404，让挡块403始终具有向远离密封机构402的方向运动的趋势。因此当密封结构402与待测瓶体相开始分离时，在第三压缩弹簧404的作用下，通过挡块403推动待测瓶体100向远离密封结构402的方向移动，从而使的测试完成的瓶体快速与密封结构402相分离，确保瓶体能从检测筒中快速落下，以保证后续工序的正常进行，且整体结构简单，制作方便。