一种管卡装配定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及管卡装配技术领域，特别是涉及一种可防止尺体发生滑动歪斜的管卡装配定位装置。


背景技术：

2.随着无人机产业的不断发展，以碳纤维管为主的副合材料起着举足轻重的作用，在长滞空的系留式无人机中，起落架、机臂、天线支架均有采用。
3.在这些部件中，常涉及联接管卡，以联接其他碳纤维管或零部件。但在进行联接管卡装配时，常采用参照物进行划线定位，划线过程存在不同人员笔触不一，且在管卡对线装配时需要人员不同角度的偏头观察，整个装配过程效率及一致性均不高。
4.现有技术中货架工具中的塔尺具有一定的适用性，但由于碳纤维管主体零件均为管装结构，而塔尺用于与零件接触的接触面为平面结构，在进行管状结构定位装配时，塔尺与管材为线、面配合，易滑动歪斜。虽然一些塔尺在接触面处设置了磁体用于与零件吸附定位，但是由于碳纤维管或碳纤维零件不具有磁性，因此相关配置无法解决易滑动歪斜的问题。
5.因此，如何提供一种适用于管卡装配时使用的定位工具，是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。


技术实现要素：

6.鉴于上述问题，本实用新型提供用于克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种管卡装配定位装置。
7.本实用新型提供了如下方案：
8.一种管卡装配定位装置，包括：
9.尺体，所述尺体具有目标长度，所述目标长度与管状零件上相邻两个管卡之间的间距相同；
10.所述尺体设置有若干接触块，所述接触块设置有弧面结构；所述弧面结构的内弧面用于与所述管状零件的表面接触，使所述尺体的一端与所述管状零件上相邻两个所述管卡中已安装的一个所述管卡相抵接，以便所述尺体的另一端指示出相邻两个所述管卡中另一个所述管卡的安装位置。
11.优选地：所述尺体包括主尺以及副尺，所述副尺与所述主尺同轴向布置且与所述主尺可相对滑动相连，以便通过调节所述主尺与所述副尺之间的相对位置使所述尺体达到所述目标长度。
12.优选地：所述主尺以及所述副尺上分别设置有若干所述接触块。
13.优选地：所述主尺上设置有至少两个所述接触块。
14.优选地：所述主尺设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于在所述主尺与所述副尺相对位置确定后将所述主尺与所述副尺锁紧。
15.优选地：所述主尺的内部设置有t型槽，所述t型槽的前端开放，所述副尺包括t型主体，所述t型主体的后端经过所述t型槽的前端成自由状态插接于所述t型槽内。
16.优选地：所述副尺上设置有刻度线以及与所述刻度线对应的刻度值标识。
17.优选地：所述刻度值标识的数值由所述副尺的前端向所述副尺的后端逐渐增加，所述刻度值标识的起始数值与所述主尺与所述副尺收缩后所述尺体的最小长度相同。
18.优选地：所述弧面结构的横截面圆弧的圆心与所述管状零件的横截面圆周的圆心相同。
19.优选地：所述接触块以可拆卸的方式与所述尺体相连。
20.根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
21.本技术实施例提供的一种管卡装配定位装置，本技术提供的管卡装配定位装置，结构简单合理，接触块设置有弧面结构，可以适应贴合管材的需要。通过该定位装置的使用，可快速进行管卡的定位装配，且一致性较好。管卡装配效率可提升50％，同时减轻操作人员原划线方法装配时不断偏头观察的劳动强度。
22.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例提供的一种管卡装配定位装置的主视图；
25.图2是本实用新型实施例提供的一种管卡装配定位装置的俯视图；
26.图3是本实用新型实施例提供的一种管卡装配定位装置的左视图；
27.图4是本实用新型实施例提供的起落架管卡装配示意图。
28.图中：尺体1、接触块11、主尺12、副尺13、锁紧螺母14、管状零件2、管卡3a、管卡3b。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参见图1、图2、图3，为本实用新型实施例提供的一种管卡装配定位装置，如图1、图2、图3所示，该装置可以包括：
31.尺体1，所述尺体1具有目标长度，所述目标长度与管状零件上相邻两个管卡之间的间距相同；
32.所述尺体1设置有若干接触块11，所述接触块11设置有弧面结构；所述弧面结构的内弧面用于与所述管状零件的表面接触，使所述尺体1的一端与所述管状零件上相邻两个所述管卡中已安装的一个所述管卡相抵接，以便所述尺体1的另一端指示出相邻两个所述管卡中另一个所述管卡的安装位置。
33.本技术实施例提供的定位装置，可以满足碳纤维主体的管状零件管卡安装定位使用，在进行定位装配时，尺体可以通过接触块与管状零件表面接触，由于尺体上设置的接触块具有弧面结构，弧面结构的内弧面可以与管状零件的表面接触，实现面与面的接触方式。从而可以防止发生滑动歪斜的问题。
34.可以理解的是，本技术实施例提供的尺体1可以根据管卡安装场景定制不同的长度，使得尺体1的长度满足不同场景下相邻两个管卡之间的间距要求。该装置在使用时，由于尺体的长度已经被调节至与相邻两个管卡之间的间距相等。因此，在管状零件上其中一个管卡被安装好后，将该装置放置在管状零件上，并使尺体的一端与管卡抵接，在接触块的弧面结构作用下尺体不会发生歪斜，尺体的另一端所在位置即可指示出另一个管卡的安装位置，只需要将另一个管卡安装在管状零件上后使其与尺体的另一端相抵接即可。
35.本技术实施例提供的尺体可以采用固定长度的形式，还可以采用可伸缩的形式以满足不同管卡间距的需求。例如，在一种实现方式下，本技术实施例可以提供所述尺体1包括主尺12以及副尺13，所述副尺13与所述主尺12同轴向布置且与所述主尺12可相对滑动相连，以便通过调节所述主尺12与所述副尺13之间的相对位置使所述尺体1达到所述目标长度。通过可相对滑动配合连接的主尺以及副尺，可以使得该尺体可以根据现场需求进行长短调整，使得调整后尺体的长度与相邻两个管卡之间的间距相同即可使用。
36.在实际应用中，所述主尺12以及所述副尺13上分别设置有若干所述接触块11。可以根据主尺与副尺的长度在主尺与副尺上相应位置处设置该接触块。进一步的，所述主尺上设置有至少两个所述接触块。
37.为了方便在主尺与副尺相对位置调节完毕后，将主尺与副尺进行固定，本技术实施例可以提供所述主尺11设置有锁紧螺母14，所述锁紧螺母14用于在所述主尺12与所述副尺13相对位置确定后将所述主尺12与所述副尺13锁紧。
38.可以理解的是，主尺与副尺之间的可相对滑动相连可以采用多种形式，例如，在一种实现方式下，本技术实施例可以提供所述主尺12的内部设置有t型槽，所述t型槽的前端开放，所述副尺13包括t型主体，所述t型主体的后端经过所述t型槽的前端成自由状态插接于所述t型槽内。采用t型槽与t型主体配合连接的方式，可以保证相互滑动更加平稳，同时利于通过锁紧螺母进行锁紧。可以理解的是，本技术实施例提供的t型主体与t型槽配合连接的方式，只是主尺与副尺可相对滑动相连的一种方式，任何其他可以实现主尺与副尺可相对滑动相连的方式同样适用于本技术。
39.副尺位于主尺之中，具有一定的相对滑动功能，可实现一定范围的距离标定作用。主副尺均相对位置均设计有弧面结构，以适应贴合管材的需要。通过伸缩机构与贴合面结构的设计，可进行该类定位工具的个性化定制，常规加工厂均可加工；也可采用在塔尺的主尺上贴合具有弧面结构的零件进行改进，以实现面面配合增大摩擦力的作用。
40.为了可以向用户展示主尺与副尺配合的方式制作的尺体的长度调节后尺体的长度，本技术实施例可以提供所述副尺上设置有刻度线以及与所述刻度线对应的刻度值标识。在实际应用中主副尺未标示刻度线时可通过卷尺、钢板尺等进行距离确定，主副尺标示有刻度线时则可以通过自身的刻度线以及刻度值直接进行距离确定。
41.可以理解的是，本技术实施例提供的主尺与副尺收缩后尺体的最小长度为固定值，在副尺完全收缩至主尺内部时最小长度为主尺的长度，随之副尺的伸出尺体的长度会
在最小长度基础上增加。如果副尺上刻度值采用常规的零作为起始数值，用户需要将副尺伸出的长度加上主尺的长度计算获得尺体的总长度。为了减少用户的计算的工作量，本技术实施例可以提供所述刻度值标识的数值由所述副尺的前端向所述副尺的后端逐渐增加，所述刻度值标识的起始数值与所述主尺与所述副尺收缩后所述尺体的最小长度相同。本技术实施例提供的客户只标识的起始数值为尺体的最小长度，逐渐增加的数值在最小长度的基础上安装相应的分度值进行增加即可，用户看到的副尺与主尺前端对齐的刻度值即为尺体的总长度。
42.本技术实施例提供的弧面结构可以与管状零件形成面面接触的形式，为了进一步的提高该弧面结构与管状零件的接触面积，本技术实施例可以提供所述弧面结构的横截面圆弧的圆心与所述管状零件的横截面圆周的圆心相同。弧面结构的内弧面可以和与其接触的管状零件的部分弧形表面形成同心圆弧面，使得弧面结构的内弧面可以充分与管状零件的表面接触，进一步达到提高防止出现滑动歪斜的效果。可以理解的是，本技术实施例提供的采用同心圆弧面的方式目的是为了使得弧面结构的内弧面与管状零件的表面接触充分接触，在实际应用中，还可以采用在弧形结构的内弧面处增加适当厚度胶垫，可适用一定尺寸范围的管状结构；同时，增加胶垫还可以起到对弧面结构的内弧面一定的保护作用。
43.在实际应用中，由于需要设置管卡的管状零件的外径大小不同，如果管状零件的直径远大于接触块的弧面结构的横截面圆弧的直径，会出现难以形成面面接触的效果。因此，在实际使用时，需要保证弧面结构的横截面圆弧的直径尽量与管状零件的外径接近。为此，本技术实施例可以提供所述接触块以可拆卸的方式与所述尺体相连。接触块与尺体采用可拆卸的方式相连，可以使得在使用时，根据管状零件的直径选择适配的接触块与尺体相连。可以制作多种不同横截面圆弧的直径的接触块，使用时根据管状零件的直径选择适配的接触块与尺体相连即可。
44.以无人机起落架装配过程为例，对本技术实施例提供的管卡装配定位装置的使用方法进行详细介绍。
45.如图4所示，起落架一根管状零件2上在一端管卡3a定位后，调节主尺与副尺的相对位置，使尺体的长度与设计要求规定的管卡3a与管卡3b的间距相等，通过锁紧螺母将主尺与副尺锁紧后将尺体贴合在管状零件上，再进行定位装配锁紧另一管卡3b。
46.总之，本技术提供的管卡装配定位装置，结构简单合理，接触块设置有弧面结构，可以适应贴合管材的需要。通过该定位装置的使用，可快速进行管卡的定位装配，且一致性较好。管卡装配效率可提升50％，同时减轻操作人员原划线方法装配时不断偏头观察的劳动强度。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本技术可
借助软件加上必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
49.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。