一种超临界火电机组中速磨石子煤斗测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种超临界火电机组中速磨石子煤斗测量装置。


背景技术：

2.超临界直流锅炉制粉系统是一种采用中速磨煤机进行风正压直吹式制粉的系统，磨煤机采用动态旋转分离器和液压变加载方式，每台锅炉配5台中速磨煤机，原磨煤机石子煤斗测量系统采用称重式测量方式，也就是在石子煤斗下部安装称重铁板并在铁板下部安装四个称重传感器，对石子煤斗进行称重测量，通过专用铲车装卸石子煤斗中的物料，由于用长期用铲车装卸石子煤斗，铁板很容易变形，造成称重不准确或无法测量，另外原设计称重铁板与地面间隙很小，磨煤机运行时不可避免造成在称重铁板与地面间隙中累计煤粉，造成没有称重间隙，造成磨煤机石子煤斗称重无法测量或称重不准确，只能采用人工通过观察玻璃窗观察方式确定石子煤斗是否需要排放。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超临界火电机组中速磨石子煤斗测量装置，以解决上述背景技术中提出的无法确定排放时机的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超临界火电机组中速磨石子煤斗测量装置，包括盛料斗、位移轮、下料管、滑杆和挡板，所述盛料斗的下表面安装有位移轮，所述盛料斗的上方设置有磨煤机的出料的下料管，所述下料管的下端侧表面连接有滑杆，所述滑杆的一端下表面固定设置有挡板的一端，且挡板的另一端下表面固定设置有位移板，所述下料管的下表面固定设置有限位滑轨，所述盛料斗朝向挡板的一侧外表面安装有转动的翻板，所述翻板的侧表面固定设置有限位板，所述盛料斗背向挡板的一侧外表面安装有转动的防护筒，所述防护筒的上端侧表面开设有卡槽，所述卡槽正对的下料管下端侧表面规定设置有卡板，所述防护筒位于盛料斗外部的一侧外表面嵌入式安装有密封板，且密封板的外表面设置有扣手，所述防护筒的内部固定安装有阻旋开关，且阻旋开关的内部安装有用于驱动叶片转动的微型马达，所述盛料斗的一侧外表面固定安装有警示灯，且警示灯通过导线与阻旋开关电连接。
5.优选的，所述挡板的上表面与下料管的下表面相贴合，且挡板通过滑杆与下料管滑动连接。
6.采用上述技术方案，使得挡板能够对下料管下表面封闭防止物料大量流出。
7.优选的，所述限位滑轨朝向防护筒的一端为开口设计，且2个限位滑轨对称设置在盛料斗的两侧。
8.采用上述技术方案，使得限位滑轨能够在盛料斗划出后解除对限位板的限位。
9.优选的，所述翻板与盛料斗之间连接有弹簧，且翻板通过限位板与限位滑轨滑动连接。
10.采用上述技术方案，使得翻板在限位滑轨与限位板的作用下能够在受到位移板挤压时不向下翻转。
11.优选的，所述防护筒的下表面为开口设计，所述阻旋开关下端的叶片通过防护筒下表面的开口伸入盛料斗。
12.采用上述技术方案，使得阻旋开关能够通过防护筒下表面的开口对盛料斗内部物料高度进行检测。
13.优选的，所述卡槽与卡板为卡合连接，且卡槽的一端延伸至防护筒的内部。
14.采用上述技术方案，使得防护筒在未旋转至工作位置使得阻旋开关朝向盛料斗内部时，盛料斗滑向下料管下方时会被卡板阻挡无法完全滑入，以提醒工作人员将防护筒复位。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超临界火电机组中速磨石子煤斗测量装置：
16.1.通过在盛料斗一侧的防护筒中安装微型马达驱动的阻旋开关的方式，利用阻旋开关在物料堆积被阻挡无法旋转时发出电信号触发警示灯的方式，以达到提醒工作人员需要对煤斗进行清理出料，避免了因为煤斗变形以及煤粉堆积导致的无法称重检测导致煤斗堆积影响磨煤机正常工作；
17.2.通过在清理盛料斗时转动防护筒将阻旋开关的叶片带出盛料斗的方式，使得铲车在清理煤斗时不会因为误触导致阻旋开关的叶片损坏，保证了阻旋开关的正常工作；
18.3.通过盛料斗在滑出下料管下方的过程中带动挡板同步滑动的方式，使得挡板能够在盛料斗滑出后对下料管进行封闭，一起到对下料管中下落物料的暂存，保证在盛料斗滑出后下料管能够继续出料且不会造成物料的大量泄露。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型卡槽与卡板连接正剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
24.图中：1、盛料斗；2、位移轮；3、下料管；4、滑杆；5、挡板；6、位移板；7、限位滑轨；8、翻板；9、限位板；10、防护筒；11、卡槽；12、卡板；13、密封板；14、阻旋开关；15、警示灯。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超临界火电机组中速磨石子煤斗测量装置，包括盛料斗1、位移轮2、下料管3、滑杆4、挡板5、位移板6、限位滑轨7、翻板8、限位板9、防护筒10、卡槽11、卡板12、密封板13、阻旋开关14和警示灯15，盛料斗1的下表面安
装有位移轮2，盛料斗1的上方设置有磨煤机的出料的下料管3，下料管3的下端侧表面连接有滑杆4，滑杆4的一端下表面固定设置有挡板5的一端，且挡板5的另一端下表面固定设置有位移板6，下料管3的下表面固定设置有限位滑轨7，盛料斗1朝向挡板5的一侧外表面安装有转动的翻板8，翻板8的侧表面固定设置有限位板9，挡板5的上表面与下料管3的下表面相贴合，且挡板5通过滑杆4与下料管3滑动连接，限位滑轨7朝向防护筒10的一端为开口设计，且2个限位滑轨7对称设置在盛料斗1的两侧，翻板8与盛料斗1之间连接有弹簧，且翻板8通过限位板9与限位滑轨7滑动连接，利用挡板5在盛料斗1滑开时对下料管3中物料进行阻挡，防止物料不会大量漏出。
27.盛料斗1背向挡板5的一侧外表面安装有转动的防护筒10，防护筒10的上端侧表面开设有卡槽11，卡槽11正对的下料管3下端侧表面规定设置有卡板12，防护筒10位于盛料斗1外部的一侧外表面嵌入式安装有密封板13，且密封板13的外表面设置有扣手，防护筒10的内部固定安装有阻旋开关14，且阻旋开关14的内部安装有用于驱动叶片转动的微型马达，盛料斗1的一侧外表面固定安装有警示灯15，且警示灯15通过导线与阻旋开关14电连接，防护筒10的下表面为开口设计，阻旋开关14下端的叶片通过防护筒10下表面的开口伸入盛料斗1，卡槽11与卡板12为卡合连接，且卡槽11的一端延伸至防护筒10的内部，利用防护筒10对阻旋开关14进行保护，防止在铲车出料时对阻旋开关14造成损坏。
28.工作原理：在使用该超临界火电机组中速磨石子煤斗测量装置时，首先在正常工作过程中，盛料斗1对下料管3中落下的物料进行承接，而阻旋开关14在其内部集成的微型马达驱动下通过叶片的旋转对物料堆积高度进行检测，当物料堆积至阻旋开关14的叶片处时阻挡阻旋开关14的叶片转动，阻旋开关14发出电信号给警示灯15，警示灯15点亮闪烁以提醒工作人员；
29.工作人员将盛料斗1通过位移轮2推离下料管3的下方，此时由于翻板8通过限位板9与限位滑轨7滑动连接，盛料斗1带动翻板8移动与位移板6接触时，翻板8不会翻转而是在盛料斗1的带动下通过位移板6带动挡板5和滑杆4滑动，利用挡板5将盛料斗1滑开后露出下料管3的下端开口遮住防止物料大量流出，当挡板5完全将下料管3的下端开口遮住后，翻板8随着盛料斗1带动限位板9滑动至与限位滑轨7脱离卡合的方式，此时翻板8失去限位滑轨7的限位向下翻转让过位移板6，使得盛料斗1可以完全脱离下料管3的下方进行出料；
30.出料时由于卡槽11脱离与卡板12的卡合，转动防护筒10使得阻旋开关14转出盛料斗1避免铲车损坏阻旋开关14，出料完成后，转动防护筒10使得阻旋开关14复位，反向推动盛料斗1并将两侧的限位板9对准限位滑轨7，翻板8先与位移板6接触，在位移板6的挤压下翻板8翻转让过位移板6，然后翻板8在弹簧的支撑下复位，此时在盛料斗1继续滑动过程中，盛料斗1与挡板5接触推动挡板5露出下料管3，而翻板8带动限位板9与限位滑轨7卡合，直至盛料斗1移动至下料管3的正下方继续承接物料，需要对阻旋开关14检修时，拆卸螺栓并打开密封板13将阻旋开关14拆下即可进行维修，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。