一种物料罐高位报警装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土设备的技术领域，尤其是涉及物料罐高位报警装置。


背景技术：

2.对水泥进行存储时，一般通过圆筒形的罐体对水泥进行存储，罐体上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅。
3.罐体内的水泥不宜过满，过满后罐体内的粉体喷出，对环境造成污染，所以向罐体内输送水泥时，需要判断罐体的装料高度。目前，检测罐体的装料高度的方法一般是通过安装在存储罐上的梯子，工作人员爬上梯子，并使用地质锤敲击罐体，通过声音判断装料高度。通过这种方法对装料高度进行判断，工作人员需要在上料的过程中频繁地敲击罐体的罐体，非常不方便，费时费力。


技术实现要素：

4.为了便于对罐体的上料高度进行检测，本技术提供一种物料罐高位报警装置。
5.本技术提供的一种物料罐高位报警装置采用如下的技术方案：
6.一种物料罐高位报警装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定有进料管，所述罐体的侧壁上设置有报警组件，所述报警组件包括安装盒，所述安装盒与所述罐体的侧壁固定，所述安装盒位于所述罐体侧壁靠近罐体顶端的一侧，所述安装盒靠近所述罐体的侧壁上开设有第一连接孔，所述罐体靠近所述安装盒的侧壁上开设有第二连接孔，所述罐体内部与所述安装盒内部通过所述第二连接孔和所述第一连接孔连通；
7.所述安装盒内设置有承接板，所述第一连接孔和所述第二连接孔均为矩形孔，所述承接板的下方设置有弹簧，所述弹簧固定在所述承接板和所述安装盒的内底壁之间，当承接板不受外力时，承接板的上表面靠近所述第一连接孔的一侧与所述第一连接孔的孔底壁平齐；
8.所述安装盒的底部固定有蓄电池，所述承接板的底部固定有动片，所述动片与所述蓄电池电连接，所述动片的下方设置有与所述安装盒内壁固定的定片，所述安装盒远离所述罐体的侧壁上固定有警示铃，所述动片与所述警示铃电连接。
9.通过采用上述技术方案，向罐体内输送物料，当物料的高度高于第二连接孔时，物料会经过第二连接孔和第一连接孔，之后进入到安装盒中，物料在安装盒内的承接板上，当承接板上的物料到达一定的重量后，承接板会向下移动，承接板压缩弹簧，动片随着承接板向下移动，当动片与定片接触时，警示铃通电，警示铃发出警报，提醒工作人员，停止向罐体内输送物料。通过这种方法将罐体内的物料高度限定的一定的高度，便于对罐体的上料高度进行检测。
10.可选的，所述承接板的底部固定有导向杆，所述导向杆远离所述承接板的一端贯穿所述安装盒的底壁。
11.通过采用上述技术方案，当承接板上下移动时，导向杆随着承接板移动，从而增加
了承接板移动时的稳定性。
12.可选的，与所述安装盒上两个相对的内壁上均开设有滑槽，所述安装盒上开设第一连接孔的内壁与开设滑槽的内壁相互垂直，所述承接板的两端均固定有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，当承接板上下移动时，滑块沿着滑槽滑动，从而进一步增加了承接板的稳定性。
14.可选的，所述滑块远离所述承接板的一侧安装有滚珠，所述滚珠与所述滑槽远离承接板的槽壁接触。
15.通过采用上述技术方案，当承接板上下移动时，滚珠发生滚动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦力，便于承接板上下移动。
16.可选的，所述安装盒远离所述罐体的一侧固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆伸进所述安装盒中并固定有推板，所述安装盒的底部固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆伸进所述安装盒中，所述推板的底部与所述承接板的上表面接触。
17.通过采用上述技术方案，当警示铃响后，工作人员停止向罐体内输送物料，之后第二气缸的活塞杆向上移动，推动承接板向上移动，使承接板回到初始位置，动片与定片脱离，警示铃停止报警。当将罐体内的物料排出时，第一气缸推动推板将物料推到罐体内。
18.可选的，所述承接板的上表面倾斜设置，所述承接板的上表面靠近所述第一连接孔的一侧低，所述承接板的上表面远离所述第一连接孔的一侧高，所述安装盒底部固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆伸进安装盒中。
19.通过采用上述技术方案，当停止向罐体内输送物料后，第三气缸的活塞杆向上移动，将承接板向上推动一段距离，使动片脱离定片，警示铃停止报警。当将罐体内的物料排出时，第三气缸推动承接板向上移动，由于承接板靠近第一连接孔的一侧低，所以承接板上的物料容易从承接板上掉落到罐体中。
20.可选的，所述罐体的顶部固定有电机，罐体的内部设置有竖直方向设置的转轴，所述电机的输出轴与所述转轴固定，所述转轴远离所述电机的一端固定有多个水平设置的搅拌杆，所述搅拌杆的底部与所述第二连接孔的孔底壁平齐。
21.通过采用上述技术方案，当罐体内的物料高度到达第二连接孔的高度时，搅拌杆转动时能够将罐体内的物料刮平，便于物料进入到安装盒中。
22.可选的，所述报警组件设置有多个，多个报警组件沿着所述罐体的圆周方向均匀设置。
23.通过采用上述技术方案，多个报警组件沿着所述罐体的圆周方向均匀设置，从而准确地对罐体内的物料高度进行检测。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过报警组件将罐体内的物料高度限定的一定的高度，便于对罐体的上料高度进行监测。
26.2.第三气缸推动承接板向上移动，由于承接板靠近第一连接孔的一侧低，所以承接板上的物料容易从承接板上掉落到罐体中。
27.3.当警示铃响后，工作人员停止向罐体内输送物料，之后第二气缸的活塞杆向上移动，推动承接板向上移动，使承接板回到初始位置，动片与定片脱离，警示铃停止报警。当
将罐体内的物料排出时，第一气缸推动推板将物料推到罐体内。
附图说明
28.图1是体现本技术实施例1的整体结构示意图。
29.图2是体现本技术实施例1中转轴和搅拌杆的示意图。
30.图3是体现本技术实施例1中报警组件的结构示意图。
31.图4是体现本技术实施例1中滑槽和滑块的结构示意图。
32.图5是体现本技术实施例2中报警组件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、罐体；11、支腿；12、进料管；13、出料管；14、第二连接孔；2、报警组件；21、安装盒；22、第一连接孔；23、承接板；24、弹簧；25、导向杆；26、蓄电池；27、动片；28、定片；29、警示铃；3、电机；31、转轴；32、搅拌杆；4、滑槽；41、滑块；42、滚珠；5、第一气缸；51、推板；6、第二气缸；7、第三气缸。
具体实施方式
34.以下结合附图1-附图5对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1
36.本技术实施例公开一种物料罐高位报警装置。参照图1，物料罐高位报警装置包括罐体1，罐体1的底部固定有支腿11，罐体1的顶部固定有进料管12，罐体1底部的中间位置固定有出料管13。罐体1的侧壁上安装有多个报警组件2，多个报警组件2沿着罐体1的圆周方向均匀设置，报警组件2位于罐体1的侧壁靠近罐体1顶部的一侧。
37.参照图2和图3，报警组件2包括安装盒21，安装盒21与罐体1的侧壁固定，安装盒21靠近罐体1的侧壁上开设有第一连接孔22，罐体1靠近安装盒21的侧壁上开设有第二连接孔14，罐体1的内部与安装盒21的内部连通。
38.第一连接孔22和第二连接孔14均为矩形孔，并且孔的大小相等。安装盒21的内部设置有承接板23，承接板23的下方设置有弹簧24，弹簧24的一端与承接板23固定，弹簧24的另一端与安装盒21内部的底壁固定。承接板23的底部固定有导向杆25，导向杆25远离承接板23的一端贯穿安装盒21的底壁。当承接板23不受压力时，承接板23的上表面与第一连接孔22的孔底壁平齐，此时为承接板23的初始位置。
39.安装盒21的下方设置有蓄电池26，蓄电池26固定在安装盒21的下表面，承接板23的下方固定有动片27，动片27与蓄电池26电连接。动片27的下方设置有定片28，定片28与安装盒21的内侧壁固定，安装盒21远离罐体1的侧壁上固定有警示铃29，警示铃29与定片28电连接。
40.向对罐体1内输送物料时，当物料的高度高于第二连接孔14后，水泥会进入到安装盒21内，安装盒21内的水泥会不断地增多，由于水泥的重力作用，承接板23会向下移动，当动片27与定片28接触时，警示铃29响起，提醒工作人员停止向罐体1中继续输送物料。
41.罐体1顶部的中间位置固定有电机3，罐体1内部设置有竖直方向设置的转轴31，电机3的输出轴伸进罐体1内并与转轴31固定。转轴31远离电机3的一端固定有多个搅拌杆32，搅拌杆32水平方向设置，多个搅拌杆32沿着转轴31的圆周方向均匀设置。
42.搅拌杆32的底面与第二连接孔14的孔底壁平齐，向罐体1内输送物料，当物料的高
度与第二连接孔14的孔底壁高度相同时，物料会经过第二连接孔14和第一连接孔22并进入到安装盒21中。电机3带动转轴31和搅拌杆32转动，使物料在罐体1中处于水平状态，并且便于物料进入到安装盒21内。
43.物料进入到安装盒21中，掉落到承接板23上，当承接板23上的物料越来越多时，由于物料的重力作用，承接板23会向下移动并压缩弹簧24，当动片27与定片28接触时，警示铃29报警，提醒工作人员停止向罐体1内输送物料。
44.参照图3和图4，安装盒21的两个相对的内壁上均开设有竖直方向的滑槽4，安装盒21开设滑槽4的侧壁与开设第一连接孔22的侧壁垂直设置。承接板23的两个相对的侧壁上均固定有滑块41，其中一个滑块41与其中一个滑槽4相对应，另一个滑块41与另一个滑槽4相对应，滑块41与对应的滑槽4滑动连接。当承接板23上下移动时，滑块41沿着滑槽4滑动，从而使承接板23更稳定。
45.滑块41远离承接板23的一侧安装有滚珠42，滚珠42与滑槽4远离承接板23的槽壁接触，当滑块41沿着滑槽4移动时，滚珠42发生滚动，减小了滑块41与滑槽4之间的摩擦力。
46.安装盒21远离罐体1的侧壁上固定有第一气缸5，安装盒21内设置有推板51，当承接板23上没有物料时，推板51的底部与承接板23上表面接触。推板51处于承接板23远离罐体1的位置，这时的位置为推板51的初始位置。
47.安装盒21的底部固定有第二气缸6，第二气缸6的活塞杆伸进安装盒21中。当停止向罐体1内输送物料后，启动第二气缸6，第二气缸6的活塞杆向上移动，会推动承接板23向上移动，将承接板23的上表面与第一连接孔22的底壁平齐，动片27与定片28脱离，警示铃29停止报警。当对罐体1中的物料排出时，第一气缸5推动推板51将承接板23上的物料推到罐体1中，之后第一气缸5驱动推板51回到初始位置，第二气缸6的活塞杆收缩。
48.本技术实施例一种物料罐高位报警装置的实施原理为：将物料输送到罐体1中时，当罐体1中物料的高度到达第二连接孔14的孔底壁位置时，物料会经过第二连接孔14和第一连接孔22进入到安装盒21中，电机3带动转轴31和搅拌杆32转动，搅拌杆32能够加快物料进入到安装盒21内的速度，承接板23上的物料到达一定的重量后，承接板23向下移动，动片27与定片28接触，警示铃29报警，提醒工作人员停止向罐体1内输送物料。
49.物料停止输送后，第二气缸6的活塞杆向上移动，将承接板23推动到初始位置，动片27与定片28脱离，警示铃29停止报警。当将罐体1内的物料排出时，第一气缸5推动推板51将承接板23上的物料从安装盒21中推出，物料掉落到出料罐中，之后推板51会出初始位置，第二气缸6的活塞杆回到初始位置。
50.实施例2
51.参照图5，与实施例1的不同之处在于，承接板23的上表面为倾斜面，承接板23的上表面靠近第一连接孔22的一侧较低，承接板23的上表面远离第一连接孔22的一侧较高。安装盒21的底部固定有第三气缸7，第三气缸7的活塞杆伸进安装盒21内。
52.向罐体1输送物料时，当物料进入到安装盒21内部掉落到承接板23上时，随着物料的不断增加，承接板23会向下移动，当动片27与定片28接触时，警示铃29报警，提醒工作人员停止向罐体1中继续输料。第三气缸7将承接板23向上推动，使承接板23回到初始位置，动片27与定片28脱离，警示铃29停止报警。当对罐体1中的物料进行排出时，随着罐体1中的物料不断减少，由于承接板23的上表面倾斜设置，承接板23上的物料会从承接板23上移动到
罐体1中。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。