一种锂电池生成用的挤压试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池检测技术领域，具体涉及一种锂电池生成用的挤压试验设备。


背景技术：

2.在锂电池制作过程中，需要对电池合盖后的周边焊、铆钉焊进行相应的气密性检测，但在检测过程中容易存在检测误差，进而导致有微漏情况的电池未被检测出来，在电池后续的加工中，不容易被发现，进而流入市场中，给与使用者较差的用户体验，同时电池漏液也存在很大的安全风险，容易造成安全事故。因此，需要一种锂电池生成用的挤压试验设备解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锂电池生成用的挤压试验设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
4.一种锂电池生成用的挤压试验设备，包括包括底架，所述底架的上端安装有工作台，所述工作台上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有挤压板，所述挤压板的一侧安装有压力传感器，所述工作台的上端安装有承托台，所述承托台的两侧分别安装有挡板和支撑台，所述支撑台上安装有气缸一，所述气缸一的输出端抵接在压力传感器上，所述承托台上安装有凯夫拉带，所述凯夫拉带的末端通过卡扣卡接在安装于承托台的卡槽内。
5.优选的，所述工作台的上端安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有支撑板，所述支撑板的下侧安装有气缸二，所述气缸二的输出端连接有连接架，所述连接架的底侧连接有移动板，所述移动板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆上连接有丝杆螺母，所述移动板上设有通槽，所述丝杆螺母滑动于通槽内，所述丝杆螺母的底侧安装有视觉检测相机，所述支撑板的下端安装有若干根导向杆，所述移动板在气缸二的推动下沿导向杆上下滑动。
6.优选的，所述承托台上安装有若干个锂电池，且所述锂电池依次贴合布置。
7.优选的，所述底架的下端安装有承托板，所述承托板上安装有电气控制柜。
8.优选的，所述支撑板的底侧安装有显示屏。
9.本实用新型的优点在于：本实用新型通过气缸一推动挤压板沿滑槽移动，随后挤压板和挡板对锂电池进行挤压操作，并通过压力传感器实时检测压力值，避免压力过大压坏锂电池，随后启动气缸二推动移动板沿导向杆向下滑动，将视觉检测相机移动到能够检测的位置，启动驱动电机带动丝杆转动，使得丝杆螺母带动视觉检测相机对锂电池进行视觉检测，并将图像显示在显示屏上，随后观察锂电池是否有漏液并挑出漏液的锂电池，方便快捷对锂电池进行批量挤压检测，有效规避不合格电池流入市场，降低售后故障率和售后维护成本。
附图说明
10.图1为本实用新型整体的结构示意图。
11.图2、图3为本实用新型承托台、挡板和气缸一不同视角装配的结构示意图。
12.图4为本实用新型承托台、挤压板和挡板装配的结构示意图。
13.图5、图6为本实用新型支撑板、气缸二和移动板装配的结构示意图。
14.图7为图4中a的放大示意图。
15.其中：1-底架；2-工作台；3-滑槽；4-挤压板；5-压力传感器；6-承托台；7-挡板；8-支撑台；9-气缸一；10-凯夫拉带；11-卡扣；12-卡槽；13-支撑架；14-支撑板；15-气缸二；16-连接架；17-移动板；18-驱动电机；19-丝杆；20-丝杆螺母；21-视觉检测相机；22-导向杆；23-锂电池；24-承托板；25-电气控制柜；26-显示屏；27-通槽。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1至图7所示，一种锂电池生成用的挤压试验设备，包括底架1，所述底架1的上端安装有工作台2，所述工作台2上设有滑槽3，所述滑槽3内滑动连接有挤压板4，所述挤压板4的一侧安装有压力传感器5，所述工作台2的上端安装有承托台6，所述承托台6的两侧分别安装有挡板7和支撑台8，所述支撑台8上安装有气缸一9，所述气缸一9的输出端抵接在压力传感器5上，所述承托台6上安装有凯夫拉带10，所述凯夫拉带10的末端通过卡扣11卡接在安装于承托台6的卡槽12内。所述凯拉夫带10通过卡扣11卡接在卡槽12内，将锂电池23限位，避免锂电池23在挤压时从承托台6脱落。所述气缸一9的输出端贯穿支撑台8的侧壁，并抵接在压力传感器5上。
18.在本实施例中，所述工作台2的上端安装有支撑架13，所述支撑架13的上端安装有支撑板14，所述支撑板14的下侧安装有气缸二15，所述气缸二15的输出端连接有连接架16，所述连接架16的底侧连接有移动板17，所述移动板17的上端安装有驱动电机18，所述驱动电机18的输出端安装有丝杆19，所述丝杆19上连接有丝杆螺母20，所述移动板17上设有通槽27，所述丝杆螺母20滑动于通槽27内，所述丝杆螺母20的底侧安装有视觉检测相机21，所述支撑板14的下端安装有若干根导向杆22，所述移动板17在气缸二15的推动下沿导向杆22上下滑动。所述视觉检测相机21的镜头侧设有灯环进行照明，且视觉检测相机21将拍摄的照片通过视觉检测的图像检测系统进行检测，同时照片显示在显示屏26上方便人工复检。
19.在本实施例中，所述承托台6上安装有若干个锂电池23，且所述锂电池23依次贴合布置。
20.在本实施例中，所述底架1的下端安装有承托板24，所述承托板24上安装有电气控制柜25。所述压力传感器5、气缸一9、气缸二15和显示屏26均电性连接在电气控制柜25上，且显示器26外接有进行视觉检测的主机。
21.在本实施例中，所述支撑板14的底侧安装有显示屏26。所述压力传感器5的数值显示在显示屏26上，进行实时监测。
22.本实用新型的工作原理为：手动将锂电池23安装在承托台6上，接着手动推动挤压板4沿滑槽3进行滑动，并将挤压板4抵接在锂电池23上，随后将凯拉夫带10通过卡扣11插接
在卡槽12内，将锂电池23进行包裹，随后启动气缸一9推动挤压板4对锂电池进行挤压，并通过压力传感器5检测压力情况同时将压力数值显示在显示器上，启动气缸二15推动移动板17沿导向杆22下移，使得视觉检测相机21移动到检测位置，接着启动驱动电机18带动丝杆19转动，丝杆19带动丝杆螺母20沿通槽27滑动，丝杆螺母20带动视觉检测相机21移动对挤压后的锂电池23进行拍照并将照片显示在显示屏26上，通过主机的图片处理系统对图片进行分析并将结果显示在显示屏26上，同时通过人工观察显示屏26的照片进行复检，观察锂电池23是否漏液，并挑出漏液的锂电池23。
23.本实用新型通过气缸一9推动挤压板4沿滑槽3移动，随后挤压板4和挡板7对锂电池23进行挤压操作，并通过压力传感器5实时检测压力值，避免压力过大压坏锂电池23，随后启动气缸二15推动移动板4沿导向杆22向下滑动，将视觉检测相机21移动到能够检测的位置，启动驱动电机18带动丝杆19转动，使得丝杆螺母20带动视觉检测相机21对锂电池23进行视觉检测，并将图像显示在显示屏26上，随后观察锂电池23是否有漏液并挑出漏液的锂电池23，方便快捷对锂电池23进行批量挤压检测，有效规避不合格电池流入市场，降低售后故障率和售后维护成本。
24.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。