一种刀具测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具测量装置领域，尤其涉及一种刀具测量装置。


背景技术：

2.随着工业化进程的加快，数控机床行业发展迅速，数控刀具是机床的加工过程中的必要工具，数控加工刀具具有多样化，工艺复杂化等技术特点，且刀具属于精密部件，是精密加工的技术基础。
3.刀具分为单体刀具，组合刀具，复合加工刀具等。刀具刃口角度，磨削横刃口，磨削前角，刃口后角等参数需要在制造过程中进行精确的测量，测量常用的就是万能工具显微镜、投影仪、光学相机等测量仪器。
4.测量的过程中，操作人员需将刀具移动至测量仪器内，而后测量仪器对刀具进行重定位，最后再对刀具行进检测。具体的，中国专利cn201911377116.6，公开了刀具测量仪，包括刀具定位机构、测量台、测量机构、光源组件，刀具定位机构包括旋转底座、直线导轨、刀具定位组件，旋转底座安装于测量台的上方一侧，直线导轨固设于旋转底座的上方，刀具定位组件滑接于直线导轨顶部，测量机构包括测量镜头和三轴驱动组件，三轴驱动组件安装于测量台上，测量镜头通过连接架与三轴驱动组件滑接，光源组件固设于旋转底座的前侧侧边。在该专利中，使用需要将制作完成的刀具取下，而后移动至刀具测量仪内，刀具测量仪需对刀具进行重定位后再进行检测。
5.上述专利仅提高了重定位的准确度，然而由于每次检测都需要定位，不但费时还可能出现放置不准的情况。


技术实现要素：

6.鉴于上述问题，本技术提供一种刀具测量装置，以此提高检测效率；
7.为实现上述目的，本技术提供了一种刀具测量装置，包括：
8.底板；
9.第一滑轨，所述第一滑轨置于所述底板上；
10.第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，且所述第一滑块沿所述第一滑轨往复运动；
11.刀具测量仪，所述刀具测量仪包括:本体以及保护罩；
12.所述本体与所述第一滑块固定连接，且所述本体与所述第一滑块同步运动，所述本体中设置有用于检测刀具的检测腔；所述保护罩与所述本体滑动连接，所述保护罩于所述本体上往复运动，当所述保护罩置于第一端时，所述保护罩避让开供刀具通过的通道，当所述保护罩置于第二端时，所述保护罩闭合所述本体中的检测腔；
13.第一动力源，所述第一动力源的输出端与所述本体和/或第一滑块连接，且所述第一动力源用于驱动所述第一滑块于所述第一滑轨上滑动。
14.在一些实施例中，还包括：第一减速板，所述第一减速板置于所述本体和/或所述
第一滑块上方，所述第一减速板用于阻挡所述刀具测量仪。
15.在一些实施例中，还包括：第一缓冲器，所述第一缓冲器置于所述本体和/或所述第一滑块上方，所述第一缓冲器用于减缓所述刀具测量仪的移动速度。
16.在一些实施例中，还包括：第二滑轨、第二滑块以及第二动力源，所述第二滑轨置于所述本体上，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述保护罩与所述第二滑块连接；所述第二动力源的输出端与所述第二滑块或/和所述保护罩连接，且所述第二动力源用于驱动所述第二滑块于所述第二滑轨上滑动。
17.在一些实施例中，所述第二动力源为伸缩气缸。
18.在一些实施例中，还包括：第二缓冲器；
19.所述第二缓冲器置于所述第二滑轨远离所述底板的一侧，所述第二缓冲器用于减缓所述保护罩的移动速度。
20.在一些实施例中，所述第一动力源为伸缩气缸。
21.区别于现有技术，上述技术方案通过所述底板、第一滑轨、第一滑块、本体、保护罩以及第一动力源的设置，使得所述一种刀具测量装置可直接检测刀具，不需要对刀具进行二次转运，通过驱动所述检测腔的升降即可完成检测刀具的功能；在提高效率的同时降低检测误差。
22.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
23.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
24.图1为具体实施方式所述一种刀具测量装置结构图；
25.图2为具体实施方式所述一种刀具测量装置内部结构图；
26.图3为具体实施方式所述一种刀具测量装置侧视图；
27.图4为具体实施方式所述一种刀具测量装置剖视图。
28.附图标记说明：
29.10、底板；20、第一滑轨；30、第一滑块；40、刀具测量仪；50、第一动力源；60、第一减速板；70、第一缓冲器；
30.41、本体；42、保护罩；43、第二滑轨；44、第二滑块；45、第二动力源；46、第二缓冲器。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
33.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
35.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
36.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
37.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
38.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
39.请参阅图1至图4，本技术公开了一种刀具测量装置，包括：
40.底板10；
41.第一滑轨20，所述第一滑轨20置于所述底板10上；
42.第一滑块30，所述第一滑块30与所述第一滑轨20滑动连接，且所述第一滑块30沿所述第一滑轨20往复运动；
43.刀具测量仪40，所述刀具测量仪40包括:本体41以及保护罩42；
44.所述本体41与所述第一滑块30固定连接，且所述本体41与所述第一滑块30同步运动，所述本体41中设置有用于检测刀具的检测腔；所述保护罩42与所述本体41滑动连接，所述保护罩42于所述本体41上往复运动，当所述保护罩42置于第一端时，所述保护罩42避让开供刀具通过的通道，当所述保护罩42置于第二端时，所述保护罩42闭合所述本体41中的检测腔；
45.第一动力源50，所述第一动力源50的输出端与所述本体41和/或第一滑块30连接，且所述第一动力源50用于驱动所述第一滑块30于所述第一滑轨20上滑动。
46.所述底板10为其他设备的一侧壁，或者所述底板10为一金属板材；刀具测量装置
可集成于所述底板10上。
47.所述第一滑轨20固定设置于所述底板10上，即，所述第一滑轨20与所述底板10固定连接；所述第一滑轨20竖直设置于所述底板10上，所述第一滑轨20为两条，两条所述第一滑轨20相互平行。
48.所述第一滑块30置于所述第一滑轨20上，且所述第一滑块30与所述第一滑轨20滑动连接；进一步地，所述第一滑块30为两块，两块所述第一滑块30分别置于一条所述第一滑轨20上，且所述第一滑块30可在所述第一动力源50的驱动下沿所述第一滑轨20往复运动。
49.所述刀具测量仪40包括本体41以及保护罩42，所述本体41通过高分辨率ccd二/w相机等方式对刀具边缘进行测量和检测。所述本体41与所述第一滑块30固定连接，所述本体41同所述第一滑块30同步运动。进一步地，所述检测腔置于所述本体41中，所述检测腔用于容置刀具，高分辨率ccd二/w相机等设备检测以及扫描位于所述检测腔中的刀具。
50.所述保护罩42滑动设置于所述本体41上，用于隔绝外界的粉尘进入所述检测腔中，防止粉尘影响设备的检测精度。进一步地，第一端位于所述检测腔一侧，当所述保护罩42置于所述第一端时，所述保护罩42与所述检测腔开口没有交集；第二端位于所述检测腔的开口上，所述检测腔的开口与所述保护罩42适配，当所述保护罩42置于所述第二端时，所述保护罩42置于所述检测腔的开口上，并将所述检测腔的开口完全覆盖，以此使得所述检测腔为密封的腔体。
51.所述第一动力源50为伸缩气缸，所述第一动力源50的一端与所述底板10固定连接，所述第一动力源50的另一端(即，所述第一动力源50的伸缩端)与所述第一滑块30固定连接。在实际使用中，通过向所述第一动力源50内充入或者抽出气体，使得所述第一动力源50的输出端伸缩，进而驱动所述第一滑块30。
52.在实际作业中个，当需要检测刀具时，使用者将刀具放置于检测位置；而后所述保护罩42向远离所述检测腔的方向移动(即，向第一端移动)，所述第一动力源50驱动所述本体41向所述检测位置移动(即，所述检测位置与所述刀具测量仪40上方，所述第一动力源50驱动所述本体41向上移动)；而后所述本体41对刀具进行检测，并将检测结果发送给终端设备。最后所述第一动力源50驱动所述本体41向远离所述检测位置的方向移动，且所述保护罩42移动至第二端。
53.进一步地，刀具可通过夹持等方式固定于检测位置上；具体的，当刀具从其他设备制作出来后，需对刀具进行检测，此时位置相对固定，仅需移动所述刀具检测仪即可快速检测刀具；若将刀具移动至刀具检测仪中需重新放置刀具，不但费时还可能出现放置不准的情况。
54.上述技术方案通过所述底板10、第一滑轨20、第一滑块30、本体41、保护罩42以及第一动力源50的设置，使得所述一种刀具测量装置可直接检测刀具，不需要对刀具进行二次转运，通过驱动所述检测腔的升降即可完成检测功能；在提高效率的同时降低检测误差。
55.根据本技术的一些实施例，参照图1至图4，还包括：第一减速板60，所述第一减速板60置于所述本体41和/或所述第一滑块30上方，所述第一减速板60用于阻挡所述刀具测量仪40。
56.所述第一减速板60固定于所述底板10上，所述第一减速板60位于所述第一滑轨20顶部，当所述本体41移动至所述第一滑轨20顶部时，所述本体41与所述第一减速板60接触，
以此防止所述本体41移动过位或者防止所述第一滑块30从所述第一滑轨20上脱出。
57.根据本技术的一些实施例，参照图1至图4，还包括：第一缓冲器70，所述第一缓冲器70置于所述本体41和/或所述第一滑块30上方，所述第一缓冲器70用于减缓所述刀具测量仪40的移动速度。
58.所述第一缓冲器70固定于所述底板10上，且所述第一缓冲器70包括第一缓冲端以及第一缓冲腔体，第一缓冲端置于第一缓冲腔体中，第一缓冲端与第一缓冲腔体通过空气或者弹簧弹性连接；即当向第一缓冲端施力时，第一缓冲端向第一缓冲腔体内收缩，以此减速缓冲的效果。
59.具体的，当所述本体41向上移动，且与所述第一缓冲器70触碰时，所述本体41向第一缓冲器70施力，此时第一缓冲器70向所述本体41施加弹力，以此起到减速缓冲的作用。
60.所述第二缓冲器46同理，当所述保护罩42向第二端移动，且与所述第二缓冲器46触碰时，所述保护罩42向第二缓冲器46施力，此时第二缓冲器46向所述保护罩42施加弹力，以此起到减速缓冲的作用。
61.具体的，述第二缓冲器46置于所述第二滑轨43远离所述底板10的一侧，所述第二缓冲器46用于减缓所述保护罩42的移动速度。
62.根据本技术的一些实施例，参照图1至图4，还包括：第二滑轨43、第二滑块44以及第二动力源45，所述第二滑轨43置于所述本体41上，所述第二滑块44与所述第二滑轨43滑动连接，所述保护罩42与所述第二滑块44连接；所述第二动力源45的输出端与所述第二滑块44或/和所述保护罩42连接，且所述第二动力源45用于驱动所述第二滑块44于所述第二滑轨43上滑动。
63.所述第二动力源45为伸缩气缸。
64.所述第一滑轨20与所述第二滑轨43相互垂直；所述第二滑轨43置于所述本体41下方，且所述第二滑轨43与所述本体41固定连接；所述第一滑轨20水平设置于所述本体41上。
65.所述第二滑块44置于所述第二滑轨43上，且所述第二滑块44与所述第二滑轨43滑动连接；且所述第一滑块30可在所述第一动力源50的驱动下沿所述第一滑轨20往复运动。
66.所述第二动力源45为伸缩气缸，所述第二动力源45的一端与所述本体41固定连接，所述第二动力源45的另一端(即，所述第二动力源45的伸缩端)与所述第二滑块44固定连接。在实际使用中，通过向所述第二动力源45内充入或者抽出气体，使得所述第二动力源45的输出端伸缩，进而驱动所述第二滑块44。
67.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。