一种筒体椭圆度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及筒体的数据检测工装技术领域，具体是一种筒体椭圆度检测装置。


背景技术：

2.筒体在制造厂完成圈圆和回圆工序后，需要进行检测并提交数据报告给客户或者记录在案。
3.在检测过程中，目前通常使用的是两种方法：
4.第一种在多处测量直径求其差值，通过数据表格的形式体现尺寸偏差；
5.第二种使用激光跟踪仪、全站仪等检测设备进行检测。
6.这两种检测，一种检测数据精度不高且不直观，另一种则需要比较高的检测成本投入。


技术实现要素：

7.为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种筒体椭圆度检测装置，本实用新型能够随时使用、数据精度高，提高检测效率，降低检测成本，并能够直观的查看检测结果。
8.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种筒体椭圆度检测装置，包括接收部、绘制部、描边部、连接部，所述连接部包括转动连接件以及连接于所述转动连接件的转动臂杆，所述转动连接件铰接于所述接收部使得所述转动臂杆绕着所述接收部转动，所述描边部设于所述转动臂杆的尾部用于描绘筒体椭圆，所述绘制部设于所述转动臂杆中部，且所述绘制部的笔尖接触到所述接收部上用于在所述接收部上绘制出所述描边部所描的边。
9.进一步地，所述接收部包括底板以及设于所述底板表面的绘制板，所述绘制板的中心开设通孔，所述转动连接件穿过所述通孔后铰接在所述底板上。
10.进一步地，所述转动连接件设置有用于穿设所述转动臂杆的穿孔、铰接轴、用于穿设所述铰接轴的腰型孔，所述铰接轴的外端设置有固定螺母、内端设置有挡块，所述挡块穿过所述绘制板和所述底板后止挡在所述底板的后侧，所述固定螺母固定所述铰接轴。
11.进一步地，所述铰接轴的外端还套设有第一垫片、弹簧、第二垫片，所述第一垫片和所述第二垫片分别位于所述弹簧的两侧，所述固定螺母设于所述第二垫片的外侧。
12.进一步地，所述绘制部包括安装件以及设置于所述安装件上的绘图笔，所述绘图笔的笔尖接触所述绘制板。
13.进一步地，所述安装件设置有用于穿设所述转动臂杆的贯通孔、用于设置所述绘图笔的u型槽。
14.进一步地，所述描边部包括套筒以及轮子，所述套筒套设在所述转动臂杆的尾部利用螺栓固定。
15.进一步地，所述接收部连接有支撑架。
16.综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
17.本实用新型能快速并准确的对筒体进行椭圆度检测，为筒体的制作提供便利，并能将圆度数据直观的体现在过程检验数据和最终报告中，为过程中的质量管控和业主的验收提供了极大的便利，特别是对于高圆度要求的筒体节约了检测成本。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的一种筒体椭圆度检测装置示意图；
19.图2是图其中局部放大示意图；
20.图3是转动连接件示意图；
21.图4是安装件示意图；
22.图5是描边部；
23.图6是使用方式一示意图；
24.图7是使用方式二示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例：
32.如图1所示，一种筒体椭圆度检测装置，包括接收部、绘制部、描边部、连接部，连接部用于稳定整个装置，包括转动连接件3以及连接于转动连接件3的转动臂杆4，转动连接件3铰接于接收部使得转动臂杆4绕着接收部转动，描边部设于转动臂杆4的尾部用于描绘筒体椭圆，绘制部设于转动臂杆4中部，且绘制部的笔尖接触到接收部上用于在接收部上绘制出描边部所描的边。
33.进一步地，如图2所示，接收部包括底板1以及设于底板1表面的绘制板2，绘制板2的中心开设通孔201，转动连接件3穿过通孔201后铰接在底板1上。每检测一个更换一张绘制板2，将转动连接件3取下即可。
34.如图3所示，转动连接件3设置有用于穿设转动臂杆4的穿孔31、铰接轴34、用于穿设铰接轴34的腰型孔33，铰接轴34的外端设置有固定螺母39、内端设置有挡块35，挡块35穿过绘制板2和底板1后止挡在底板1的后侧，固定螺母39固定铰接轴34。铰接轴34的外端还套设有第一垫片36、弹簧37、第二垫片38，第一垫片36和第二垫片38分别位于弹簧37的两侧，固定螺母39设于第二垫片38的外侧。组装时，将铰接轴34从底板的后背穿过绘制板2、穿过腰型孔33，利用垫片和固定螺母39固定，将转动臂杆4套在穿孔31内。弹簧起到缓冲作用。转动连接件3形成穿孔31以及侧边u型槽32，侧边u型槽32的u型侧壁分别开设一个腰型孔33，用于固定铰接轴34，腰型孔可以调节绘制板2与绘图笔53的位置。
35.如图4所示，绘制部包括安装件5以及设置于安装件5上的绘图笔53，绘图笔53的笔尖接触绘制板2。安装件5设置有用于穿设转动臂杆4的贯通孔51、用于设置绘图笔53的u型槽52。将安装件5的贯通孔51穿到转动臂杆4上，使得笔尖接触绘制板2，用于绘制。
36.如图5所示，描边部包括套筒6以及轮子8，套筒6套设在转动臂杆4的尾部利用螺栓7固定。转动臂杆4带着轮子8转动，使得轮子8沿着筒体的内壁行走，此时，安装件5随着转动臂杆4运动，从而在绘制板2上绘制出筒体的内壁的圆度。
37.如图6和图7所示，为两种使用方式，图6是将支撑架9固定在筒体内壁，图7是是将支撑架9固定在筒体的中心线上，以图6为例：
38.1、所述的支撑架9、绘制板2放置在合适的位置，调整绘制板的中心大致与筒体的中心重合。
39.2、调整转动臂杆4、绘图笔53在绘制板上处于合适的位置，保证轮子8与筒体内表面紧密接触，笔与绘制板的纸张接触，然后锁紧转动连接件3的螺栓螺母。
40.3、旋转转动臂杆4，使得轮子8沿筒体内壁运动一周，在绘制板2上得到筒体内壁的轨迹，使得筒体的圆度情况绘制在纸上。绘制完成后拆下，检测绘制结果。
41.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。