一种检测舱密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及电力电子检测技术领域，尤其涉及一种检测舱密封结构。


背景技术：

2.随着电力电子技术的发展，在电力电子行业中，为了避免整机停机维护造成的损失，在线检测诊断的诉求被越来越多的客户所亲昧。为了支持在线检测，通常需要设计一个可随时打开的用于检测人员在线诊断锁定问题的检测舱，这种结构使得检测人员在设备运行过程中，能安全的完成检测诊断工作，同时避免在操作过程中发生触电和因内部发生短路引起的燃弧高温气体灼伤危险。
3.如图1所示，现有的一种检测组件，包括柜体框架，柜体内部的检测组件安装板以及安装板上的检测端子排。检测端子排直接安装在柜体内部的一块安装板上，与柜体内部完全无阻隔或者有部分阻隔。
4.该检测组件存在的问题是，检测组件直接设置在柜体内部，与柜体内部空气是相通的。维护人员进行检测操作时需整个拆掉或打开柜体门板，这时在操作时相当于柜体内部与外界是贯通的，毫无阻挡，一旦短路瞬间发生爆炸，操作人员无法在短时间内做出反应而发生高温燃烧气体灼伤人的事故出现。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提出一种检测舱密封结构，该检测舱密封结构可以解决在线检测时，因突发无法预知的由内部短路造成的爆炸，威胁正在进行检测工作人员人身安全的问题，极大地提升工作人员的安全性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种检测舱密封结构，提供设备结构主体，所述检测舱密封结构包括容置于所述设备结构主体内部的检测舱安装构件及为检测舱形成完全的密封结构进行支撑的围框构件，所述设备结构主体上开设有舱门，所述舱门上设置有与所述舱门相配合的门板，所述门板上开设有维护门，所述检测舱安装构件和所述维护门合围形成可用于设备运行状态检测与维护的检测舱，所述围框构件夹在所述维护门和所述检测舱安装构件之间，所述检测舱镶嵌于所述门板在设备结构主体内部的一侧上，所述检测舱与设备结构主体内部除检测舱外的空间隔绝。
7.优选地，所述门板及所述检测舱安装构件之间设置有第一密封条，门板靠近检测舱安装构件的同时压缩第一密封条，使检测舱与设备结构主体内部除检测舱外的空间形成第一道阻隔。
8.优选地，所述围框构件及所述检测舱安装构件之间设置有第二密封胶条，所述围框构件靠近所述检测舱安装构件的同时压缩第二密封条，使检测舱与设备结构主体内部除检测舱外的空间形成第二道阻隔。
9.优选地，所述检测舱内部设置有检测所需的端子排及检测端子，所述端子排及检测端子的连接线穿过所述检测舱安装构件与设备结构主体的电器设备连接，所述连接线穿
过检测舱安装构件的位置进行密封处理。
10.优选地，所述检测舱安装构件内部为与所述围框构件相互配合的台阶式结构，所述检测舱安装构件内部的台阶式结构与围框构件形成狭窄并延长高温气体扩散路径的第一多转弯结构。
11.优选地，所述围框构件沿检测舱安装构件长度方向伸进所述检测舱安装构件的台阶式结构的台阶内部，所述围框构件沿检测舱安装构件的宽度方向形成狭窄并延长高温气体扩散路径的第二多转弯结构。
12.采用上述结构之后，检测舱密封结构，包括设备结构主体、容置于所述设备结构主体内部的检测舱安装构件及为检测舱形成完全的密封结构进行支撑的围框构件，所述设备结构主体上开设有舱门，所述舱门上设置有与所述舱门相配合的门板，所述门板上开设有维护门，所述检测舱安装构件和所述维护门合围形成可用于设备运行状态检测与维护的检测舱，所述围框构件夹在所述维护门和所述检测舱安装构件之间，所述检测舱镶嵌于所述门板在设备结构主体内部的一侧上，所述检测舱与设备结构主体内部除检测舱外的空间隔绝；该检测舱密封结构可以解决在线检测时，因突发无法预知的由内部短路造成的爆炸，威胁正在进行检测工作人员人身安全的问题，极大地提升工作人员的安全性。
附图说明
13.图1为现有技术的检测组件的结构图；
14.图2为本实用新型检测舱密封结构的结构图一；
15.图3为本实用新型检测舱密封结构的结构图二。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例一
18.请参阅图2及图3，图2为本实用新型检测舱密封结构的结构图一；图3为本实用新型检测舱密封结构的结构图二。
19.本实施例公开了一种检测舱密封结构，提供设备结构主体25，所述检测舱密封结构包括设备结构主体25、容置于设备结构主体25内部的检测舱安装构件23及为检测舱20形成完全的密封结构进行支撑的围框构件24，设备结构主体25上开设有舱门，所述舱门上设置有与所述舱门相配合的门板21，门板21上开设有维护门22，检测舱安装构件23和维护门22合围形成可用于设备运行状态检测与维护的检测舱20，围框构件24夹在维护门22和检测舱安装构件23之间，检测舱20镶嵌于门板21在设备结构主体25内部的一侧上，检测舱20与设备结构主体25内部除检测舱20外的空间10隔绝。
20.其中，舱门前部的位置为外部空间30。
21.实施例二
22.本实施例以实施例一为基础，在本实施例中，门板21及检测舱安装构件23之间设置有第一密封条211，门板21靠近检测舱安装构件23的同时压缩第一密封条211，使检测舱
20与设备结构主体25内部除检测舱外的空间10形成第一道阻隔。
23.围框构件24及检测舱安装构件23之间设置有第二密封胶条241，围框构件24靠近检测舱安装构件23的同时压缩第二密封条241，使检测舱20与设备结构主体25内部除检测舱外的空间10形成第二道阻隔。
24.实施例三
25.本实施例以实施例一为基础，在本实施例中，检测舱20内部设置有检测所需的端子排及检测端子，所述端子排及检测端子的连接线穿过检测舱安装构件23与设备结构主体内的电器设备连接，连接线穿过检测舱安装构件23的位置进行密封处理。
26.实施例四
27.本实施例以实施例一为基础，在本实施例中，检测舱安装构件23内部为与围框构件24相互配合的台阶式结构，检测舱安装构件23内部的台阶式结构与围框构件24形成狭窄并延长高温气体扩散路径的第一多转弯结构。
28.围框构件24沿检测舱安装构件23的长度方向伸进检测舱安装构件23的台阶式结构的台阶内部，围框构件24沿检测舱安装构件的宽度方向形成狭窄并延长高温气体扩散路径的第二多转弯结构。
29.当设备内部短路造成爆炸时，内部高温气体瞬间向外膨胀冲击时气体的传播路径为：先冲破第一道密封条211的阻隔，能量衰减后进入检测舱安装构件23与围框构件24围成的狭长且弯折的通道，经历第一个狭长的通道后，能量进一步衰减，之后到达第二道密封条241，再一次冲破第二道密封条241后，能量进一步衰减后进入下一个由围框底座24和检测舱安装构件23围成的狭窄通道，能量经历四次衰减后，才会到达检测舱20；可极大地保证维护人员的人身安全免遭高温气体的伤害。
30.本实施例的检测舱密封结构，通过门板21、维护门22、检测舱安装构件23、围框构件24、第一密封胶条211及第二密封胶条241所构成的密封结构，检测舱内部设置有检测所需的端子排及检测端子，方便检测的同时，为检测人员的人身安全提供更高的保障。
31.该检测舱密封结构可以解决在线检测时，因突发无法预知的由内部短路造成的爆炸，威胁正在进行检测工作人员人身安全的问题，极大地提升工作人员的安全性。
32.应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。