一种双冷媒表组件的制作方法

1.本实用新型属于冷媒表技术领域，涉及一种双冷媒表组件。


背景技术：

2.冷媒表是用于检测系统冷媒不同阶段的压力值和使用人员掌握设备的运行状况。在长期使用过程中，冷媒表可能受到其他因素影响导致，出现测试指数出现错位，从而可能导致使用人员判断错误，从而影响后续的检测结果以及不能及时了解设备的运行状态，为此不少冷媒表配备了两个或多个表体，同时通过顶杆控制不同表体与主体内的主流道连通，从而实现多个表体的检测，当指数出现较大误差时，就可得知冷媒表出现损坏从而需要更换，但现有顶杆一般与主体通过螺纹配合连接，在多次使用后，可能出现磨损从而影响密封性，而更换需要更换整个主体和阀杆，从而加大更换成本，同时导致装卸繁琐以及造成后续使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种便于装卸且降低更换成本的冷媒表组件。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双冷媒表组件，其特征在于，包括带有两个连接头一和连接头二的装配主体、两个设置于装配主体上的表体和两个顶杆，该装配主体内设置有使两个连接头一和连接头二相互连通的连通道，且该装配主体内还设置有供相对应顶杆安装，且与连通道相连接，并用于控制相对应连接头一和连接头二相连通的螺纹孔，所述的装配主体位于相对应螺纹孔处设置有与其相连接，且供顶杆主体安装，并用于减少使用磨损的防磨单元，通过该防磨单元使顶杆外壁与相对应螺纹孔内壁之间留有空隙，上述顶杆通过与防磨单元的配合从而使顶杆与连通道相抵触。
5.在上述的一种双冷媒表组件中，所述的顶杆位于内端的外周壁上设置有径向向外凸起且用于加强密封性的凸环部，所述的装配主体中连通道位于与相对应顶杆抵触的内壁上均开设有供凸环部安装的凹陷槽。
6.在上述的一种双冷媒表组件中，所述的装配主体位于两表体之间的上端面上开设有与其相连接且用于装配主体挂置的挂钩部。
7.在上述的一种双冷媒表组件中，所述的顶杆的外端设置有与其相连接且便于顶杆旋转的手轮。
8.在上述的一种双冷媒表组件中，所述的防磨单元为连接套，该连接套与装配主体通过螺纹配合相连接，且该连接套的内壁上开设有与顶杆相螺纹配合的螺纹孔。
9.在上述的一种双冷媒表组件中，所述的连接套的外端轴向向外延伸且延伸穿出装配主体外，该连接套位于装配主体外的外周壁上设置有径向向外凸起且与装配主体相抵触贴合的贴合环，所述的装配主体与贴合环之间设置有若干个沿贴合环圆周方向间隔设置且用于限制贴合环位置的限位单元。
10.在上述的一种双冷媒表组件中，所述的装配主体位于相对应限位单元处的端面上开设有若干个供相对应限位单元安装的装配槽，所述的限位单元均由限位凸块和复位弹簧组成，所述的装配槽的开口处设置有与其相连接且防止限位凸块外弹的装配环组成,所述的贴合环位于限位单元处的端面上开设有供上述限位凸块滑动嵌入的通孔。
11.与现有技术相比，本双冷媒表组件具有以下优点：
12.1、装配主体内设置有使两个连接头一和连接头二相互连通的连通道，且该装配主体内还设置有供相对应顶杆安装，且与连通道相连接，并用于控制相对应连接头一和连接头二相连通的螺纹孔，装配主体位于相对应螺纹孔处设置有与其相连接，且供顶杆主体安装，并用于减少使用磨损的防磨单元，通过该防磨单元使顶杆外壁与相对应螺纹孔内壁之间留有空隙，上述顶杆通过与防磨单元的配合从而使顶杆与连通道相抵触，上述结构的设置，减少顶杆使用时与装配主体的磨损，当磨损后只需要更换顶杆或防磨单元，从而达到减少更换成本，减少装配主体的磨损，同时密封性好的优点。
附图说明
13.图1是本双冷媒表组件中的剖视结构示意图。
14.图2是本双冷媒表组件中图1圆圈a的放大图。
15.图中，1、装配主体；2、顶杆；3、连通道；4、凸环部；5、凹陷槽；6、挂钩部；7、手轮；8、连接套；9、贴合环；10、装配槽；11、限位凸块；12、复位弹簧；13、装配环；14、通孔。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.如图1、图2所示，本双冷媒表组件，包括带有两个连接头一和连接头二的装配主体1、两个设置于装配主体1上的表体和两个顶杆2，且装配主体1上开设有两个供相对应表体安装的安装孔，该装配主体1内设置有使两个连接头一和连接头二相互连通的连通道3，且该装配主体1内还设置有供相对应顶杆2安装，且与连通道3相连接，并用于控制相对应连接头一和连接头二相连通的螺纹孔，上述连通道3与安装孔相连接，而表体与相对应连接头一呈同轴设置，装配主体1位于相对应螺纹孔处设置有与其相连接，且供顶杆2主体安装，并用于减少使用磨损的防磨单元，通过该防磨单元使顶杆2外壁与相对应螺纹孔内壁之间留有空隙，上述顶杆2通过与防磨单元的配合从而使顶杆2与连通道3内壁相抵触，从而形成密封结构，防磨单元为连接套8，该连接套8与装配主体1通过螺纹配合相连接，且该连接套8的内壁上开设有与顶杆2相螺纹配合的螺纹孔，连接套8的螺纹旋转方向最好与顶杆2的螺纹旋转方向相反。
18.进一步细说，为了保证抵触后的密封性，顶杆2位于内端的外周壁上设置有径向向外凸起且用于加强密封性的凸环部4，装配主体1中连通道3位于与相对应顶杆2抵触的内壁上均开设有供凸环部4滑动嵌入安装且与连通道3配合形成阶梯结构的凹陷槽5，该凹陷槽5的内径大于连通道3的内径，装配主体1中位于凹陷槽5的槽底面上设置有轴向向外凸起且与顶杆2内端相抵触的凸起部，该凸起部的外周壁与凹陷槽5的内周壁之间留有间隙，上述凹陷槽5位于该间隙处设置有套设于凸起部上的密封圈，上述顶杆2中的凸环部4与凹陷槽5
之间也设置有加强密封性的密封圈。
19.作为优选结构，装配主体1位于两表体之间的上端面上开设有与其相连接且用于装配主体1挂置的挂钩部6，该挂钩部6也可由圆环与圆环一体设置的连接杆组成，连接杆的下端设置有连接螺纹。
20.作为优选结构，顶杆2的外端设置有与其相连接且便于顶杆2旋转的手轮7。
21.进一步细说，为了防止连接套8的旋转，连接套8的外端轴向向外延伸且延伸穿出装配主体1外，该连接套8位于装配主体1外的外周壁上设置有径向向外凸起且与装配主体1相抵触贴合的贴合环9，装配主体1与贴合环9之间设置有若干个沿贴合环9圆周方向间隔设置且用于限制贴合环9位置的限位单元，装配主体1位于相对应限位单元处的端面上开设有若干个供相对应限位单元安装的装配槽10，限位单元均由限位凸块11和复位弹簧12组成，装配槽10的开口处设置有与其相连接且防止限位凸块11外弹的装配环13组成,限位凸块11通过复位弹簧12与上述装配环13相抵触，该的限位凸块11的外端伸出装配环13外，贴合环9位于限位单元处的端面上开设有供上述限位凸块11滑动嵌入的通孔14，该通孔14在未装配时最好设置可拆卸的密封堵头，防止连接套8装配时，限位凸块11嵌入通孔14内。
22.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
23.尽管本文较多地使用了装配主体1、顶杆2、连通道3、凸环部4、凹陷槽5、挂钩部6、手轮7、连接套8、贴合环9、装配槽10、限位凸块11、复位弹簧12、装配环13、通孔14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。