一种工件表面粗糙度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件检测技术领域，尤其是涉及一种工件表面粗糙度检测装置。


背景技术：

2.在金工实习时，需要检测加工的工件质量，其中，工件加工面的粗糙度是一项重要的检测内容，现有的检测方法主要通过人眼直接观察进行工件表面粗糙度评分，主观性较大，粗糙度评价结果准确度不高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种工件表面粗糙度检测装置，其可以定量评价工件加工面的粗糙度，从容提高工件粗糙度评价结果的准确度。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种工件表面粗糙度检测装置，包括夹持机构及检测机构；
5.所述夹持机构包括圆盘、固定夹块、活动夹块及驱动件，所述固定夹块固定于所述圆盘上，所述活动夹块滑动设置于所述圆盘上，所述驱动件与所述活动夹块连接、并用于驱动所述活动夹块朝向或远离所述固定夹块移动，所述活动夹块与所述固定夹块之间用于夹持工件；
6.所述检测机构包括导轨、滑动座、升降驱动件、长度调节件及千分尺，所述滑动座滑动设置于所述导轨上，所述升降驱动件设置于所述滑动座上，所述升降驱动件与所述长度调节件连接、并用于调节所述长度调节件的高度，所述长度调节件水平设置，所述长度调节件与所述千分尺连接、并用于驱动所述千分尺沿水平方向移动，以使所述千分尺的探头沿所述工件的表面滑动。
7.在一些实施例中，所述活动夹块上开设有导向孔，所述夹持机构还包括导杆，所述导杆的一端固定于所述固定夹块上，所述导杆的另一端滑动插设于所述导向孔内。
8.在一些实施例中，所述驱动件包括固定板及紧固螺杆，所述固定板固定于所述导杆的另一端，所述固定板上开设有紧固螺孔，所述紧固螺杆螺纹连接于所述紧固螺孔内，所述紧固螺杆的一端与所述活动夹块连接。
9.在一些实施例中，所述紧固螺杆的一端与所述活动夹块转动连接。
10.在一些实施例中，所述驱动件还包括轴承，所述轴承的内圈固定套设于所述紧固螺杆的一端，所述轴承的外圈与所述活动夹块固定连接。
11.在一些实施例中，所述夹持机构还包括工作台，所述圆盘转动设置于所述工作台上。
12.在一些实施例中，所述工件表面粗糙度检测装置还包括定位机构，所述定位机构包括若干个定位筒、安装座及固定销，各个所述定位筒均固定于所述圆盘的外侧壁上，所述安装座固定于所述工作台上，所述安装座上开设有定位孔，所述固定销滑动插设于所述定位孔内，所述固定销的一端用于插设于一个所述定位筒内。
13.在一些实施例中，所述升降驱动件为升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的缸体固定于所述滑动座上，所述升降驱动气缸的输出轴与所述长度调节件连接。
14.在一些实施例中，所述长度调节件为长度调节气缸，所述长度调节气缸的缸体与所述升降驱动气缸的输出轴固定连接，所述长度调节气缸的输出轴与所述千分尺的壳体固定连接。
15.在一些实施例中，所述千分尺为数显千分尺。
16.与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在使用时，将已加工的工件放置在圆盘上，再通过驱动件驱动活动夹块朝向固定夹块移动，从而在活动夹块与固定夹块之间夹紧该工件，接着通过升降驱动件调节千分尺的高度，通过长度调节件调节千分尺的水平位置，以使千分尺的探头与工件的加工面抵接(并使探头具有一定的回缩量)，接着推动滑动座在导轨上滑动，在滑动过程中，千分尺的探头在工件的加工面滑动，从而可根据千分尺的示数变化波动程度来定量判断工件加工面的粗糙度，提高了工件表面粗糙度检测的准确度。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的工件表面粗糙度检测装置的一实施例在固定销插入定位筒时的立体结构示意图；
18.图2是图1中区域a的局部放大图；
19.图3是图1中的工件表面粗糙度检测装置在固定销脱离定位筒时的立体结构示意图；
20.图4是图2中区域b的局部放大图；
21.图5是图3中的检测机构的立体结构示意图；
22.图中：1-夹持机构、11-圆盘、12-固定夹块、13-活动夹块、14-驱动件、141-固定板、142-紧固螺杆、143-轴承、15-导杆、16-工作台、2-检测机构、21-导轨、22-滑动座、23-升降驱动件、24-长度调节件、25-千分尺、3-定位机构、31-定位筒、32-安装座、33-固定销。
具体实施方式
23.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
24.请参照图1，本实用新型提供了一种工件表面粗糙度检测装置，包括夹持机构1及检测机构2。
25.所述夹持机构1包括圆盘11、固定夹块12、活动夹块13及驱动件14，所述固定夹块12固定于所述圆盘11上，所述活动夹块13滑动设置于所述圆盘11上，所述驱动件14与所述活动夹块13连接、并用于驱动所述活动夹块13朝向或远离所述固定夹块12移动，所述活动夹块13与所述固定夹块12之间用于夹持工件(未示出)。
26.所述检测机构2包括导轨21、滑动座22、升降驱动件23、长度调节件24及千分尺25，所述滑动座22滑动设置于所述导轨21上，所述升降驱动件23设置于所述滑动座22上，所述升降驱动件23与所述长度调节件24连接、并用于调节所述长度调节件24的高度，所述长度
调节件24水平设置，所述长度调节件24与所述千分尺25连接、并用于驱动所述千分尺25沿水平方向移动，以使所述千分尺25的探头沿所述工件的表面(加工面)滑动。
27.在使用时，将已加工的工件放置在圆盘11上，再通过驱动件14驱动活动夹块13朝向固定夹块12移动，从而在活动夹块13与固定夹块12之间夹紧该工件，接着通过升降驱动件23调节千分尺25的高度，通过长度调节件24调节千分尺的水平位置，以使千分尺25的探头与工件的加工面抵接(并使探头具有一定的回缩量)，接着推动滑动座22在导轨21上滑动，在滑动过程中，千分尺25的探头在工件的加工面滑动，从而可根据千分尺25的示数变化波动程度来定量判断工件加工面的粗糙度，提高了工件表面粗糙度检测的准确度。
28.为了具体实现活动夹块13的安装，请参照图1和图3，在一优选的实施例中，所述活动夹块13上开设有导向孔，所述夹持机构1还包括导杆15，所述导杆15的一端固定于所述固定夹块12上，所述导杆15的另一端滑动插设于所述导向孔内。
29.为了具体实现驱动件14的功能，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述驱动件14包括固定板141及紧固螺杆142，所述固定板141固定于所述导杆15的另一端，所述固定板141上开设有紧固螺孔，所述紧固螺杆142螺纹连接于所述紧固螺孔内，所述紧固螺杆142的一端与所述活动夹块13连接，在使用时，旋动紧固螺杆142，紧固螺杆142在紧固螺孔内旋进，从而推动活动夹块13移动。
30.为了具体实现紧固螺杆142与活动夹块13的连接，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述紧固螺杆142的一端与所述活动夹块13转动连接。
31.为了具体实现紧固螺杆142与活动夹块13的转动连接，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述驱动件14还包括轴承143，所述轴承143的内圈固定套设于所述紧固螺杆142的一端，所述轴承143的外圈与所述活动夹块13固定连接。
32.为了便于转换检测面，请参照图1-图4，在一优选的实施例中，所述夹持机构1还包括工作台16，所述圆盘11转动设置于所述工作台16上，在使用时，可转动圆盘11，使工件的不同侧面朝向千分尺25，从而对不同的侧面的粗糙度进行检测。
33.为了使圆盘11可保持在指定位置，请参照图1-图4，在一优选的实施例中，所述工件表面粗糙度检测装置还包括定位机构3，所述定位机构3包括若干个定位筒31、安装座32及固定销33，各个所述定位筒31均固定于所述圆盘11的外侧壁上，所述安装座32固定于所述工作台16上，所述安装座32上开设有定位孔，所述固定销33滑动插设于所述定位孔内，所述固定销33的一端用于插设于一个所述定位筒31内，本实施例中，定位筒31的个数为两个，当固定销33插入其中的一个定位筒31内时，工件的一个侧壁与千分尺垂直，当固定销33插入另一个定位筒31内时，工件的另一个相对的侧壁与千分尺垂直。
34.为了具体实现升降驱动件23的功能，请参照图1和图5，在一优选的实施例中，所述升降驱动件23为升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的缸体固定于所述滑动座22上，所述升降驱动气缸的输出轴与所述长度调节件24连接。
35.为了具体实现长度调节件24的功能，请参照图1和图5，在一优选的实施例中，所述长度调节件24为长度调节气缸，所述长度调节气缸的缸体与所述升降驱动气缸的输出轴固定连接，所述长度调节气缸的输出轴与所述千分尺25的壳体固定连接。
36.为了便于获取千分尺25的示数，请参照图1和图5，在一优选的实施例中，所述千分尺25为数显千分尺。
37.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5来对本实用新型提供的工件表面粗糙度检测装置的工作过程进行详细说明：在使用时，将已加工的工件放置在圆盘11上，再通过驱动件14驱动活动夹块13朝向固定夹块12移动，从而在活动夹块13与固定夹块12之间夹紧该工件，接着通过升降驱动件23调节千分尺25的高度，通过长度调节件24调节千分尺的水平位置，以使千分尺25的探头与工件的加工面抵接(并使探头具有一定的回缩量)，接着推动滑动座22在导轨21上滑动，在滑动过程中，千分尺25的探头在工件的加工面滑动，从而可根据千分尺25的示数变化波动程度来定量判断工件加工面的粗糙度，提高了工件表面粗糙度检测的准确度。
38.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。