一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山大气采样装置技术领域，尤其涉及一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置。


背景技术：

2.大气采样器种类很多。按采集对象可分为气体(包括蒸气)采样器和颗粒物采样器两种；按使用场所可分为环境采样器、室内采样器(如工厂车间内使用的采样器)和污染源采样器(如烟囱采样器)。此外还有特殊用途的大气采样器，如同时采集气体和颗粒物的采样器，可采集大气中二氧化硫和颗粒物，或氟化氢和颗粒物等，便于研究气态和固态物质中硫或氟的相互关系。
3.但是这种采样装置在实践的使用过程中存在以下问题：
4.1、对矿山内的大气颗粒采样时通常将设备放置在矿上内，然后将大气抽入设备内进行采样，但传统的设备采样时难以对样品进行收集，从而影响了检测的效率，增加了采样的时间。
5.因此，有必要提供一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置，包括检测车体、收集箱、喷嘴、脉冲阀、电磁阀、第一气路、第二气路、压缩机、滤袋、吸风扇、锥形口和收集瓶，所述检测车体内设有收集箱向，所述收集箱内铺设有滤袋，所述滤袋的上方和下方分别设有喷嘴和锥形口，所述滤袋下方的收集箱上设有进气管，所述喷嘴通过第二气路与第一气路上的压缩机相通，所述第一气路上设有电磁阀，所述第二气路上设有脉冲阀，所述收集箱上方设有吸风扇，所述锥形口下方设有收集瓶，进行大气颗粒采样时，设备就可通过进气管将大气抽入到收集箱内，颗粒就可被集中在滤袋上，然后通过喷嘴喷出高压气体，滤袋就可形变，然后将附着的颗粒抖落，颗粒就可落入到锥形口内最后飘落到收集瓶内，从而实现对大气颗粒的采样，从而使采样收集样品更加的高效快捷。
8.在本实用新型提供的一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置中，所述收集箱上方设置有下管，所述下管的上方与上管相通，所述上管插接在检测车体的通口内，实现吸进的气体从上管和下管内进行流通。
9.在本实用新型提供的一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置中，所述通口开设在顶板上，所述顶板设置在检测车体的顶端，所述上管与下管的连接处设置有机座，实现将吸风扇安装在上管与下管之间，方便将大气抽进设备内再排出。
10.在本实用新型提供的一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置中，所述机座内安装有吸风扇，所述吸风扇与上管和下管之间，所述上管的外侧端头上设置着通风座，实现吸进的气体外排。
11.在本实用新型提供的一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置中，所述收集箱的锥形口连接处设置有设置有软膜，所述软膜设置在锥形口的大直径端口上，实现对锥形口的封闭，防止进入锥形口的颗粒再进入收集箱内。
12.在本实用新型提供的一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置中，所述软膜的直径与锥形口的大口直径相同，所述软膜的中部开设有十字型的开口，实现软膜开合。
13.在本实用新型提供的一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置中，所述检测车体的外端设置有车轮，实现设备在矿山内的移动。
14.在本实用新型提供的一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置中，所述检测车体的行走端头上设置有探照灯，实现夜间的移动。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置，通过给一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置设置滤袋和收集箱等部件，传统的采样装置不易对样品进行收集，从而降低了效率，本方案通过脉冲的方法将收集箱内的样品吹入收集瓶内进行收集，从而实现高效的采样；滤袋设置在收集箱内，滤袋下方与进气管和锥形口相通，滤袋上方设置着下管和喷嘴，下管与上管之间设置着吸风扇，进行采样时吸风扇就可将大气从进气管内抽进设备内，颗粒就可附着在滤袋上；收集后喷嘴就可喷出高压气体，从而使滤袋形变，滤袋上的颗粒就可被抖落到锥形口内，然后飘落到收集瓶内，从而实现了高效采样。
17.本实用新型提供一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置，通过给一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置设置锥形口和软膜等部件，本方案的喷嘴进行喷气时就可将软膜喷开，颗粒就可在喷出气体的同时进入软膜下的锥形口内，高压气体停止喷出时软膜就会闭合，从而就可阻挡收集的颗粒再排到收集箱内；软膜设置在收集箱下方的锥形口端口位置，软膜上的十字开口与喷嘴位置对应；喷出高压气体时就可将软膜吹开，从而实现颗粒的进入，高压气体停止时软膜就可复位。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置的外部结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置中滤袋的安装结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置中喷嘴的连接示意图；
22.图5为本实用新型提供的一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置中吸风扇的连接示意图。
23.图中标号：1、检测车体；2、顶板；3、通风座；4、通口；5、探照灯；6、收集瓶；7、压缩机；8、脉冲阀；9、第一气路；10、电磁阀；11、锥形口；12、软膜；13、滤袋；14、收集箱；15、下管；16、机座；17、喷嘴；18、第二气路；19、上管；20、吸风扇；21、车轮；22、进气管。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
25.实施例一：
26.如图1所示，本实用新型的一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置，包括检测车体1、收集箱14、喷嘴17、脉冲阀8、电磁阀10、第一气路9、第二气路18、压缩机7、滤袋13、吸风扇20、锥形口11和收集瓶6，检测车体1内设有收集箱14向，收集箱14内铺设有滤袋13，滤袋13的上方和下方分别设有喷嘴17和锥形口11，滤袋13下方的收集箱14上设有进气管22，喷嘴17通过第二气路18与第一气路9上的压缩机7相通，第一气路9上设有电磁阀10，第二气路18上设有脉冲阀8，收集箱14上方设有吸风扇20，锥形口11下方设有收集瓶6。
27.如图2所示，收集箱14上方设置有下管15，下管15的上方与上管19相通，上管19插接在检测车体1的通口4内，实现吸进的气体从上管19和下管15内进行流通。
28.进一步地，在本实用新型一实施例中，如图2所示，通口4开设在顶板2上，顶板2设置在检测车体1的顶端，上管19与下管15的连接处设置有机座16，实现将吸风扇20安装在上管19与下管15之间，方便将大气抽进设备内再排出；传统的采样装置不易对样品进行收集，从而降低了效率，本方案通过脉冲的方法将收集箱14内的样品吹入收集瓶6内进行收集，从而实现高效的采样；滤袋13设置在收集箱14内，滤袋13下方与进气管22和锥形口11相通，滤袋13上方设置着下管15和喷嘴17，下管15与上管19之间设置着吸风扇20，进行采样时吸风扇20就可将大气从进气管22内抽进设备内，颗粒就可附着在滤袋13上；收集后喷嘴17就可喷出高压气体，从而使滤袋13形变，滤袋13上的颗粒就可被抖落到锥形口11内，然后飘落到收集瓶6内，从而实现了高效采样。
29.实施例二：
30.如图3、图4和图5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：机座16内安装有吸风扇20，吸风扇20与上管19和下管15之间，上管19的外侧端头上设置着通风座3，实现吸进的气体外排；收集箱14的锥形口11连接处设置有设置有软膜12，软膜12设置在锥形口11的大直径端口上，实现对锥形口11的封闭，防止进入锥形口11的颗粒再进入收集箱14内；检测车体1的外端设置有车轮21，实现设备在矿山内的移动；检测车体1的行走端头上设置有探照灯5，实现夜间的移动。
31.进一步地，在本实施例中，如图3、图4和图5所示，软膜12的直径与锥形口11的大口直径相同，软膜12的中部开设有十字型的开口，实现软膜12开合；本方案的喷嘴17进行喷气时就可将软膜12喷开，颗粒就可在喷出气体的同时进入软膜12下的锥形口11内，高压气体停止喷出时软膜12就会闭合，从而就可阻挡收集的颗粒再排到收集箱14内；软膜12设置在收集箱14下方的锥形口11端口位置，软膜12上的十字开口与喷嘴位17置对应；喷出高压气
体时就可将软膜12吹开，从而实现颗粒的进入，高压气体停止时软膜12就可复位。
32.本实用新型提供的一种矿山安全生产检测用应急大气颗粒物采样装置的工作原理如下：
33.第一创新点实施步骤：
34.第一步：传统的采样装置不易对样品进行收集，从而降低了效率，本方案通过脉冲的方法将收集箱14内的样品吹入收集瓶6内进行收集，从而实现高效的采样；
35.第二步：滤袋13设置在收集箱14内，滤袋13下方与进气管22和锥形口11相通，滤袋13上方设置着下管15和喷嘴17，下管15与上管19之间设置着吸风扇20，进行采样时吸风扇20就可将大气从进气管22内抽进设备内，颗粒就可附着在滤袋13上；
36.第三步：收集后喷嘴17就可喷出高压气体，从而使滤袋13形变，滤袋13上的颗粒就可被抖落到锥形口11内，然后飘落到收集瓶6内，从而实现了高效采样。
37.第二创新点实施步骤：
38.第一步：本方案的喷嘴17进行喷气时就可将软膜12喷开，颗粒就可在喷出气体的同时进入软膜12下的锥形口11内，高压气体停止喷出时软膜12就会闭合，从而就可阻挡收集的颗粒再排到收集箱14内；
39.第二步：软膜12设置在收集箱14下方的锥形口11端口位置，软膜12上的十字开口与喷嘴位17置对应；
40.第三步：喷出高压气体时就可将软膜12吹开，从而实现颗粒的进入，高压气体停止时软膜12就可复位。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。