一种电路板测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板测试技术领域，尤其涉及一种电路板测试装置。


背景技术：

2.pcb板即印制电路板，是电子工业的重要部件之一。印制电路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。
3.在生产pcb板的过程中，为了保证所生产的pcb板是合格的，需要对pcb板进行fct测试，fct(功能测试)指的是对测试目标板提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证被测单元的功能好坏的测试方法。
4.而现有技术中一般采用人工测试的方法对pcb板进行功能测试，即由人工手动操纵探针与电路板上的检测点接触，但人工测试的工作效率低，无法满足大规模电路板的测试需求。
5.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电路板测试装置，以提高工作效率，进而能够满足大规模电路板的测试需求。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种电路板测试装置，包括：
9.载板，被配置为承载电路板；
10.上压板，位于所述载板的上方，并安装有第一探针，所述上压板能够朝向所述载板移动，所述第一探针能够与位于所述电路板正面的第一检测点接触；
11.下压板，位于所述载板的下方，并安装有第二探针，所述下压板能够朝向所述载板移动，所述第二探针能够与位于所述电路板背面的第二检测点接触。
12.作为优选，所述上压板和所述下压板上分别设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一探针和所述第二探针分别安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔内，所述上压板和所述下压板均由两个以上的组装板堆叠形成，所述第一安装孔包括两个以上的第一穿孔，两个以上的所述第一穿孔一一开设于所述上压板的两个以上的所述组装板上，所述第二安装孔包括两个以上的第二穿孔，两个以上的所述第二穿孔一一开设于所述下压板的两个以上的所述组装板上。
13.作为优选，所述电路板测试装置还包括基板，所述载板沿水平方向滑动连接于所述基板上。
14.作为优选，所述电路板测试装置还包括安装板，所述上压板通过转轴转动连接于所述安装板，所述转轴沿水平方向延伸，所述上压板能够绕所述转轴朝向远离所述载板的一侧转动，并具有与所述载板正对的第一工作位置及与所述载板呈夹角设置的第二工作位置。
15.作为优选，所述电路板测试装置还包括第一锁定机构，所述第一锁定机构具有将所述上压板锁定至所述第一工作位置的第一工作状态，及解除锁定所述上压板的第二工作状态。
16.作为优选，所述第一锁定机构包括：
17.第一锁定块，设置于所述安装板上，所述第一锁定块上沿水平方向开设有第一锁定孔；及
18.第二锁定块，设置于所述上压板上，所述上压板和所述第二锁定块之间连接或抵接有弹簧，所述第二锁定块具有在所述上压板位于所述第一工作位置时插入所述第一锁定孔内的第三工作位置，及由所述第一锁定孔内移出的第四工作位置，当所述第二锁定块位于所述第四工作位置时，所述弹簧能够发生弹性变形，并具有使所述第二锁定块由所述第四工作位置恢复至所述第三工作位置的弹性势能。
19.作为优选，所述电路板测试装置还包括：
20.第一驱动件和第一导向杆，均安装于所述基板上，所述第一导向杆沿竖直方向延伸，所述安装板连接于所述第一驱动件的活动端，并套设于所述第一导向杆的外周；以及
21.第二驱动件和第二导向杆，所述第二驱动件安装于所述基板上，所述第二导向杆固定连接于所述下压板，并沿竖直方向延伸，所述下压板连接于所述第二驱动件的活动端，所述基板套设于所述第二导向杆的外周。
22.作为优选，所述上压板上设置有把手。
23.作为优选，所述电路板测试装置还包括第二锁定机构，所述第二锁定机构具有将所述上压板锁定至所述第二工作位置的第三工作状态，及解除锁定所述上压板的第四工作状态。
24.作为优选，所述第二锁定机构包括：
25.第一安装座，设置于所述上压板上，所述第一安装座上设置有第二锁定孔；及
26.第二安装座，设置于所述安装板上，所述第一安装座通过所述转轴转动连接于所述第二安装座，所述第二安装座上设置有锁定杆，所述第二锁定孔和所述锁定杆的延伸方向与所述转轴的延伸方向平行，当所述上压板位于所述第二工作位置时，所述第二锁定孔与所述锁定杆正对，所述锁定杆能够沿其延伸方向移动，并具有插入所述第二锁定孔内的第五工作位置，及由所述第二锁定孔内移出的第六工作位置。
27.本实用新型的有益效果：本实用新型中通过上压板和下压板分别带动第一探针和第二探针朝向载板移动，从而对承载于载板上的电路板进行测试，相较于人工测试，本实用新型中的电路板测试装置的工作效率较高，从而能够满足大规模电路板的测试需求。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例中的电路板测试装置的结构示意图一；
29.图2是本实用新型实施例中的电路板测试装置的结构示意图二；
30.图3是本实用新型实施例中的上压板、安装板、第一锁定机构及第二锁定机构的结构示意图；
31.图4是图3中a处的局部放大图；
32.图5是本实用新型中除把手外的上压板的爆炸图；
33.图6是本实用新型实施例中的下压板、基板、第一驱动件及第一导向杆的结构示意图；
34.图7是本实用新型实施例中的载板及滑轨的结构示意图。
35.图中：
36.1、载板；11、滑块；12、面板；
37.2、上压板；21、第一探针；22、把手；23、第一组装板；24、第二组装板；25、第三组装板；26、第四组装板；27、第五组装板；28、第六组装板；29、第三安装座；291、滑槽；
38.3、下压板；31、第二探针；
39.4、基板；41、滑轨；
40.5、安装板；51、转轴；
41.6、第一锁定机构；61、第一锁定块；611、第一锁定孔；62、第二锁定块；621、插入部；622、拨动部；63、弹簧；
42.71、第一驱动件；72、第一导向杆；73、第二驱动件；74、第二导向杆；
43.8、第二锁定机构；81、第一安装座；811、第二锁定孔；82、第二安装座；821、锁定杆；8211、手柄。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
45.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
48.请参阅图1至图7，本实施例提供一种电路板测试装置，该电路板测试装置包括载板1、上压板2及下压板3，载板1被配置为承载电路板，上压板2位于载板1的上方，并安装有第一探针21，上压板2能够朝向载板1移动，第一探针21能够与位于电路板正面的第一检测点接触，下压板3位于载板1的下方，并安装有第二探针31，下压板3能够朝向载板1移动，第
二探针31能够与位于电路板背面的第二检测点接触。
49.即，本实施例中通过上压板2和下压板3分别带动第一探针21和第二探针31朝向载板1移动，从而对承载于载板1上的电路板进行测试，相较于人工测试，本实施例中的电路板测试装置的工作效率较高，从而能够满足大规模电路板的测试需求。
50.优选地，本实施例中的上压板2和下压板3上分别设置有第一安装孔和第二安装孔，第一探针21和第二探针31分别安装于第一安装孔和第二安装孔(图中未示出)内，由于用于对电路板进行测试的探针的直径较小，因此第一安装孔和第二安装孔的直径较小，若上压板2和下压板3均为一个厚板，则在上压板2和下压板3上钻直径较小的第一安装孔和第二安装孔的难度较大，为解决上述问题，本实施例中的上压板2和下压板3均由两个以上的组装板堆叠形成，且第一安装孔包括两个以上的第一穿孔(图中未示出)，两个以上的第一穿孔一一开设于上压板2的两个以上的组装板上，第二安装孔包括两个以上的第二穿孔(图中未示出)，两个以上的第二穿孔一一开设于下压板3的两个以上的组装板上，即本实施例中的上压板2和下压板3均由多层板体叠置而成，并在上压板2的各层板体上均开设第一穿孔，通过两个以上的第一穿孔共同组成第一安装孔，同时在下压板3的各层板体上均开设第二穿孔，通过两个以上的第二穿孔共同组成第二安装孔，由于各层板体的厚度均较薄，因此第一穿孔和第二穿孔的加工难度较低，从而便于加工形成第一安装孔和第二安装孔。
51.可以理解的是，由于待测试的电路板的正面和背面分别设置有若干个第一检测点和第二检测点，因此本实施例中的上压板2和下压板3上分别安装有若干个第一探针21和第二探针31，即上压板2和下压板3上分别设置有若干个第一安装孔和第二安装孔，即组成上压板2的两个以上的组装板均开设有若干个第一穿孔，且组成下压板3的两个以上的组装板上均开设有若干个第二穿孔。
52.本实施例中以上压板2为例进行说明，在本实施例中，上压板2由第一组装板23、第二组装板24、第三组装板25、第四组装板26、第五组装板27和第六组装板28堆叠形成，第一组装板23、第二组装板24、第三组装板25、第四组装板26、第五组装板27和第六组装板28均开设有若干个第一穿孔，从而形成若干个第一安装孔，其中，第一组装板23和第三组装板25之间叠置有多个第二组装板24，每个第二组装板24上均开设有若干个第一穿孔。
53.进一步地，本实施例中的电路板测试装置还包括基板4，载板1沿水平方向滑动连接于基板4上，即载板1具有位于上压板2和下压板3之间的第七工作位置，及由上压板2和下压板3之间的间隙移出的第八工作位置，以便于工作人员进行上下料作业，具体地，基板4上设置有沿水平方向延伸的滑轨41，载板1通过滑块11滑动连接于滑轨41，载板1沿滑轨41的延伸方向的一侧固定连接有面板12，工作人员能够推拉面板12并带动载板1滑动，当工作人员拉动面板12并带动载板1由上压板2和下压板3之间的间隙移出后，工作人员能够将承载于载板1上的已完成测试的电路板取下，并将待测试的另一个电路板放至载板1上，然后推动面板12并带动载板1滑动至位于上压板2和下压板3之间，以对另一个电路板进行测试。
54.当待测试的电路板的类型发生改变时，或者，当第一探针21和/或第二探针31发生损坏时，需要更换第一探针21和/或第二探针31，为便于更换第一探针21和/或第二探针31，本实施例中的电路板测试装置还包括安装板5，上压板2通过转轴51转动连接于安装板5，转轴51沿水平方向延伸，上压板2能够绕转轴51朝向远离载板1的一侧转动，并具有与载板1正对的第一工作位置及与载板1呈夹角设置的第二工作位置，当上压板2位于第一工作位置
时，电路板测试装置能够对电路板进行测试，当上压板2位于第二工作位置时，工作人员能够更换安装于上压板2上的第一探针21，若需要更换第二探针31，则只需使载板1滑动至第八工作位置即可露出下压板3，由于当上压板2位于第二工作位置时，工作人员更换第一探针21和/或第二探针31的操作空间较大，因此本实施例能够便于工作人员更换第一探针21和/或第二探针31。
55.基于上述，本实施例中的电路板测试装置还包括第一锁定机构6，第一锁定机构6具有将上压板2锁定至第一工作位置的第一工作状态，及解除锁定上压板2的第二工作状态，处于第一工作状态的第一锁定机构6能够保证测试过程中上压板2的位置不会发生改变，从而保证第一探针21能够有效地对电路板进行测试，当需要更换第一探针21和/或第二探针31时，第一锁定机构6能够切换至第二工作状态，从而使上压板2能够绕转轴51转动。
56.优选地，第一锁定机构6包括第一锁定块61和第二锁定块62，第一锁定块61设置于安装板5上，第一锁定块61上沿水平方向开设有第一锁定孔611，第二锁定块62设置于上压板2上，上压板2和第二锁定块62之间连接或抵接有弹簧63，具体地，第二锁定块62包括插入部621和拨动部622，上压板2上设置有第三安装座29，第三安装座29上设置有滑槽291，第三安装座29沿滑槽291的延伸方向的一侧开设有第三穿孔(图中未示出)，第三穿孔与滑槽291连通，第二锁定块62的拨动部622位于滑槽291内，且部分拨动部622由滑槽291的槽口伸出于滑槽291，弹簧63连接或抵接于第二锁定块62和滑槽291远离第三穿孔的一侧的槽壁之间，第二锁定块62的拨动部622能够沿滑槽291的延伸方向移动，第二锁定块62的插入部621穿过第三穿孔伸出于滑槽291外，第二锁定块62具有在上压板2位于第一工作位置时插入第一锁定孔611内的第三工作位置，及由第一锁定孔611内移出的第四工作位置，当第二锁定块62位于第四工作位置时，弹簧63能够发生弹性变形，并具有使第二锁定块62由第四工作位置恢复至第三工作位置的弹性势能，具体地，工作人员能够通过拨动第二锁定块62的拨动部622来使第二锁定块62由第三工作位置移动至第四工作位置，同时，弹簧63发生弹性变形，当第二锁定块62位于第四工作位置时，上压板2能够绕转轴51转动，当上压板2恢复至第一工作位置后，工作人员解除对第二锁定块62施加的力，第二锁定块62由第四工作位置恢复至第三工作位置，从而将上压板2锁定至第一工作位置，本实施例中的第一锁定机构6的结构简单，便于操作。
57.可以理解的是，在上压板2绕转轴51由第一工作位置向第二工作位置转动的过程中，工作人员解除对第二锁定块62施加的力，此时第二锁定块62位于第三工作位置，但为避免第二锁定块62在上压板2由第二工作位置恢复至第一工作位置的过程中干涉上压板2的转动，在上压板2恢复至第一工作位置前，工作人员拨动第二锁定块62的拨动部622，并使第二锁定块62由第三工作位置移动至第四工作位置，在上压板2恢复至第一工作位置后，工作人员解除对第二锁定块62施加的力，第二锁定块62由第四工作位置恢复至第三工作位置，以将上压板2锁定至第一工作位置。
58.为使上压板2能够绕转轴51转动，本实施例中的上压板2上设置有把手22，工作人员能够通过拉动把手22以使上压板2由第一工作位置转动至第二工作位置。
59.基于前文述及的内容，上压板2通过转轴51转动连接于安装板5，为保证上压板2能够朝向载板1移动，本实施例中的电路板测试装置还包括第一驱动件71和第一导向杆72，第一驱动件71和第一导向杆72均安装于基板4上，第一导向杆72沿竖直方向延伸，安装板5连
接于第一驱动件71的活动端，并套设于第一导向杆72的外周，上压板2通过第一锁定机构6锁定至安装板5上，第一驱动件71能够驱动安装板5沿竖直方向朝向载板1移动，并带动上压板2朝向载板1移动，以使第一探针21与位于电路板正面的第一检测点接触，其中，第一导向杆72能够为安装板5及上压板2的移动导向，从而保证第一探针21准确地与位于电路板正面的第一检测点接触。
60.除第一驱动件71和第一导向杆72外，本实施例中的电路板测试装置还包括第二驱动件73和第二导向杆74，第二驱动件73和第二导向杆74，第二驱动件73安装于基板4上，第二导向杆74固定连接于下压板3，并沿竖直方向延伸，下压板3连接于第二驱动件73的活动端，基板4套设于第二导向杆74的外周，第二驱动件73能够驱动下压板3沿竖直方向朝向载板1移动，以使第二探针31与位于电路板背面的第二检测点接触，其中，第二导向杆74能够为下压板3的移动导向，从而保证第二探针31准确地与位于电路板背面的第二检测点接触。
61.进一步地，本实施例中的电路板测试装置还包括第二锁定机构8，第二锁定机构8具有将上压板2锁定至第二工作位置的第三工作状态，及解除锁定上压板2的第四工作状态，处于第三工作状态的第二锁定机构8能够保证在工作人员更换第一探针21和/或第二探针31的过程中上压板2的位置不会发生改变，从而进一步便于工作人员更换第一探针21和/或第二探针31，当更换完成后，第二锁定机构8能够切换至第四工作状态，从而使上压板2能够由第二工作位置恢复至第一工作位置。
62.优选地，第二锁定机构8包括第一安装座81及第二安装座82，第一安装座81设置于上压板2上，第一安装座81上设置有第二锁定孔811，第二安装座82设置于安装板5上，第一安装座81通过转轴51转动连接于第二安装座82，第二安装座82上设置有锁定杆821，第二锁定孔811和锁定杆821的延伸方向与转轴51的延伸方向平行，当上压板2位于第二工作位置时，第二锁定孔811与锁定杆821正对，锁定杆821能够沿其延伸方向移动，并具有插入第二锁定孔811内的第五工作位置，及由第二锁定孔811内移出的第六工作位置，具体地，本实施例中的锁定杆821为螺杆，锁定杆821螺接于第二安装座82上，锁定杆821远离第一安装座81的一端设置有手柄8211，工作人员能够通过转动手柄8211来带动锁定杆821转动，进而使锁定杆821能够沿其延伸方向移动，当手柄8211正转时，锁定杆821能够朝向第一安装座81移动，从而能够插入第二锁定孔811内，当手柄8211反转时，锁定杆821能够背离第一安装座81移动，从而能够由第二锁定孔811内移出，本实施例中的第二锁定机构8的结构简单，便于操作。
63.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。