冷却液壶盖阀体检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却液壶盖阀体制备领域，特别涉及冷却液壶盖阀体检测装置。


背景技术：

2.冷却液壶盖阀体检测装置是一种进行冷却液壶盖阀体组装与检测的支撑设备，冷却液在发动机工作时会升温，壶内压力增大，冷却液会往外喷，所以冷却液壶盖阀体的制备尤为重要，在进行组装的时候，需要对冷却液壶盖阀体进行多方位检测，确保输出的阀体合格，随着科技的不断发展，人们对于冷却液壶盖阀体检测装置的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的冷却液壶盖阀体检测装置在使用时存在一定的弊端，首先，在阀体进行检测的时候功能较为单一，只对阀体的单一性能进行检测，降低检测效果，最终合格率较低，不利于人们的使用，还有，在进行检测的时候自动化效果较差，检测具有一定的误差性，工作效率较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出冷却液壶盖阀体检测装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了冷却液壶盖阀体检测装置，在进料后依次进行扫码检测、ccd检测、正压检测、负压检测与气密性检测，所有检测合格即可出料，检测性能更为优异，产品出料合格率更高，且整个流程采用自动化检测，工作效率更高，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：冷却液壶盖阀体检测装置，包括检测工位主体，所述检测工位主体上从进料到出料的位置依次安装有第一定位支架、第二定位支架、第三定位支架与第四定位支架，所述第一定位支架上定位安装有ccd检测机构与扫码枪，所述第二定位支架上活动安装有正压检测机构，所述第三定位支架上活动安装有负压检测机构，所述第四定位支架上活动安装有气密性检测机构，所述检测工位主体上输料位置依次设置有进料检测工位、正压检测工位、负压检测工位与气密封检测工位。
8.优选的，所述检测工位主体上位于进料检测工位边侧的位置设置有第一驱动气缸与进料检测工装，所述检测工位主体上位于正压检测工位边侧的位置设置有第二驱动气缸与正压检测工装，所述检测工位主体上位于负压检测工位边侧的位置设置有第三驱动气缸与负压检测工装，所述检测工位主体上位于气密封检测工位边侧的位置设置有第四驱动气缸与气密封检测工装。
9.优选的，所述检测工位主体上的出料端位置设置有合格品出料工位与不合格品收集工位，所述第一驱动气缸连接进料检测工装的位置，所第二驱动气缸连接正压检测工装的位置，所述第三驱动气缸连接负压检测工装的位置，所述第四驱动气缸连接气密封检测工装的位置。
10.优选的，所述第一驱动气缸、进料检测工装与进料检测工位之间配合检测定位，所述第二驱动气缸、正压检测工装与正压检测工位之间配合检测定位，所述第三驱动气缸、负压检测工装与负压检测工位之间配合检测定位，所述第四驱动气缸、气密封检测工装与气密封检测工位之间配合检测定位。
11.优选的，所述合格品出料工位与不合格品收集工位之间分别对合格品与不合格品进行输送，所述第一驱动气缸驱动进料检测工装的位置进行活动，所述第二驱动气缸驱动正压检测工装的位置进行活动，所述第三驱动气缸驱动负压检测工装的位置进行活动，所述第四驱动气缸驱动气密封检测工装的位置进行活动。
12.优选的，所述检测工位主体与第一定位支架、第二定位支架、第三定位支架和第四定位支架之间定位安装，所述第一定位支架与ccd检测机构、扫码枪之间定位安装。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了冷却液壶盖阀体检测装置，具备以下有益效果：该冷却液壶盖阀体检测装置，设有多工位检测机构与合格品、不合格品区分结构，在进料后依次进行扫码检测、ccd检测、正压检测、负压检测与气密性检测，所有检测合格即可出料，检测性能更为优异，产品出料合格率更高，且整个流程采用自动化检测，工作效率更高，产品首先进入到进料检测工位的位置，由第一驱动气缸与进料检测工装进行定位，扫码枪进行扫码操作，确定合格，ccd检测机构在顶部进行ccd检测，检测阀体内部结构安装是否到位，检测完毕后输送到正压检测工位的位置，通过第二驱动气缸与正压检测工装定位，由正压检测机构检测其正压是否合格，正压检测机构检测时，设置好一个流量值，由恒定压缩空气进入并同时进行检测，检测一瞬间的压力并记录，检测完毕后输送到负压检测工位的位置，通过第三驱动气缸与负压检测工装定位，由负压检测机构检测其负压是否合格，检测完毕后输送到气密封检测工位的位置，由第四驱动气缸、气密封检测工装进行定位，并有气密性检测机构检测其气密性是否合格，最终的合格品从合格品出料工位的位置出料，不合格品流入到不合格品收集工位的位置储料，整个冷却液壶盖阀体检测装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型冷却液壶盖阀体检测装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型冷却液壶盖阀体检测装置中整体另一侧的结构示意图。
17.图3为本实用新型冷却液壶盖阀体检测装置中a处放大图的结构示意图。
18.图4为本实用新型冷却液壶盖阀体检测装置中正压检测机构的结构示意图。
19.图中：1、检测工位主体；2、进料检测工位；3、ccd检测机构；4、扫码枪；5、正压检测机构；6、负压检测机构；7、气密性检测机构；8、气密封检测工位；9、合格品出料工位；10、不合格品收集工位；11、第四定位支架；12、第三定位支架；13、第二定位支架；14、第一定位支架；15、正压检测工位；16、负压检测工位；17、气密封检测工装；18、正压检测工装；19、负压检测工装；20、第三驱动气缸；21、第二驱动气缸；22、第四驱动气缸；23、第一驱动气缸；24、进料检测工装。
具体实施方式
20.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，冷却液壶盖阀体检测装置，包括检测工位主体1，检测工位主体1上从进料到出料的位置依次安装有第一定位支架14、第二定位支架13、第三定位支架12与第四定位支架11，第一定位支架14上定位安装有ccd检测机构3与扫码枪4，第二定位支架13上活动安装有正压检测机构5，第三定位支架12上活动安装有负压检测机构6，第四定位支架11上活动安装有气密性检测机构7，检测工位主体1上输料位置依次设置有进料检测工位2、正压检测工位15、负压检测工位16与气密封检测工位8，设有多工位检测机构与合格品、不合格品区分结构，在进料后依次进行扫码检测、ccd检测、正压检测、负压检测与气密性检测，所有检测合格即可出料，检测性能更为优异，产品出料合格率更高，且整个流程采用自动化检测，工作效率更高。
24.进一步的，检测工位主体1上位于进料检测工位2边侧的位置设置有第一驱动气缸23与进料检测工装24，检测工位主体1上位于正压检测工位15边侧的位置设置有第二驱动气缸21与正压检测工装18，检测工位主体1上位于负压检测工位16边侧的位置设置有第三驱动气缸20与负压检测工装19，检测工位主体1上位于气密封检测工位8边侧的位置设置有第四驱动气缸22与气密封检测工装17。
25.进一步的，检测工位主体1上的出料端位置设置有合格品出料工位9与不合格品收集工位10，第一驱动气缸23连接进料检测工装24的位置，所第二驱动气缸21连接正压检测工装18的位置，第三驱动气缸20连接负压检测工装19的位置，第四驱动气缸22连接气密封检测工装17的位置。
26.进一步的，第一驱动气缸23、进料检测工装24与进料检测工位2之间配合检测定位，第二驱动气缸21、正压检测工装18与正压检测工位15之间配合检测定位，第三驱动气缸20、负压检测工装19与负压检测工位16之间配合检测定位，第四驱动气缸22、气密封检测工
装17与气密封检测工位8之间配合检测定位。
27.进一步的，合格品出料工位9与不合格品收集工位10之间分别对合格品与不合格品进行输送，第一驱动气缸23驱动进料检测工装24的位置进行活动，第二驱动气缸21驱动正压检测工装18的位置进行活动，第三驱动气缸20驱动负压检测工装19的位置进行活动，第四驱动气缸22驱动气密封检测工装17的位置进行活动。
28.进一步的，检测工位主体1与第一定位支架14、第二定位支架13、第三定位支架12和第四定位支架11之间定位安装，第一定位支架14与ccd检测机构3、扫码枪4之间定位安装。
29.工作原理：本实用新型包括检测工位主体1、进料检测工位2、ccd检测机构3、扫码枪4、正压检测机构5、负压检测机构6、气密性检测机构7、气密封检测工位8、合格品出料工位9、不合格品收集工位10、第四定位支架11、第三定位支架12、第二定位支架13、第一定位支架14、正压检测工位15、负压检测工位16、气密封检测工装17、正压检测工装18、负压检测工装19、第三驱动气缸20、第二驱动气缸21、第四驱动气缸22、第一驱动气缸23与进料检测工装24，在进行使用的时候，产品首先进入到进料检测工位2的位置，由第一驱动气缸23与进料检测工装24进行定位，扫码枪4进行扫码操作，确定合格，ccd检测机构3在顶部进行ccd检测，检测阀体内部结构安装是否到位，检测完毕后输送到正压检测工位15的位置，通过第二驱动气缸21与正压检测工装18定位，由正压检测机构5检测其正压是否合格，正压检测机构5检测时，设置好一个流量值，由恒定压缩空气进入并同时进行检测，检测一瞬间的压力并记录，检测完毕后输送到负压检测工位16的位置，通过第三驱动气缸20与负压检测工装19定位，由负压检测机构6检测其负压是否合格，检测完毕后输送到气密封检测工位8的位置，由第四驱动气缸22、气密封检测工装17进行定位，并有气密性检测机构7检测其气密性是否合格，最终的合格品从合格品出料工位9的位置出料，不合格品流入到不合格品收集工位10的位置储料，设有多工位检测机构与合格品、不合格品区分结构，在进料后依次进行扫码检测、ccd检测、正压检测、负压检测与气密性检测，所有检测合格即可出料，检测性能更为优异，产品出料合格率更高，且整个流程采用自动化检测，工作效率更高。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。