一种弯管检具的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种弯管检具。


背景技术：

2.弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等。然而现有的弯管在生产完成后，需要逐个对其管道进行检测，防止管道内壁凹凸不平，影响使用，在对其进行检测时，通常需要人工将铁球放入弯管的管道中，然后翻转弯管铁球从另一端排出，从而达到对弯管内部管壁检测的目的。
3.但现有的检测方式需要人工手动翻转弯管，较为麻烦，同时翻转弯管时，容易使得铁球掉落影响检测，并且不便对弯管的位置进行固定，导致人工检测存在的误差较大，鉴于此，我们提出一种弯管检具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种弯管检具。
5.本实用新型的技术方案：一种弯管检具，包括检测台与弯管，所述检测台的顶部开设有限位槽与凹槽，所述限位槽内设置有对弯管进行位置限制的定位机构，所述检测台的顶部安装有存储气体的储存机构，所述储存机构包括储气罐，所述储气罐的底部连接有导管，所述导管的底端连接有辅助管，所述辅助管内放置有对弯管内壁进行检测的检测球，所述辅助管的壁体上安装有控制阀。
6.优选的，所述定位机构包括电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有滑座，所述滑座的正视向壁体与背部壁体均安装有螺纹套，两个所述螺纹套内均设有螺纹杆。
7.优选的，所述滑座的一侧壁体焊接有连接杆，所述连接杆的一端连接有卡具，所述弯管放置在卡具内。
8.优选的，所述储气罐顶部的开口处安装有密封螺纹盖，所述密封螺纹盖的顶部中间部位安装有压力表，所述储气罐的内壁上设置有压力传感器，所述储气罐的正视向壁体上连接有连接阀。
9.优选的，所述储气罐与密封螺纹盖连接处的外壁上设置有螺纹，所述密封螺纹盖的底部设有密封垫，并且密封垫与储气罐的内壁贴合。
10.优选的，所述限位槽的一侧槽壁上卡开设有穿孔，一个所述穿孔的位置与辅助管的开口处对应，另一个所述穿孔的位置与凹槽对应。
11.优选的，所述限位槽的槽壁底部开设有滑槽，所述滑座的底部安装有导向块，所述导向块位于滑槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型通过卡具可对弯管进行初步限制，在配合两个螺纹杆实现对弯管的整体位置进行限制，解决人工检测导致检测结果存在误差较大的问题，同时在电动推杆的
作用下，可将对长度不等的弯管进行位置上的限制，扩大了此设备的使用范围；
14.2、本实用新型通过压力表与压力传感器的配合，达到对储气罐内压力检测的目的，有利于触动检测球对弯管进行检测，控制阀与检测球配合，防止储气罐在未充气完成的情况下，检测球从辅助管中滚出。
附图说明
15.图1是一种弯管检具的等轴侧立体示意图；
16.图2是图1中检测台与储存机构的正视向剖面结构示意图；
17.图3是图1中储气罐的结构示意图。
18.附图标记：1、检测台；2、定位机构；21、电动推杆；22、滑座；23、连接杆；24、卡具；25、螺纹套；26、螺纹杆；3、储存机构；31、储气罐；32、连接阀；33、密封螺纹盖；34、压力表；4、辅助管；5、检测球；6、控制阀。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1所示，本实用新型提出的一种弯管检具，包括检测台1与弯管，电动推杆21固定安装在检测台1顶部开设的限位槽内，滑座22的另一侧壁体与电动推杆21的输出端固定连接，导向块则固定焊接在滑座22的底部，并且导向块位于滑槽内，同时导向块与滑槽相适配，电动推杆21用于带动滑座22进行移动，导向块则用于辅助滑座22进行直线运动，避免其位置偏移，影响后续的检测工作。两个螺纹套25对称设置在滑座22的正视向壁体与背部壁体上，并且均与滑座22固定连接，用于辅助螺纹杆26转动。螺纹杆26设置在螺纹套25内，并且与螺纹套25通过螺纹转动连接，螺纹杆26远离滑座22的一端固定安装有抵块，抵块采用橡胶材质，用于对弯管的位置进行固定，并且防止对弯管的外壁造成刮伤。连接杆23固定焊接在滑座22的一侧壁体上，连接杆23远离滑座22的一端与卡具24固定连接，弯管放置在卡具24内，连接杆23用于配合滑座22对卡具24的位置进行调节。
22.本实施例中，通过将弯管放置在限位槽内，启动电动推杆21带动滑座22回收，将弯管的两个开口端分别插入对应的穿孔中，使得其中一个开口端与辅助管4的开口端对应，拧动两个螺纹杆26，配合抵块实现对弯管进行位置固定，从而有利于后续检测工作的开展，避免在进行检测时，人工手持弯管导致检测球5滑出，影响检测，同时在进行对弯管位置固定的情况下，避免人工手持弯管进行检测时存在的误差较大，并且避免了因弯管长度不同，导致不便对其位置进行固定的情况，进而扩大了设备的使用范围。
23.实施例二
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种弯管检具，相较于实施例一，本实施例还包括检测台1与弯管，储气罐31固定安装在检测台1的顶部，导管位于储气罐31的下方，并且导管的顶端贯穿储气罐31的底部与其密封连接、底端贯穿检测台1顶部开设的通孔二与辅助管4的管壁，同时导管的底端与辅助管4的管壁处于密封状态，储气罐31用于存储气体，导管用于将储气罐31内的气体导入辅助管4内。密封螺纹盖33安装在储气罐31顶部的开口处，并且密封螺纹盖33通过螺纹与储气罐31连接，密封螺纹盖33配合密封垫对储气罐31的开口处
进行密封，同时拧下密封螺纹盖33，便于将滚入凹槽中的检测球5放置在储气罐31内。压力表34固定安装在密封螺纹盖33的顶部，压力传感器固定安装在储气罐31的内壁上，压力表34与压力传感器电性连接，压力表34与压力传感器配合起到对储气罐31内的压力进行监控的作用。密封垫固定安装在密封螺纹盖33的底部，并且密封垫与储气罐31的内壁贴合。检测球5防止在辅助管4内，用于对弯管进行检测。控制阀6设置在检测台1的顶部，并且贯穿通孔一与辅助管4连接，用于对辅助管4开口处的进行控制。一个穿孔的位置与辅助管4的开口处对应，另一个穿孔的位置与凹槽对应，凹槽用于存储从弯管中滚出的检测球5。现有的充气设备在此不做赘述，连接阀32贯穿储气罐31正视向的壁体，并且与储气罐31密封连接，用于配合现有的充气管对储气罐31内进行充气增压，便于吹动检测球5对弯管的内壁进行检测。
25.本实施例中，当需要对弯管进行检测时，通过将现有的气管与连接阀32连接，对储气罐31内充气增压，此时工作人员可观察压力表34对储气罐31内的气压进行监控，当气压达到所需要的指数时，将现有的气管拔掉，关闭连接阀32，拧动控制阀6，解除对辅助管4开口端的限制，气体则吹动检测球5，使得检测球5滚入弯管内，从而实现对弯管的内部管壁进行检测的目的，若检测球5为从弯管中滚入凹槽内，则证明此弯管不合格，反之则属于合格。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。