一种多孔陶瓷用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，更具体地涉及一种多孔陶瓷用固定夹具。


背景技术：

2.目前，多孔陶瓷进行孔径分布测试时，通常通过上下平行放置的两个固定块对试样进行固定，然而测试过程中上下固定块容易旋转或偏移，会带动试样旋转或偏移，导致试样偏离测试中心位置，造成测试过程中漏气，影响测试结果的准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多孔陶瓷用固定夹具，以固定多孔陶瓷，从而提高孔径分布测试结果的可靠性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多孔陶瓷用固定夹具，包括：
5.上固定块；
6.下固定块，位于上固定块下方，且通过连接杆与上固定块固接；
7.滑动块，位于上固定块和下固定块之间，且可沿连接杆上下移动，所述滑动块一侧开设有第一通气孔，该滑动块下表面中部开设有与第一通气孔连通的第二通气孔；
8.固定件，位于下固定块的上表面，其上设置有容置槽，以固定多孔陶瓷。
9.其进一步技术方案为：所述固定件包括两相对滑动连接于下固定块的上表面的活动滑块，且两所述活动滑块相对的一端均开设有弧形凹槽，两所述弧形凹槽组合形成所述容置槽。
10.其进一步技术方案为：所述固定件包括两相对滑动连接于下固定块的上表面的活动滑块，且两所述活动滑块相对的一端均开设有条形槽，两所述条形槽组合形成所述容置槽。
11.其进一步技术方案为：所述下固定块上表面开设有滑槽，两所述活动滑块底部均形成有凸起，所述凸起卡设于滑槽内，并可在滑槽内移动，以使得活动滑块滑动连接于下固定块。
12.其进一步技术方案为：所述滑动块下表面中部内嵌有硅胶垫，所述硅胶垫对应于第二通气孔处开设有通孔。
13.其进一步技术方案为：所述多孔陶瓷用固定夹具还包括有螺纹杆，所述上固定块和滑动块上分别设置有第一螺孔和第二螺孔，所述螺纹杆一端与第二螺孔连接，该螺纹杆还与第一螺孔螺纹连接，且另一端穿出该第一螺孔。
14.其进一步技术方案为：所述第一通气孔和第二通气孔之间通过横截面呈倒“l”型的气道连通。
15.其进一步技术方案为：所述连接杆数量为四，所述下固定块四周分别通过四个所述连接杆固接于上固定块。
16.本实用新型的有益技术效果在于：与现有技术相比，本实用新型多孔陶瓷用固定
夹具设置有位于下固定块上表面的固定件以及位于固接连接的上固定块和下固定块之间的滑动块，且滑动块可沿连接杆移动，从而在固定件固定多孔陶瓷时，可上下移动以进一步压紧多孔陶瓷，对多孔陶瓷进行定位，可避免多孔陶瓷因上固定块、下固定块或者滑动块旋转或偏移而偏离第二通气孔，保证测试过程中不会漏气，从而提高测试的准确性和可靠性，同时还可适应不同高度的多孔陶瓷。
附图说明
17.图1是本实用新型多孔陶瓷用固定夹具第一实施例的结构示意图。
18.图2是本实用新型多孔陶瓷用固定夹具第一实施例另一视角的结构示意图。
19.图3是本实用新型多孔陶瓷用固定夹具第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
21.参照图1至图2，图1至图2展示了本实用新型多孔陶瓷用固定夹具10的第一实施例。在附图所示的实施例中，所述多孔陶瓷用固定夹具10包括上固定块11、下固定块12、滑动块13以及固定件，其中，所述下固定块12位于上固定块11下方，且通过连接杆15与上固定块11固接；优选地，本实施例中，所述连接杆15数量为四，所述下固定块12四周分别通过四个所述连接杆15固接于上固定块11；所述滑动块13位于上固定块11和下固定块12之间，且可沿连接杆15上下移动，所述滑动块13一侧开设有第一通气孔131，该滑动块13下表面中部开设有与第一通气孔131连通的第二通气孔132；所述固定件位于下固定块12的上表面，其上设置有容置槽142，以固定多孔陶瓷。基于上述设计，滑动块13可沿连接杆15移动，在固定件固定多孔陶瓷时，滑动块13可上下移动以进一步压紧多孔陶瓷，对多孔陶瓷进行定位，可避免多孔陶瓷因上固定块11、下固定块12或者滑动块13旋转或偏移而偏离第二通气孔132，保证测试过程中不会漏气，从而提高测试的准确性和可靠性，同时还可适应不同高度的多孔陶瓷。
22.在某些实施例中，所述固定件包括两相对滑动连接于下固定块12的上表面的活动滑块141，且两所述活动滑块141相对的一端均开设有弧形凹槽1411a，两所述弧形凹槽1411a组合形成所述容置槽142。具体地，本实施例中，所述下固定块12上表面开设有滑槽121，两所述活动滑块141底部均形成有凸起1412，所述凸起1412卡设于滑槽121内，并可在滑槽121内移动，以使得活动滑块141滑动连接于下固定块12。基于上述设计，可根据多孔陶瓷的尺寸对两活动滑块141的位置进行滑动调整，使得两弧形凹槽1411a内壁分别抵接多孔陶瓷，以使得两弧形凹槽1411a组合形成的容置槽142贴合多孔陶瓷的尺寸，从而实现对不同尺寸多孔陶瓷的精确测量。
23.在某些实施例中，所述第一通气孔131和第二通气孔132之间通过横截面呈倒“l”型的气道连通；进一步地，所述滑动块13下表面中部内嵌有硅胶垫16，所述硅胶垫16对应于第二通气孔132处开设有通孔。基于上述设计，硅胶垫16的设置可进一步减少测试过程中漏气。
24.在某些实施例中，所述多孔陶瓷用固定夹具10还包括有螺纹杆17，所述上固定块
11和滑动块13上分别设置有第一螺孔111和第二螺孔133，所述螺纹杆17一端与第二螺孔133连接，该螺纹杆17还与第一螺孔111螺纹连接，且另一端穿出该第一螺孔111。基于该设计，螺纹杆17与第一螺孔111螺纹连接，滑动块13可沿连接杆15上下移动，从而在移动至适应位置后可通过螺纹杆17和第一螺孔111的配合进一步实现固定。
25.可理解地，本实用新型多孔陶瓷用固定夹具10使用时，将待测试的多孔陶瓷放置于两弧形凹槽1411a组成的容置槽142内，并移动两活动滑块141，使得两弧形凹槽1411a内壁分别抵接多孔陶瓷，以使得两弧形凹槽1411a组合形成的容置槽142贴合多孔陶瓷，同时旋动螺纹杆17，使得滑动块13沿连接杆15向下移动，以压紧多孔陶瓷，测试时气体自第一通气孔131进入、经气道、第二通气孔132以及通孔而作用于待测试的多孔陶瓷。
26.参照图3，图3为本实用新型多孔陶瓷用固定夹具10第二实施例的结构示意图。本实施例与第一实施例的不同在于容置槽142的具体形状不同，其余结构相同。在本实施例中，所述固定件包括两相对滑动连接于下固定块12的上表面的活动滑块141，且两所述活动滑块141相对的一端均开设有条形槽1411b，两所述条形槽1411b组合形成所述容置槽142。可理解地，本实施例中活动滑块141上设置的组合形成容置槽142的条形槽1411b形状与第一实施例中的槽形状不同，则本实用新型多孔陶瓷用固定夹具10可根据不同形状的待测多孔陶瓷更换不同结构的活动滑块141，使得本实用新型的多孔陶瓷用固定夹具10对待测多孔陶瓷的形状无限制，可对不同形状的多孔陶瓷进行精确测量，适用性更广，且下固定块12与上固定块11固接，滑动块13可沿连接杆15移动，从而在两活动滑块141固定多孔陶瓷时，可上下移动以进一步压紧多孔陶瓷，对多孔陶瓷进行定位，测试时气体自第一通气孔131进入、经气道、第二通气孔以及通孔而作用于待测试的多孔陶瓷，同样可避免多孔陶瓷因上固定块11、下固定块12或者滑动块13旋转或偏移而偏离第二通气孔132，保证测试过程中不会漏气，从而提高测试的准确性和可靠性。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。