一种工作台的制作方法

1.本技术涉及装配平台技术领域，特别涉及一种工作台。


背景技术：

2.众所周知，铝面板-铝蜂窝夹层结构板(以下简称“蜂窝板”)是卫星产品的主要结构件，其拥有卫星结构支撑、卫星载荷承受、星载单机设备装接等功能，具有结构、功能多样化的特点。因此，同一颗卫星上的数件蜂窝板结构皆存在明显区别，但其相同特点是外形规则、表面平面度要求高、凸起零件极少。故可利用此特征实现蜂窝板装配工作台的通用化。
3.目前，蜂窝板结构主要包括铝蜂窝芯、上/下面板、侧边埋件、面上埋件等，埋件通过螺钉拧入模具定位，利用胶粘剂粘接形成整体刚性结构。基于此，常用的蜂窝板装配台采用普通桌子，在桌面上实施定位螺钉拧紧操作。而蜂窝板内埋件分为上定位、下定位两种模式，需分别从产品上、下表面拧入螺钉，由于板内同时存在蜂窝芯、胶粘剂等其他物料，不宜将蜂窝板整体翻面，故下定位螺钉必须从产品下方拧入。现有技术中常用的操作方式为采用两张桌子并排放置，并在两桌之间留少量间隙，蜂窝板搭在两桌之间，由操作人员至产品下方拧入定位螺钉。然而，受限于蜂窝板尺寸，若板子较小，则两桌之间间隙也相应更小，会导致操作空间不足，增大操作难度；若板子过大，在两桌间悬空量过多，蜂窝板及模具在自重作用下会中间下凹弯曲，导致产品变形，严重者导致产品平面度超差报废。因此，本领域技术人员有必要适时提供一种操作方便、并能够防止产品及模具在自重影响下导致平面度不佳的工作台。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种工作台，可以方便操作人员进入到待装配产品的下方装配定位件，操作方便，并且可以稳定承载待装配产品，从而避免出现因产品自重导致产品的平面度超差的现象。
5.为实现上述目的，本技术提供一种工作台，包括：
6.基座，基座设有容纳空间，容纳空间用于容置操作人员；
7.边框，设于基座上；
8.至少两个支撑点位，可活动地连接于边框，用于支撑待装配产品，且用于与边框相对运动、以调整待装配产品的位置，至少两个支撑点位之间设有操作间隙，操作间隙用于供操作人员对待装配产品装配定位件。
9.在一些实施例中，任一支撑点位为支撑转轴，支撑转轴转动连接于边框，任意相邻的两个支撑转轴之间设有操作间隙。
10.在一些实施例中，支撑转轴设有转动连接端，边框上设有容纳孔，容纳孔内置有轴承，转动连接端插入容纳孔内并与轴承转动连接。
11.在一些实施例中，各支撑转轴的上端面与边框的上端面齐平。
12.在一些实施例中，支撑转轴的数量为2-5根。
13.在一些实施例中，任一支撑点位为滑动垫片，滑动垫片滑动连接于边框。
14.在一些实施例中，还包括两组万向轮，两组万向轮设于基座的底部，基座通过两组万向轮带动待装配产品移动。
15.在一些实施例中，万向轮为带刹车结构的万向轮。
16.在一些实施例中，基座为立方体框架结构。
17.在一些实施例中，立方体框架结构通过方管焊接成型，且任一方管的边缘设置圆角结构。
18.相对于上述背景技术，本技术实施例所提供的工作台，包括基座、边框和至少两个支撑点位，其中，基座设有容纳空间，该容纳空间用于容置操作人员，且容纳空间充裕，可满足操作人员以蹲姿进出基座；边框设于基座上；至少两个支撑点位可活动地连接于边框，至少两个支撑点位用于支撑待装配产品，且至少两个支撑点位用于与边框相对运动、以调整待装配产品的位置，与此同时，至少两个支撑点位设有操作间隙，操作人员通过操作间隙对待装配产品装配定位件。
19.可以理解的是，传统采用两张桌子之间的间隙进行操作的方式，存在着因操作空间不足导致的操作困难以及因产品及模具在自重影响下导致的产品平面度不佳等问题。相较于传统设置，本技术实施例所提供的工作台，一方面，基座设有充足的容纳空间，可以方便操作人员进入到待装配产品的下方，且至少两个支撑点位之间设置的操作间隙也可以方便进入到待装配产品下方的操作人员对待装配产品装配定位件，操作方便；另一方面，至少两个支撑点位通过多点位稳定承载待装配产品，由于受力点较多，可以避免出现因产品自重而导致产品的平面度超差(下凹)的现象，而且至少两个支撑点位活动地连接于边框上，可以便于调整待装配产品的装配位置，操作方便，且灵活性较高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例中工作台的正视图；
22.图2为本技术实施例中工作台的侧视图；
23.图3为本技术实施例中工作台的俯视图。
24.其中：
25.1-边框、2-基座、21-容纳空间、3-万向轮、4-支撑点位、41-操作间隙、5-轴承。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施
方式对本技术作进一步的详细说明。
28.需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。
29.请参考图1、图2和图3，图1为本技术实施例中工作台的正视图；图2为本技术实施例中工作台的侧视图；图3为本技术实施例中工作台的俯视图。
30.本技术实施例所提供的工作台，包括边框1、基座2和至少两个支撑点位4，其中，基座2设有容纳空间21，该容纳空间21用于容置操作人员，且容纳空间21充裕，可满足操作人员以蹲姿进出基座2；边框1设于基座2上，边框1焊接在基座2的顶部；至少两个支撑点位4可活动地连接于边框1，至少两个支撑点位4用于支撑待装配产品，且至少两个支撑点位4用于与边框1相对运动、以调整待装配产品的位置，与此同时，至少两个支撑点位4设有操作间隙41，操作人员通过操作间隙41对待装配产品装配定位件。
31.需要说明的是，该待装配产品可以为铝面板-铝蜂窝夹层结构板(简称“蜂窝板”)。
32.现有技术中，常规的蜂窝板装配方案因使用两个并排的普通桌子，存在着因操作空间不足导致的操作困难以及因产品及模具在自重影响下导致的产品平面度不佳等问题。其中，操作空间不足是几乎所有产品生产过程中都会遇到的常见问题，也是采用普通桌台的必然结果。而平面度不佳一般出现在大型产品上，通常长宽超过2米的产品横跨在桌台上方时，因悬空量过多，产品重心下方无支撑，仅产品边缘搭于桌面部分受力，故产品会在剪应力作用下呈中心下凹趋势，同时，大型产品所需的装配时间相对更长，导致下凹量逐渐加大，最终整体平面度超出设计要求，发生平面度超差。
33.可以理解的是，相较于传统设置，本技术实施例所提供的工作台，一方面，基座2设有充足的容纳空间21，可以方便操作人员进入到待装配产品的下方，且至少两个支撑点位4之间设置的操作间隙41也可以方便进入到待装配产品下方的操作人员对待装配产品装配定位件，操作方便；另一方面，至少两个支撑点位4通过多点位稳定承载待装配产品，由于受力点较多，可以避免出现因产品自重而导致产品的平面度超差(下凹)的现象，而且至少两个支撑点位4活动地连接于边框1上，可以便于调整待装配产品的装配位置，操作方便，且灵活性较高。
34.在一些实施例中，任一支撑点位4为支撑转轴，支撑转轴转动连接于边框1，且任意相邻的两个支撑转轴之间设有操作间隙41，且各操作间隙41的大小相同。
35.这样一来，将蜂窝板置于各支撑转轴上方后，操作人员即可进入基座2内的容纳空间21进行装配工作，与此同时，任意相邻的两个支撑转轴之间设有操作间隙41，且各支撑转轴均可以转动，这样也方便操作人员对蜂窝板进行装配工作以及及时根据装配需要调整蜂窝板的装配位置。
36.在一些实施例中，支撑转轴设有转动连接端，边框1上设有容纳孔，容纳孔内置有轴承5，转动连接端插入容纳孔内并与轴承5转动连接。
37.具体地说，边框1包括两个相对设置的安装边，任一安装边上等间距地设有至少两个容纳孔，容纳孔的数量与支撑转轴的数量相同，且二者一一对应设置，支撑转轴沿轴线方向的两端设有转动连接端，转动连接端的径向尺寸小于支撑转轴其他部位的径向尺寸，支撑转轴的两端插入容置孔内，并装入轴承5中，实现转动连接。
38.当然，支撑转轴可采用车床加工，原材料为不锈钢棒，整体车加工为所需直径。边
框1采用大型钢板铣床加工，通过镂空边框1的内部使其成为方框结构，同时保证平面度在要求范围内。
39.在一些实施例中，各支撑转轴的上端面与边框1的上端面齐平。
40.这样一来，边框1与各支撑转轴通过轴承5组装后，其上端面均位于同一平面内，保证蜂窝板产品可整体水平放置，且受力均匀。
41.在本实施例中，支撑转轴的数量为2-5根。作为优选的，支撑转轴的数量为5根，5根支撑转轴均布在1米范围内，间隔大，可满足从蜂窝板的下方装配定位件的要求。
42.需要注意的是，通过支撑转轴间预留较大间隔可实现操作人员从蜂窝板的下方进行装配工作，扩大或减小支撑转轴的间隔均视为在本技术的保护范围内。
43.采用上述设置方式，蜂窝板产品放置于支撑转轴上方时可实现自由滑动，这样便于调整蜂窝板产品的装配点位，且当需固定蜂窝板产品时，将产品一角平移至边框1上方即可。
44.在一些实施例中，任一支撑点位4为滑动垫片，滑动垫片滑动连接于边框1。也就是说，将圆棒支撑转轴改造为滑动垫片(方形垫片)、滑动垫片可在边框1上方滑动。
45.需要注意的是，该滑动垫片的上端面应当高于边框1的上端面，比如可以在边框1的上端面上设置滑轨，并在两个滑轨之间滑动连接滑动垫片，这样可以在保证蜂窝板能够自由活动的基础上，保证至少两个滑动垫片之间具有足够的操作间隙41，以满足操作人员从蜂窝板的下方装配定位件的要求。
46.在一些实施例中，工作台还包括两组万向轮3，两组万向轮3设于基座2的底部，每组万向轮3包括两个，也即，基座2的底部设有四个万向轮3，基座2通过两组万向轮3带动待装配产品移动，产品在装配完成后可随即推移至下一工位。
47.在一些实施例中，万向轮3为带刹车结构的万向轮3。比如现有技术中常规的带刹车片的万向轮3，带刹车片的万向轮3通过焊接+螺接方式固定于基座2的下方。
48.这样一来，在停放装配蜂窝板产品时，锁紧刹车片，需移动转运时松开刹车片，实现产品的装配及转运。
49.在一些实施例中，基座2为立方体框架结构。框架式基座2采用不锈钢方管焊接成型，且任一方管的边缘设置圆角结构，这样可以防止伤及操作人员，边框1通过焊接方式连接于立方体框架结构的顶部位置。
50.综上，使用工作台时，先将蜂窝板产品原材料及模具置于支撑转轴上方，操作人员进入框架式基座2内部，自下方拧入定位螺钉，实现蜂窝板内部埋件定位；蜂窝板整体装配完成后，松开万向轮3的刹车片，移动工作台及产品至下一制袋工位，制作真空袋包裹产品及模具，开展后续固化工作。
51.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
52.以上对本技术所提供的工作台进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。