一种不锈钢紧固件强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属强度检测技术领域，尤其涉及一种不锈钢紧固件强度检测装置。


背景技术：

2.金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等，机械性能包括抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、塑性、硬度、疲劳、冲击韧性、耐久性、弹性模数和韧性，金属强度是金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力，按外力作用的性质不同，主要有屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等。
3.不锈钢紧固件在生产后需要进行抗压强度检测，在现有技术的检测过程中，通常都是将金属物件直接放置在工作台上，利用千斤顶对金属物件施加压力，实现对金属物件的抗压强度检测，由于未对金属物件进行固定定位，在金属物件受压时，金属物件容易发生位移，使得检测出的抗压强度产生一定偏差，因此需要一种不锈钢紧固件强度检测装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢紧固件强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的由于未对金属物件进行固定定位，在金属物件受压时，金属物件容易发生位移，使得检测出的抗压强度产生一定偏差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢紧固件强度检测装置，包括抗压测试仪，所述抗压测试仪上安装有支架，支架内设置有压力传感器，压力传感器的底端安装有上压块，上压块的的下方设置有工作平台，工作平台的底端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆安装在抗压测试仪上，所述工作平台内设置有电机，电机上安装有转盘，转盘上滑动安装有四个均匀分布的滑板，每个滑板上均转动安装有连杆，连杆上转动安装有第一传动杆，第一传动杆的两端分别转动安装有第二传动杆和第三传动杆，第二传动杆和第三传动杆的同一端安装有同一个夹板，夹板转动安装在工作平台上。
6.优选的，所述工作平台内设置有空腔，转盘转动安装在空腔内，空腔的内壁上开设有四个均匀分布的矩形滑槽，每个滑板分别滑动安装在对应的矩形滑槽内。
7.优选的，所述工作平台上开设有收纳槽，收纳槽与矩形滑槽相通，连杆、第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆均适配在收纳槽内。
8.优选的，所述收纳槽的一端设置有限位挡块，夹板的底端与限位挡块的顶端相接触。
9.优选的，所述夹板上安装有铰链，铰链安装在工作平台上。
10.优选的，所述连杆上开设有转动槽，第一传动杆和第二传动杆均转动安装在转动槽内。
11.优选的，所述转盘上开设有四个均匀分布的圆弧滑槽，每个圆弧滑槽内均滑动安装有滑轴，每个滑轴分别安装在对应的滑板底端。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过电机带动转盘转动，从而将滑板回拉，进而使得连杆推动第一传动杆移动，第一传动杆带动由第二传动杆和第三传动杆连接的夹板向工作平台的圆心处转动，进而达到了对不锈钢紧固件的夹持和定位的目的，有效地防止不锈钢紧固件在检测时位置因不准导致检测结果偏差的问题，通过抗压测试仪的内置系统控制液压伸缩杆上升，从而带动工作平台上升，使得上压块将压力传递给压力传感器，压力传感器将压力信号反馈在抗压测试仪的显示屏上，从而完成抗压强度检测的工作。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种不锈钢紧固件强度检测装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种不锈钢紧固件强度检测装置的工作平台侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种不锈钢紧固件强度检测装置的图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种不锈钢紧固件强度检测装置的转盘俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、抗压测试仪；2、支架；3、压力传感器；4、上压块；5、工作平台；6、液压伸缩杆；7、电机；8、转盘；9、滑轴；10、滑板；11、空腔；12、矩形滑槽；13、连杆；14、第一传动杆；15、第二传动杆；16、第三传动杆；17、夹板；18、收纳槽；19、限位挡块；20、铰链；21、转动槽；22、圆弧滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种不锈钢紧固件强度检测装置，包括抗压测试仪1，抗压测试仪1上安装有支架2，支架2内设置有压力传感器3，压力传感器3的底端安装有上压块4，上压块4的的下方设置有工作平台5，工作平台5的底端设置有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6安装在抗压测试仪1上，工作平台5内设置有电机7，电机7上安装有转盘8，转盘8上滑动安装有四个均匀分布的滑板10，每个滑板10上均转动安装有连杆13，连杆13上转动安装有第一传动杆14，第一传动杆14的两端分别转动安装有第二传动杆15和第三传动杆16，第二传动杆15和第三传动杆16的同一端安装有同一个夹板17，夹板17转动安装在工作平台5上，通过驱动电机7，电机7的输出轴带动转盘8转动，从而将滑板10回拉，滑板10带动连杆13移动，连杆13推动第一传动杆14移动的同时发生转动，第一传动杆14带动由第二传动杆15和第三传动杆16连接的夹板17向工作平台5的圆心处进行翻转，进而达到了对不锈钢紧固件的夹持覆盖和定位的目的，有效地防止不锈钢紧固件在检测时位置因不准导致检测结果偏差的问题，当不锈钢紧固件定位后，抗压测试仪1的内置系统控制液压伸缩杆6上升，从而带动工作平台5上升，
当紧固件的上顶面与上压块4接触时，驱动电机7回转，将夹板17转动回收，防止紧固件在受压时崩裂给夹板17造成损伤，上压块4将压力传递给压力传感器3，压力传感器3将压力信号反馈给抗压测试仪内1内置系统，分析后经由显示屏显示，从而完成抗压强度检测的工作。
21.参照图2，本实用新型中，工作平台5内设置有空腔11，转盘8转动安装在空腔11内，空腔11的内壁上开设有四个均匀分布的矩形滑槽12，每个滑板10分别滑动安装在对应的矩形滑槽12内，通过矩形滑槽12的设置，为滑板10的滑动提供导向，限制了滑板10的滑动轨迹，从而实现滑板10的垂直滑动。
22.参照图2-3，本实用新型中，工作平台5上开设有收纳槽18，收纳槽18与矩形滑槽12相通，连杆13、第一传动杆14、第二传动杆15和第三传动杆16均适配在收纳槽18内，通过收纳槽18的设置，为连杆13、第一传动杆14、第二传动杆15和第三传动杆16提供充足的收纳和转动空间。
23.参照图2-3，本实用新型中，收纳槽18的一端设置有限位挡块19，夹板17的底端与限位挡块19的顶端相接触，通过限位挡块19的设置，限位挡块19有效地将夹板17的底端承托住，保证夹板17的顶面与工作平台5的顶面水平，防止夹板17的一端悬空导致夹板17与工作平台5的连接处断裂的问题。
24.参照图2-3，本实用新型中，夹板17上安装有铰链20，铰链20安装在工作平台5上，通过铰链20的设置，为夹板17提供转动的圆心，并且将夹板17和工作平台5连接形成整体。
25.参照图2-3，本实用新型中，连杆13上开设有转动槽21，第一传动杆14和第二传动杆15均转动安装在转动槽21内，通过转动槽21的设置，连杆13移动的同时会产生转动，连杆13、第一传动杆14和第二传动杆15共同连接的部位提供转动支点，从而使得夹板17、第一传动杆14、第二传动杆15和第三传动杆16之间形成平行四边形改变形状，进而使得夹板17在工作平台5上转动的角度更大，从而使得四个夹板17之间的间距得以将不同大小的不锈钢紧固件的进行固定。
26.参照图2-4，本实用新型中，转盘8上开设有四个均匀分布的圆弧滑槽22，每个圆弧滑槽22内均滑动安装有滑轴9，每个滑轴9分别安装在对应的滑板10底端，通过倾斜的圆弧滑槽22和滑轴9的设置，当滑轴9位于靠近转盘8外缘的圆弧滑槽22内，夹板17水平收纳在工作平台5内，转盘8转动，使得圆弧滑槽22跟随转动，使得滑轴9滑动至靠近转盘8圆心处的圆弧滑槽22内，夹板17从工作平台5内转出。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。