一种可燃气体防爆探测器现场实用检定杆的制作方法

1.本实用新型涉及防爆探测器检测技术领域，具体为一种可燃气体防爆探测器现场实用检定杆。


背景技术：

2.防爆气体探测器仪器适用于存在可燃或有毒气体的危险场所，能长期连续检测空气中被测气体爆炸下限以内的含量，可广泛应用于燃气，石油化工，冶金，钢铁，炼焦，电力等存在可燃或有毒气体的各个行业，是保证财产和人身安全的理想监测仪器。
3.防爆气体探测器安装后需要进行性能检测，一般都是直接通可燃气进行检测。
4.现有的可燃气体防爆探测器现场实用检测多是通过工作人员脚踩扶梯将气体输送到防爆探测器周边进行检测，这种方式，一方面，需要不断的挪动扶梯，使用较为麻烦，另一方面，检测气体离人体较近，需要工作人员做好较为全面的防护，工作不够便利。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可燃气体防爆探测器现场实用检定杆。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括用于对探测器进行检测包裹的包覆罩，所述包覆罩下端中心管道连接软管，软管下端管道连接在第一直管的上端端部，第一直管滑动嵌入在第二直管内，第二直管滑动嵌入在第三直管内，第一直管和第二直管均为贯通结构，第三直管的底端封闭，第三直管的底部侧边管道连接有快插接口，快插接口管道连接输气管，第三直管的底部内侧转动连接扇叶，扇叶设有用于控制其转动的驱转构件。
7.作为本实用新型优选的，所述第二直管和第三直管的上端端部外侧均螺纹连接有封位套头，第一直管穿过第二直管上的封位套头中心，第二直管穿过第三直管上的封位套头中心，上下两个所述封位套头内部均设置有斜接锥口，所述第一直管和第二直管的下端端部外侧均固定连接有斜接锥套，封位套头和斜接锥套均为橡胶材质，第一直管上的斜接锥套和第二直管上的斜接锥口契合，第二直管上的斜接锥套和第三直管上的斜接锥口契合。
8.作为本实用新型优选的，所述驱转构件包括固定连接在第三直管下端端部外侧的端盒，端盒内部上侧固定连接有去驱动马达，驱动马达的输出端穿过端盒和第三直管的端壁固定连接扇叶。
9.作为本实用新型优选的，所述驱动马达电性连接有蓄电池，蓄电池固定连接在端盒内，端盒侧壁固定连接有充电接口，充电接口电性连接蓄电池。
10.作为本实用新型优选的，所述第三直管的外侧固定套设有防滑套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.通过本实用新型设计的一种可燃气体防爆探测器现场实用检定杆，采用一种可以
自由伸缩的杆体结构，能够对不同安装高度的防爆探测器进行检测，并且使用过程中，不会出现检测气体大量泄露的问题，使用安全方便，在防爆探测器检测技术领域有可利用价值。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a的放大结构示意图；
15.图3为图1中b的放大结构示意图。
16.图中：1、包覆罩；2、第一直管；3、第二直管；4、第三直管；5、防滑套；6、快插接口；7、端盒；8、蓄电池；9、充电接口；10、驱动马达；11、扇叶；12、软管；13、封位套头；14、斜接锥口；15、斜接锥套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1至图3所示，包括用于对探测器进行检测包裹的包覆罩1，所述包覆罩1下端中心管道连接软管12，软管12下端管道连接在第一直管2的上端端部，第一直管2滑动嵌入在第二直管3内，第二直管3滑动嵌入在第三直管4内，第一直管2和第二直管3均为贯通结构，第三直管4的底端封闭，第三直管4的底部侧边管道连接有快插接口6，快插接口6管道连接输气管，第三直管4的底部内侧转动连接扇叶11，扇叶11设有用于控制其转动的驱转构件。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置包覆罩1，能够对探测器进行全面包覆，避免检测气体过多泄露，设置软管12，可以改变包覆罩1的倾斜方向，方便从不同角度对包覆罩1进行使用，设置第一直管2、第二直管3和第三直管4相接，可以对检定杆进行长度变化，能够适应不同高度的探测器。
20.参考图1-3，第二直管3和第三直管4的上端端部外侧均螺纹连接有封位套头13，第一直管2穿过第二直管3上的封位套头13中心，第二直管3穿过第三直管4上的封位套头13中心，上下两个所述封位套头13内部均设置有斜接锥口14，所述第一直管2和第二直管3的下端端部外侧均固定连接有斜接锥套15，封位套头13和斜接锥套15均为橡胶材质，第一直管2上的斜接锥套15和第二直管3上的斜接锥口14契合，第二直管3上的斜接锥套15和第三直管4上的斜接锥口14契合。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置斜接锥套15和斜接锥口14，能够增加第一直管2、第二直管3和第三直管4相接的稳定性，同时避免接缝处漏气。
22.参考图1，驱转构件包括固定连接在第三直管4下端端部外侧的端盒7，端盒7内部上侧固定连接有去驱动马达10，驱动马达10的输出端穿过端盒7和第三直管4的端壁固定连接扇叶11。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置驱转构件，能够通过驱动马达10运行控制扇叶11转动，增加气流流速，提高工作效率。
24.参考图1，驱动马达10电性连接有蓄电池8，蓄电池8固定连接在端盒7内，端盒7侧壁固定连接有充电接口9，充电接口9电性连接蓄电池8。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置蓄电池8和充电接口9，能够通过蓄电池8对驱动马达10运行进行供电，通过充电接口9对蓄电池8进行电量补充。
26.参考图1，第三直管4的外侧固定套设有防滑套5。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑套5，能够增加第三直管4的紧握舒适度。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本可燃气体防爆探测器现场实用检定杆时，首先根据检测的防爆探测器的安装高度对检定杆的长度进行调节，通过第一直管2、第二直管3和第三直管4的拉长进行长度变化，接着将输气管快速安装到快插接口6上，然后再将包覆罩1对准防爆探测器，对防爆探测器进行包覆，接着输送检测气体，同时运行驱动马达10，驱动马达10对气体进行流动加速，气体经过第一直管2、第二直管3和第三直管4流入到软管12内，再流入到包覆罩1内对防爆探测器进行检测，从而完成本检定杆的使用过程。
29.通过本实用新型设计的一种可燃气体防爆探测器现场实用检定杆，采用一种可以自由伸缩的杆体结构，能够对不同安装高度的防爆探测器进行检测，并且使用过程中，不会出现检测气体大量泄露的问题，使用安全方便，在防爆探测器检测技术领域有可利用价值。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。