一种钣金件生产用尺寸测量器的制作方法

1.本实用新型涉及尺寸测量器的相关领域，尤其涉及一种钣金件生产用尺寸测量器。


背景技术：

2.尺寸测量仪器具有一探头，所述探头沿着测量轴线移动。弹性传输元件使探头能在测量力的作用下移测量仪器或测量系统用来定义、实现、维持或再生一个单位或一个甚至多个已知物理量值，经由比对将其传递至其它测量仪器。换言之，一个具有高准确度且可作为一个标准的器具均可称为标准器。
3.有的尺寸测量器在进行测量加工时往往需要针对不同的物件来进行不同的尺寸测量以保证数据的准确，但是现有的尺寸测量器并不能进行多角度的调节，从而会导致测量的数值存在误差，进而导致质量事故的产生几率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种钣金件生产用尺寸测量器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种钣金件生产用尺寸测量器，包括支撑架：用于支撑坐标测量器进行尺寸测量的工作；定位板：用于固定x轴移动机构与y轴移动机构，设置于支撑架的顶部；x轴移动机构：用于对测量仪进行横向移动的工作，与定位板的顶部相固定，x轴移动机构为水平放置的丝杆模组，x轴移动机构的前端下侧设置有刻度线；y轴移动机构；用于对测量仪进行纵向移动的工作，与x轴移动机构的中部相固定，y轴移动机构为竖直放置的丝杆模组，y轴移动机构的前端右侧设置有刻度线，所述y轴移动机构上设置有测量头；所述z轴移动机构与定位板的底部相固定，所述固定机构与支撑架的顶端中部相固定，所述z轴移动机构包括第一支撑座、固定板、伺服电机、第一活动杆、活动座、导轨、活动块和活动板，所述第一支撑座与固定板的前端相固定，所述固定板与伺服电机的前端相固定，所述伺服电机的输出端采用连轴器与第一活动杆传动连接，所述第一活动杆与活动座的内侧螺纹配合，所述导轨设置于第一支撑座的顶部，所述导轨与活动块的底部内侧滑动配合，所述活动座均与活动块活动板的底部相固定，所述第一支撑座与支撑架的顶部相固定，所述活动板与定位板的底部相固定，所述第一支撑座的前端设置有刻度值。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述固定机构包括第二支撑座、气缸、第二活动杆、固定块和限位座，所述第二支撑座与气缸的底部相固定，所述气缸的输出端与第二活动杆相连接，所述第二活动杆与固定块的后端相固定，所述固定块与限位座的后端下侧相固定，所述第二支撑座与支撑架的顶端中部相固定。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述固定板中部呈凹槽状，第一活动杆贯穿于固定板的中部，便于进行水平滑行的目的。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述固定板、伺服电机、第一活动杆、活动座沿水
平排列分布排列，使角度调节处于同一水平线。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述活动块设置有两组以上，沿着第一支撑座两端呈水平对称分布，便于起到稳固支撑的目的。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述导轨两侧呈内凹状，活动块下端突起状与导轨滑动配合，起到辅助稳定支撑的作用。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述第二支撑座中部呈缺口状，气缸沿着第二支撑座四周分布排列限位座上均设置有压力传感器，用于检测夹持的压力。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述第二活动杆外侧设有螺纹状，并且第二活动杆设置有多组，用于进行水平推送。
13.作为本实用新型进一步的方案，固定板采用不锈钢材质，韧性良好。
14.作为本实用新型进一步的方案，第二活动杆采用碳钢材质，耐磨性强。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件生产用尺寸测量器，具备以下有益效果：
16.本实用新型中通过设置了z轴移动机构，通过伺服电机驱动第一活动杆进行传动，活动块通过支撑着活动板的两端，然后活动块与导轨进行滑动配合来配合活动块带动活动板可以进行滑动的作用。
17.本实用新型中通过设置了固定机构，通过气缸通过推动第二活动杆来使限位座进行推送固定的目的，限位座上均设置有压力传感器，用于检测夹持的压力来保证夹持的压力处于合适的力度。
附图说明
18.图1是本实用新型立体结构示意图；
19.图2是本实用新型结构平面结构示意图；
20.图3是本实用新型结构z轴移动机构立体结构示意图；
21.图4是本实用新型结构z轴移动机构俯视结构示意图；
22.图5是本实用新型结构固定机构立体结构示意图；
23.图6是本实用新型结构固定机构俯视结构示意图。
24.其中：支撑架-1、z轴移动机构-2、定位板-3、x轴移动机构-4、y轴移动机构-5、固定机构-6、测量头-51、第一支撑座-21、固定板-22、伺服电机-23、第一活动杆-24、活动座-25、导轨-26、活动块-27、活动板-28、第二支撑座-61、气缸-62、第二活动杆-63、固定块-64、限位座-65。
具体实施方式
25.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
26.在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
27.在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
28.请参阅图1和图2本实用新型实施例中：包括支撑架1：用于支撑坐标测量器进行尺寸测量的工作；定位板3：用于固定x轴移动机构4与y轴移动机构5，设置于支撑架1的顶部；x轴移动机构4：用于对测量仪进行横向移动的工作，与定位板3的顶部相固定，x轴移动机构4为水平放置的丝杆模组，x轴移动机构4的前端下侧设置有刻度线；y轴移动机构5；用于对测量仪进行纵向移动的工作，与x轴移动机构4的中部相固定，y轴移动机构5为竖直放置的丝杆模组，y轴移动机构5的前端右侧设置有刻度线，y轴移动机构5上设置有测量头51；z轴移动机构2和固定机构6，z轴移动机构2与定位板3的底部相固定，固定机构6与支撑架1的顶端中部相固定。
29.参考图3和图4，在本实用新型实施例中：z轴移动机构2包括第一支撑座21、固定板22、伺服电机23、第一活动杆24、活动座25、导轨26、活动块27和活动板28，第一支撑座21与固定板22的前端相固定，固定板22与伺服电机23的前端相固定，伺服电机23的输出端采用连轴器与第一活动杆24传动连接，第一活动杆24与活动座25的内侧螺纹配合，导轨26设置于第一支撑座21的顶部，导轨26与活动块27的底部内侧滑动配合，活动座25均与活动块27活动板28的底部相固定，第一支撑座21与支撑架1的顶部相固定，活动板28与定位板3的底部相固定，固定板22中部呈凹槽状，第一活动杆24贯穿于固定板22的中部，便于进行水平滑行的目的，固定板22、伺服电机23、第一活动杆24、活动座25沿水平排列分布排列，使角度调节处于同一水平线，活动块27设置有两组以上，沿着第一支撑座21两端呈水平对称分布，便于起到稳固支撑的目的，导轨26两侧呈内凹状，活动块27下端突起状与导轨26滑动配合，起到辅助稳定支撑的作用，第一支撑座21的前端设置有刻度值。
30.参考图5和图6，在本实用新型实施例中：固定机构6包括第二支撑座61、气缸62、第二活动杆63、固定块64和限位座65，第二支撑座61与气缸62的底部相固定，气缸62的输出端与第二活动杆63相连接，第二活动杆63与固定块64的后端相固定，固定块64与限位座65的后端下侧相固定，第二支撑座61与支撑架1的顶端中部相固定，第二支撑座61中部呈缺口状，气缸62沿着第二支撑座61四周分布排列限位座65上均设置有压力传感器，用于检测夹持的压力，第二活动杆63外侧设有螺纹状，并且第二活动杆63设置有多组，用于进行水平推送。
31.参考图1-图6，使用时，将需要测量的钣金件放置到装置上，然后开始尺寸测量工作；
32.通过调节固定机构6，使气缸62通过推动第二活动杆63来使限位座65进行推送固定的目的，而且限位座65上均设置有压力传感器，用于检测夹持的压力，来保证夹持的压力处于合适的力度；
33.随后调节z轴移动机构2，通过伺服电机23驱动第一活动杆24进行传动，活动块27通过支撑着活动板28的两端，然后活动块27与导轨26进行滑动配合来配合活动块27带动活动板28进行滑动，从而完成水平角度的调整，通过第一支撑座21的前端刻度值，可以知道定
位板3的移动距离，通过测量头51的移动距离，判断钣金件的宽度；
34.然后调整x轴移动机构4与y轴移动机构5带动测量头51进行竖直移动和水平移动，可以判断钣金件的厚度和铲毒，从而完成对钣金件尺寸的精确测量，提升了产品的数值稳定，也放置了事故的产生率。
35.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
36.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。