一种控制大直径柔性管道变形的多用途支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于市政施工设备领域，具体涉及一种控制大直径柔性管道变形的多用途支撑装置。


背景技术：

2.目前城市排水管网中以化学管材为代表的柔性管材使用越来越多，但由于一般市政干管以上的柔性管道直径都比较大，其直径一般都超过700mm，最大可达2200mm以上，又由于柔性管道自身重量比较轻，管沟回填夯实过程中会由于土体挤压造成柔性管道变形，当变形超过规范允许值后，管道铺设的技术质量将得不到保障，特别是管道接头容易出现渗漏等病害；目前的支撑装置大多是针对中小直径的柔性管道，且大多都一种型号的管道对应一种支撑装置，在面对管径变化较大的项目时，需要准备各种不同型号的支撑装置，通用性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种控制大直径柔性管道变形的多用途支撑装置，它采用内支撑加固的形式，通过更换对应管径的控距杆能适于支撑各种管径的柔性管道的目的，具备较强的通用性和良好的支撑性。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种控制大直径柔性管道变形的多用途支撑装置，包括控距杆、调节杆、支撑杆、支撑板和圆形的钢盘，所述钢盘四周边缘上焊接有呈十字分布的四个套筒，所述调节杆采用伸缩套管式结构，且调节杆的两端均安装有套筒，所述控距杆位于钢盘与调节杆之间，且控距杆两端分别与钢盘和调节杆上的套筒螺纹连接，所述支撑杆的一端与调节杆远离控距杆的一端端部的套筒连接，另一端连接支撑板，支撑板远离支撑杆的一侧粘接有保护垫。
5.作为优选，所述调节杆采用由固定内管和调节外管组成的伸缩套管式结构，固定内管的外壁和调节外管的内壁之间螺纹配合，固定内管的外端部固定连接套管，调节外管的外端部通过固定轴承连接套管。
6.作为优选，所述调节外管上还安装有便于旋转的手柄。
7.作为优选，所述支撑板的内侧为弧形结构，保护垫粘接在支撑板的内侧弧面上。
8.作为优选，所述保护垫为高密度橡胶垫。
9.作为优选，所述控制大直径柔性管道变形的多用途支撑装置设有多个，并在所述钢盘中心开有贯穿的连接孔，同时设置支撑连杆贯穿每个钢盘的连接孔，使多个控制大直径柔性管道变形的多用途支撑装置组成整体受力体系。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.(1)通过采用十字分布设置的控距杆、调节杆、支撑杆和支撑板，建立钢盘与柔性管道内壁之间的十字支撑，其具有较好的刚性和强度，能在柔性管道内构成内支撑，避免了在回填时出现柔性管道形变，确保了柔性管道使用安全。
12.(2)控距杆、调节杆和支撑杆采用套筒式螺纹连接，能实现快连快拆，有效提高了施工效率；
13.(3)其中控距杆设有多根，可根据不同直径的柔性管道进行选择，通用性强；
14.(4)调节杆采用伸缩式结构，可实现距离的微调，确保支撑板对柔性管道的内壁进行有效支撑，且不会对柔性管道造成破坏；
15.(5)设置保护垫，进一步对柔性管道内壁进行保护，避免支撑时对柔性管道造成损坏；
16.(6)在柔性管道内设置多个控制大直径柔性管道变形的多用途支撑装置，可将它们通过支撑连杆连接，从而形成一个整体受力体系，进一步提高装置的支撑性。
17.本实用新型可工厂化生产，制作使用方便，能有效提高施工效率及施工质量，同时其整体刚度和强度较好，能对柔性管道进行有效支撑，避免在回填时出现柔性管道线形形变，使铺设的技术质量得到了保障，确保了柔性管道使用安全。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图中：1、控距杆；2、调节杆；3、支撑杆；4、支撑板；5、钢盘；6、套筒；7、保护垫；8、固定轴承；9、手柄；10、连接孔；21、固定内管；22、调节外管。
具体实施方式
20.下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
21.实施例
22.如图1所示，本实施例提供的控制大直径柔性管道变形的多用途支撑装置，包括控距杆1、调节杆2、支撑杆3、支撑板4和圆形的钢盘5，所述钢盘5四周边缘上焊接有呈十字分布的四个套筒6，所述调节杆2采用由固定内管21和调节外管22组成的伸缩套管式结构，固定内管21的外壁和调节外管22的内壁之间螺纹配合，从而实现调节外管22和固定内管21之间的相对移动，达到控制调节杆2长度的目的；所述固定内管21的外端部连接有套筒6，所述控距杆1的一端与钢盘5上的一个套筒6螺纹连接，另一端与固定内管21端部的套筒6螺纹连接，所述调节外管22的外端部通过固定轴承8与套筒6连接，所述支撑杆3的一端与调节外管22端部的套筒6螺纹连接，另一端与支撑板4固定连接；由于在套管处设置有固定轴承8，在转动调节外管22进行伸缩调节时，不会带动套管转动；
23.所述支撑板4的内侧为弧形面，且在支撑板4的内侧粘接有保护垫7，保护垫7采用高密度橡胶垫。
24.上述调节外管22上还安装有便于旋转的手柄9，且调节外管22与固定内管21之间采用防松螺纹，能有效避免调节外管22自主旋转，造成整个装置的刚性不足。
25.使用时，根据实际情况，选择合适长度的控距杆1，先将四根控距杆1安装在钢盘5的套筒6上，再将调节杆2调节至最短的初始位置，并与控距杆1连接，最后将支撑杆3和支撑板4进行拼装；拼装后，工人手持钢盘5，调节下方的调节杆2，使调节杆2伸出直至支撑板4与柔性管道底部内壁抵接，然后调节上方的调节杆2伸出，直至支撑板4与柔性管道顶部内壁抵接，然后依次操作左右两个调节杆2，使四块支撑板4均与柔性管道内壁抵接，构成十字支
撑，最后在对每根调节杆2进行微调，尽量控制钢盘5位于柔性管道中心上；在柔性管道内沿柔性管道长度方向依次间隔设置后，可通过支撑连杆串联每个钢盘5中心的连接孔10，将数个控制大直径柔性管道变形的多用途支撑装置连接构成一个整体受力体系，能进一步提高对柔性管道的支撑性，有效防止柔性管道在回填夯实过程中发生形变。
26.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种控制大直径柔性管道变形的多用途支撑装置，其特征在于：包括控距杆、调节杆、支撑杆、支撑板和圆形的钢盘，所述钢盘四周边缘上焊接有呈十字分布的四个套筒，所述调节杆采用伸缩套管式结构，且调节杆的两端均安装有套筒，所述控距杆位于钢盘与调节杆之间，且控距杆两端分别与钢盘和调节杆上的套筒螺纹连接，所述支撑杆的一端与调节杆远离控距杆的一端端部的套筒连接，另一端连接支撑板，支撑板远离支撑杆的一侧粘接有保护垫。2.根据权利要求1所述的一种控制大直径柔性管道变形的多用途支撑装置，其特征在于：所述调节杆采用由固定内管和调节外管组成的伸缩套管式结构，固定内管的外壁和调节外管的内壁之间螺纹配合，固定内管的外端部固定连接套管，调节外管的外端部通过固定轴承连接套管。3.根据权利要求2所述的一种控制大直径柔性管道变形的多用途支撑装置，其特征在于：所述调节外管上还安装有便于旋转的手柄。4.根据权利要求1、2或3所述的一种控制大直径柔性管道变形的多用途支撑装置，其特征在于：所述支撑板的内侧为弧形结构，保护垫粘接在支撑板的内侧弧面上。5.根据权利要求4所述的一种控制大直径柔性管道变形的多用途支撑装置，其特征在于：所述保护垫为高密度橡胶垫。6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种控制大直径柔性管道变形的多用途支撑装置，其特征在于：所述控制大直径柔性管道变形的多用途支撑装置设有多个，并在所述钢盘中心开有贯穿的连接孔，同时设置支撑连杆贯穿每个钢盘的连接孔，使多个控制大直径柔性管道变形的多用途支撑装置组成整体受力体系。

技术总结
本实用新型公开了一种控制大直径柔性管道变形的多用途支撑装置，包括控距杆、调节杆、支撑杆、支撑板和圆形的钢盘，所述钢盘四周边缘上焊接有呈十字分布的四个套筒，所述调节杆采用伸缩套管式结构，且调节杆的两端均安装有套筒，所述支撑杆位于钢盘与调节杆之间，所述支撑杆的一端与调节杆远离控距杆的一端端部的套筒连接，另一端连接支撑板，支撑板远离支撑杆的一侧粘接有保护垫。本实用新型可工厂化生产，制作使用方便，能有效提高施工效率及施工质量，同时其整体刚度和强度较好，能对柔性管道进行有效支撑，避免在回填时出现柔性管道线形形变，使铺设的技术质量得到了保障，确保了柔性管道使用安全。了柔性管道使用安全。了柔性管道使用安全。


技术研发人员：朱永领 李国勋 王德勇 高子昂 姜泳 杨帆
受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/3/23