电子衡器过载保护结构的制作方法

1.本实用新型涉及电子衡器技术领域，尤其涉及一种电子衡器过载保护结构。


背景技术：

2.电子衡器是一种广泛应用于工厂、矿山、港口、仓库、码头等各行各业用于各种物资称重计量的设备。
3.现有技术中，载货车辆需行驶到电子衡器的称重平台上进行称重，然而，载货车辆刹车的瞬间在惯性的作用下，会产生远超货物与车辆本身的重力，使电子衡器承载超负荷的重力，因此，容易使电子衡器的称重传感器损毁，以及使电子衡器的机械结构加速磨损，从而，破坏电子衡器的使用稳定性，以及减少电子衡器的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电子衡器过载保护结构，通过在电子衡器承重过载时进行保护，以达到提高电子衡器使用稳定性和增加电子衡器使用寿命的效果。
6.为达到上述目的，本实用新型一方面实施例提出了一种电子衡器过载保护结构，包括：称重组件和保护组件。
7.其中，所述称重组件包括称重平台、基座、称重传感器和伸缩装置，所述称重平台置于所述称重传感器上方，所述称重传感器安装在所述伸缩装置上，所述伸缩装置安装在所述基座上；所述保护组件包括平台支撑架、杠杆、支座和换向开关，所述平台支撑架置于所述称重平台下方，所述杠杆可枢转安装在所述支座上；所述杠杆一端连接所述平台支撑架，所述杠杆另一端与所述换向开关连接。
8.根据本实用新型实施例的电子衡器过载保护结构，能够在电子衡器承重过载时进行保护，以达到提高电子衡器使用稳定性和增加电子衡器使用寿命的效果。
9.另外，根据本实用新型上述实施例提出的电子衡器过载保护结构还可以具有如下附加的技术特征：
10.进一步地，所述基座包括两根安装架，两根所述安装架之间设置有安装联板。
11.进一步地，所述支座安装在所述安装联板上。
12.进一步地，所述称重传感器设置有四个，四个所述称重传感器分别位于所述安装架的两端，以及四个所述称重传感器分别位于所述称重平台靠近角部的位置。
13.进一步地，所述伸缩装置包括液压伸缩缸，所述液压伸缩缸连接有液压泵。
14.进一步地，所述杠杆的另一端设置有触杆，所述触杆可与所述换向开关抵接。
15.进一步地，所述杠杆上设置有可沿所述杠杆长度方向滑动的配重块。
16.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为根据本实用新型一个实施例的电子衡器过载保护结构的结构示意图；
19.图2为根据本实用新型一个实施例的电子衡器过载保护结构的剖面结构示意图。
20.附图标记：110、称重平台，120、基座，121、安装联板，130、称重传感器，140、伸缩装置，141、液压泵，210、平台支撑架，220、杠杆，221、触杆，222、配重块，230、支座，240、换向开关。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面参照附图描述本实用新型实施例的电子衡器过载保护结构。
23.本实用新型提出的电子衡器过载保护结构可以应用于对载货车辆、或其他货物进行称重。
24.如图1和图2所示，本实用新型实施例的电子衡器过载保护结构包括称重组件和保护组件。
25.其中，称重组件包括称重平台110、基座120、称重传感器130和伸缩装置140，称重平台110置于称重传感器130上方，称重传感器130安装在伸缩装置140上，伸缩装置140安装在基座120上；保护组件包括平台支撑架210、杠杆220、支座230和换向开关240，平台支撑架210置于称重平台110下方，杠杆220可枢转安装在支座230上；杠杆220一端连接平台支撑架210，杠杆220另一端与换向开关240连接。
26.具体而言，本实用新型实施例的电子衡器过载保护结构，使用前，伸缩装置140处于收缩形态，伸缩装置140处于收缩形态时，称重平台110由平台支撑架210支撑。当称重平台110上有重物时，置于称重平台110下方的平台支撑架210产生向下的位移，与平台支撑架210连接的杠杆220的一端也会随之向下移动。因为杠杆220是可枢转安装在支座230上的，所以在杠杆220的一端向下移动时，杠杆220的另一端会向上移动。向上移动的杠杆220可以触发换向开关240的制动杆，换向开关240控制伸缩装置140向上伸长，直至伸缩装置140及称重传感器130将称重平台110支撑，此时边可以对置于称重平台110上的重物进行称重。
27.当置于称重平台110上的重物超出称重传感器130的称重范围，或超出电子衡器机械结构设计的承重范围时，称重平台110、平台支撑架210以及杠杆220的一端会产生较大的向下的位移，则杠杆220的另一端向上移动的距离也会增大，从而触发换向开关240上的制动杆，并使制动杆超出预设的位置范围，到达另一个位置范围。此时，换向开关240则不会控制伸缩装置140向上伸长，称重平台110仍然由平台支撑架210支撑，称重传感器130以及称重时所需要的机械结构上上没有受重。从而避免了待称重重物的重量，超出称重传感器130的称重范围以及电子衡器机械结构设计的承重范围，而带来的对称重传感器130和电子衡器机械结构的不利影响。由此，本是实用新型能够在电子衡器承重过载时对称重传感器130
和电子衡器的机械结构进行保护，从而达到提高电子衡器使用稳定性和增加电子衡器使用寿命的效果。
28.需要说明的是，换向开关240的制动杆移动到不同的位置范围，可以产生不同的控制效果(如制动杆在一个位置范围内时，可以使设备正转，移动到另一个位置范围时，可以使设备反转)，属于现有技术，故不赘述。
29.为了清楚的说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，基座120包括两根安装架，两根安装架之间设置有安装联板121。支座230安装在安装联板121上。可以使本实用新型的整体趋于一体化，有利于提高本实用新型的安装和转运效率。
30.为了清楚的说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，称重传感器130设置有四个，四个称重传感器130分别位于安装架的两端，以及四个称重传感器130分别位于称重平台110靠近角部的位置。
31.为了清楚的说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，伸缩装置140包括液压伸缩缸，液压伸缩缸连接有液压泵141，液压泵为伸缩装置提供伸缩的动力。液压泵141与换向开关240连接，以达到通过换向开关240控制伸缩装置的效果，其中，液压泵141安装在安装联板121上。
32.为了清楚的说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，杠杆220的另一端设置有触杆221，触杆221相较于杠杆220更为小巧，以便保证本实用新型的灵敏性。
33.为了清楚的说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，杠杆220上设置有可沿杠杆220长度方向滑动的配重块222。
34.具体而言，支座230作为杠杆220的支点，通过调整配重块222与支座230的距离可以调整平台支撑架210的承重范围，即，配重块222与支座230的距离越远，则平台支撑架210上则需要更多的重力才能够将杠杆220的另一端翘起，以触发换向开关240。配重块222的调整作用有利于增加本实用性的适用范围。
35.综上，本实用新型实施例提出的电子衡器过载保护结构，能够在电子衡器承重过载时对称重传感器130和电子衡器的机械结构进行保护，从而达到提高电子衡器使用稳定性和增加电子衡器使用寿命的效果。
36.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
38.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是
示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。