一种称重设备的制作方法

1.本实用新型涉及肉制品称重技术领域，具体为一种称重设备。


背景技术：

2.肉制品是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，包括香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉、肉干、肉脯、肉丸、调理肉串、肉饼、腌腊肉、水晶肉等，在肉制品销售前，需要对其进行称重包装，从而要用到一种称重设备。
3.授权公开号为cn215044129u的中国专利公开了一种鲜肉称重设备，属于食品加工技术领域。一种鲜肉称重设备，包括工作台和电子秤，还包括：工作台上固定连接有固定座和固定板；其中，所述电子秤固定连接在固定座上；传送带，转动连接在固定板上；固定架，固定连接在工作台上；其中，所述固定架上固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有压板，所述压板上设置有切刀；限位板，固定连接在固定架内；其中，所述限位板有两组且分别位于传送带两侧；本实用新型使用简单，操作方便，通过推板把称重后的鲜肉送到传送带上，再通过传送带送到压板下方，通过压板把保鲜膜封装到包装盘上进行自动封装，减少人工封装的劳动强度，提高包装的效率，降低使用成本。
4.上述中的称重设备缺乏对重量的检测分类功能，在称重前通常难以保证每份肉均达到合格重量，从而在称重过程中需要将为达到重量的肉制品挑出，后续再对其进行添加，否则会影响肉制品的销售，为此，我们提出一种称重设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种称重设备，以解决上述背景技术中提出由于称重设备缺乏对重量的检测分类功能，在称重前通常难以保证每份肉均达到合格重量，从而在称重过程中需要将为达到重量的肉制品挑出，后续再对其进行添加，否则会影响肉制品的销售的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种称重设备，包括：
7.称重台，所述称重台上方的一侧安装有推送液压缸，且推送液压缸的一侧连接有推送板，所述推送板的一侧安置有包装盒，且包装盒的两端均设置有限位桩；
8.称量电子秤，其安装在所述称重台上方的中部，所述称量电子秤的一端安装有联动推板，且联动推板下方的两侧均连接有螺母环，所述螺母环的内部安装有传送丝杆，且传送丝杆的一端连接有伺服电机；
9.第一放置台，其设置在所述称量电子秤的另一端，所述称量电子秤的一侧设置有第二放置台。
10.优选的，所述推送液压缸与推送板之间构成伸缩结构，且推送板与包装盒相互平行。
11.优选的，所述限位桩与称重台的上端面相互垂直，且称量电子秤与称重台的竖直
中心线相重合。
12.优选的，所述伺服电机与传送丝杆之间构成转动结构，且传送丝杆贯穿于螺母环的内部。
13.优选的，所述螺母环与联动推板固定连接，且联动推板与第一放置台相互垂直。
14.优选的，所述第二放置台还设有：
15.升降台，其安装在所述第二放置台的一侧，所述升降台下方的两端均连接有升降液压缸，且升降液压缸与升降台之间构成伸缩结构。
16.优选的，所述包装盒还设有：
17.卡条，其设置在所述包装盒上端面的两侧，所述包装盒下端面的两侧均开设有限位卡槽，且限位卡槽与卡条的位置尺寸相匹配。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种称重设备，具备以下有益效果：
19.本实用新型通过伺服电机能够带动传送丝杆进行转动，转动的传送丝杆能够对螺母环以及联动推板进行水平方向的推送，从而能通过联动推板将未达标的包装盒以及肉制品推送至第一放置台上，从而能对未达标的产品进行分类，推送液压缸通过推送板继续对包装盒进行推送，即可将达标的包装盒以及产品推送至第二放置台上，避免了称重设备缺乏对重量的检测分类功能，在称重前通常难以保证每份肉均达到合格重量，从而在称重过程中需要将为达到重量的肉制品挑出，后续再对其进行添加，否则会影响肉制品的销售的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型包装盒的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型联动推板和螺母环连接处的结构示意图；
23.图4为本实用新型包装盒上端以及底部的结构示意图。
24.图中：1、称重台；2、推送液压缸；3、推送板；4、包装盒；5、限位桩；6、称量电子秤；7、联动推板；8、第一放置台；9、第二放置台；10、螺母环；11、传送丝杆；12、伺服电机；13、升降台；14、升升降液压缸；15、卡条；16、限位卡槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种称重设备，包括：称重台1，称重台1上方的一侧安装有推送液压缸2，且推送液压缸2的一侧连接有推送板3，推送板3的一侧安置有包装盒4，且包装盒4的两端均设置有限位桩5；推送液压缸2与推送板3之间构成伸缩结构，且推送板3与包装盒4相互平行；推送液压缸2能够通过推送板3对包装盒4进行水平方向的推送，从而能将包装盒4推送至称量电子秤6上；限位桩5与称重台1的上端面相互垂直，且称量电子秤6与称重台1的竖直中心线相重合；通过称量电子秤6对包装盒4内产品进行称重，从而能检测出产品重量是
否达标，限位桩5能够对包装盒4的移动起到限位作用，避免包装盒4偏移；称量电子秤6，其安装在称重台1上方的中部，称量电子秤6的一端安装有联动推板7，且联动推板7下方的两侧均连接有螺母环10，螺母环10的内部安装有传送丝杆11，且传送丝杆11的一端连接有伺服电机12；第一放置台8，其设置在称量电子秤6的另一端，称量电子秤6的一侧设置有第二放置台9；伺服电机12与传送丝杆11之间构成转动结构，且传送丝杆11贯穿于螺母环10的内部；螺母环10与联动推板7固定连接，且联动推板7与第一放置台8相互垂直；伺服电机12能够带动传送丝杆11进行转动，转动的传送丝杆11能够对螺母环10以及联动推板7进行水平方向的推送，从而能通过联动推板7将未达标的包装盒4以及肉制品推送至第一放置台8上，从而能对未达标的产品进行分类。
27.请参阅图1和4，一种称重设备，包括：升降台13，其安装在第二放置台9的一侧，升降台13下方的两端均连接有升降液压缸14，且升降液压缸14与升降台13之间构成伸缩结构；推送液压缸2通过推送板3继续对包装盒4进行推送，即可将达标的包装盒4以及产品推送至第二放置台9上，升降液压缸14能够带动升降台13进行竖直方向的移动；卡条15，其设置在包装盒4上端面的两侧，包装盒4下端面的两侧均开设有限位卡槽16，且限位卡槽16与卡条15的位置尺寸相匹配；通过卡条15与限位卡槽16的相互卡合，能便于包装盒4的叠放，从而能便于达标产品的统一处理。
28.工作原理：在使用该称重设备时，首先将待称重的产品放置进包装盒4内，再将包装盒4放置在称重台1上，启动推送液压缸2，推送液压缸2以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力，此处为现有技术，在此不做赘述，对推送板3以及包装盒4进行水平方向的推送，从而即可将包装盒4推送至称量电子秤6上；其次通过称量电子秤6对包装盒4内产品进行称重，当包装盒4处于称量电子秤6上时，压力施加给传感器，该传感器发生弹性形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号，该信号转换成便于处理的数字信号输出到称量电子秤6内的cpu运算控制，cpu根据键盘命令以及程序将这种结果输出到称量电子秤6的显示器上，此处为现有技术，在此不做赘述，从而即可检测出产品重量是否达标，限位桩5对包装盒4的移动起到限位作用，避免包装盒4偏移；然后当包装盒4内肉制品重量未达标时，启动伺服电机12，伺服电机12带动传送丝杆11进行转动，转动的传送丝杆11把旋转运动转化成直线运动，即可对螺母环10以及联动推板7进行水平方向的推送，从而通过联动推板7即可将未达标的包装盒4以及肉制品推送至第一放置台8上，如包装盒4内肉制品重量达标时，推送液压缸2通过推送板3继续对包装盒4进行推送，即可将达标的包装盒4以及产品推送至第二放置台9上；最后当后续达标肉制品再次被送至被推送至第二放置台9上时，后一个包装盒4将前一个包装盒4向右推送至升降台13，此时启动升降液压缸14，升降液压缸14带动升降台13进行下移，直至使得包装盒4上端与称重台1持平，当后续再有包装盒4向右移动时，第二放置台9上的包装盒4右移落至前一个包装盒4上方，此时通过卡条15与限位卡槽16的相互卡合，便于包装盒4的叠放，叠放后，升降液压缸14带动升降台13继续下移，直至包装盒4上端与称重台1持平，从而便于达标产品的统一处理，提高了效率，这就是该称重设备的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。