一种金属罐体的气密检测装置的制作方法

本技术涉及金属罐体检测，具体涉及一种金属罐体的气密检测装置。

背景技术：

1、金属罐体是由罐身和底盖组成。其罐身是采用金属板材冲剪落料后，再通过数十道冲剪拉伸工序和翻边而成；底盖是采用金属板材一次冲剪成型，再经过圆边、注胶、烘干等工序完成。最后，罐身和底盖通过卷封工序成为一体，具有良好的密封性能。但在生产过程中可能会存在以下问题：1.罐身的翻边尺寸误差偏大；2.底盖圆边缺陷或注胶不足；3.罐身与底盖的卷封尺寸误差偏大，卷封变形或漏卷。这些会影响罐身和底盖的卷封质量，进而影响罐体的气密性，需要进行气密检测将这些有缺陷的罐体排除。而对于啤酒罐、饮料罐、气雾罐等真空度要求较高的金属罐体，不能只使用抽真空的快速检测的方法进行检测，而是需要采用已有传统的内夹式全罐体气密检测装置进行检测。

2、由于金属罐体内外表面是覆膜层或涂料层，现有气密检测装置采用从罐体内侧向外撑住罐口的夹罐方式，难免会擦伤罐口内侧的覆膜层或涂料层，从而导致罐体内侧氧化、锈蚀等影响内容物质量的问题。

3、因此，发明一种金属罐体的气密检测装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种金属罐体的气密检测装置，通过设置下托机构、充气压头和外夹式夹罐机构可以避免将装置伸入罐体内部，由于金属罐体内外表面是覆膜层或涂料层，将装置伸入罐体内部进行检测难免会擦伤罐口内侧的覆膜层或涂料层，使罐体内侧出现氧化、腐蚀、生锈等问题，影响内容物的保存质量，通过设置夹块一侧的缓冲层可以防止夹块对罐体进行定位时对罐体造成磨损，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属罐体的气密检测装置，包括罐体、下托机构、充气压头和外夹式夹罐机构，所述充气压头和外夹式夹罐机构均设置在罐体的顶部，所述下托机构设置在罐体的底部，所述下托机构包括下托座，所述下托座顶部开设有检测腔，所述检测腔内壁开设有收纳槽，所述收纳槽内设有气胀密封圈，所述下托座一侧开设有充气口，所述充气口内固定连接有充气管，所述气胀密封圈和充气口通过充气管相连通，所述下托座一侧设有压力变送器，所述下托座底部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端与下托座固定连接，所述充气压头顶部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端与充气压头固定连接，所述充气压头底部固定连接有限位环。

3、作为本实用新型的优选方案，所述充气压头底部且位于限位环内侧设有防滑层，所述防滑层由橡胶制成。

4、作为本实用新型的优选方案，所述外夹式夹罐机构包括夹块，所述夹块一侧固定连接有气缸。

5、作为本实用新型的优选方案，所述夹块的数量设置为两个，两个所述夹块关于充气压头对称分布。

6、作为本实用新型的优选方案，所述充气压头内部设有充气通道，所述充气通道内设有单向阀。

7、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

8、1、通过设置下托机构、充气压头和外夹式夹罐机构可以避免将装置伸入罐体内部，由于金属罐体内外表面是覆膜层或涂料层，将装置伸入罐体内部进行检测难免会擦伤罐口内侧的覆膜层或涂料层，使罐体内侧出现氧化、腐蚀、生锈等问题，影响内容物的保存质量，通过设置夹块一侧的缓冲层可以防止夹块对罐体进行定位时对罐体造成磨损；

9、2、通过设置下托机构，将检测腔内侧、气胀密封圈以及罐体的底部卷封外侧形成一个狭窄的密封外腔即可只对金属罐体的卷封位置进行检测，缩小检测空间，提高检测精度，该装置只设置了一处气胀密封圈，避免了内夹式夹罐充气压头的配合间隙、检测腔的配合间隙、密封圈劳损容易引起泄漏，影响检测数值和结果的准确性，并且难以排查。

技术特征：

1.一种金属罐体的气密检测装置，包括罐体(1)、下托机构(2)、充气压头(3)和外夹式夹罐机构(4)，其特征在于：所述充气压头(3)和外夹式夹罐机构(4)均设置在罐体(1)的顶部，所述下托机构(2)设置在罐体(1)的底部，所述下托机构(2)包括下托座(5)，所述下托座(5)顶部开设有检测腔(6)，所述检测腔(6)内壁开设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)内设有气胀密封圈(7)，所述下托座(5)一侧开设有充气口，所述充气口内固定连接有充气管(8)，所述气胀密封圈(7)和充气口通过充气管(8)相连通，所述下托座(5)一侧设有压力变送器(9)，所述下托座(5)底部设有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)伸缩端与下托座(5)固定连接，所述充气压头(3)顶部设有第二电动推杆(12)，所述第二电动推杆(12)伸缩端与充气压头(3)固定连接，所述充气压头(3)底部固定连接有限位环(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属罐体的气密检测装置，其特征在于：所述充气压头(3)底部且位于限位环(13)内侧设有防滑层(18)，所述防滑层(18)由橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的一种金属罐体的气密检测装置，其特征在于：所述外夹式夹罐机构(4)包括夹块(14)，所述夹块(14)一侧固定连接有气缸(17)。

4.根据权利要求3所述的一种金属罐体的气密检测装置，其特征在于：所述夹块(14)的数量设置为两个，两个所述夹块(14)关于充气压头(3)对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种金属罐体的气密检测装置，其特征在于：所述充气压头(3)内部设有充气通道(16)，所述充气通道(16)内设有单向阀(15)。

技术总结
本技术公开了一种金属罐体的气密检测装置，包括罐体、下托机构、充气压头和外夹式夹罐机构，所述充气压头和外夹式夹罐机构均设置在罐体的顶部，所述下托机构设置在罐体的底部，所述下托机构包括下托座，所述下托座顶部开设有检测腔，所述检测腔内壁开设有收纳槽，所述收纳槽内设有气胀密封圈，所述下托座一侧开设有充气口连接有充气管和气胀密封圈，另一侧底部设有开孔连接压力变送器。本技术结构简单，密封性更好，检测空间小，精度高。利用外夹式夹罐机构进行工作，有效地避免了传统技术需将机构伸入罐体内部，存在擦伤罐口内侧的覆膜层和涂料层从而导致罐体内侧氧化、锈蚀等影响内容物质量的问题。

技术研发人员：林翼哲,林洽宜,黄换城
受保护的技术使用者：广东韩江轻工机械有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/12