一种零件加工尺寸校检装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零件加工尺寸校检装置。


背景技术：

2.零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机)；实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具)，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构)，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成)。将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。
3.零件加工完成后需要对其进行抽检，抽检就是对零件的尺寸进行测量，但现有的尺寸校验大多都是通过人工手动进行检测，从而导致其检测的效率低同时检测的误差也相对较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零件加工尺寸校检装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种零件加工尺寸校检装置，包括l形结构的基座，所述基座顶部外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有夹具机构，所述基座的一侧外壁均开设有开口，且两个开口的内壁滑动连接有同一个测试箱，所述基座一侧外壁的两侧均刻蚀有刻度线，所述基座一侧外壁的两侧均通过轴承连接有螺杆，且两个螺杆的外壁螺接有螺纹套，两个所述螺纹套固定连接在测试箱上，所述基座的一侧外壁固定连接有减速电机，且减速电机的输出轴上套接有皮带轮一，两个所述螺杆的一端套接有皮带轮二，且两个皮带轮二和皮带轮一之间连接有同一个皮带。
7.优选的，所述测试箱底部内壁的两侧固定连接有滑杆，且两个滑杆的外壁滑动连接有同一个驱动板，两个所述滑杆的外壁套接有弹簧一。
8.优选的，所述驱动板底部外壁固定连接有检测座，且检测座底部外壁均通过轴承连接有辊轴。
9.优选的，所述测试箱底部外壁开设有矩形开口，所述检测座滑动连接在矩形开口的内壁上，所述测试箱顶部外壁固定连接有顶板。
10.优选的，所述顶板底部外壁固定连接有压力传感器，所述驱动板顶部外壁固定连接有和压力传感器相匹配的凸块，所述夹具机构包括夹具座，且夹具座的一侧外壁开设有凹槽。
11.优选的，所述凹槽的一侧内壁开设有安装槽，且安装槽的内壁滑动连接有夹紧块，所述夹紧块和安装槽之间均连接有弹簧组件，且弹簧组件包括弹簧二。
12.优选的，所述凹槽的一侧内壁开设有安装槽，且安装槽的内壁滑动连接有夹紧块，
所述夹紧块和安装槽之间均连接有弹簧组件，且弹簧组件包括弹簧杆。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型通过基座和测试箱之间配合，可以快速检测零件的尺寸，检测时，将零件固定在夹紧机构上，然后通过夹具机构驱动零件从测试箱底部经过，当零件和辊轴接触时驱动板会上升，通过驱动板对压力传感器的压力值来检测零件尺寸是否正确，解决了现有的零件尺寸检测效率低的问题。
15.2.本实用新型通过在基座上设置螺杆，通过螺杆和减速电机之间的配合，可以对测试箱的高度进行适当的调节，从而方便对不同规格的零件进行检测，提高了零件检测的范围。
16.3.本实用新型通过在测试箱中设置压力传感器，根据压力传感器反馈的压力值大小来检测零件的尺寸，零件尺寸正常时压力值在一定的范围内，反之则表示零件尺寸不正常。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种零件加工尺寸校检装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种零件加工尺寸校检装置的背面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种零件加工尺寸校检装置的测试箱展开结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种零件加工尺寸校检装置的驱动板结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种零件加工尺寸校检装置的夹具机构结构示意图。
22.图中：1、基座；2、夹具机构；3、刻度线；4、测试箱；5、螺杆；6、皮带；7、减速电机；8、驱动板；9、滑杆；10、弹簧一；11、顶板；12、压力传感器；13、辊轴；14、夹具座；15、夹紧块；16、弹簧组件；17、检测座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-5，一种零件加工尺寸校检装置，包括l形结构的基座1，基座1顶部外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有夹具机构2，基座1的一侧外壁均开设有开口，且两个开口的内壁滑动连接有同一个测试箱4，基座1一侧外壁的两侧均刻蚀有刻度线3，基座1一侧外壁的两侧均通过轴承连接有螺杆5，且两个螺杆5的外壁螺接有螺纹套，两个螺纹套固定连接在测试箱4上，基座1的一侧外壁固定连接有减速电机7，且减速电机7的输出轴上套接有皮带轮一，两个螺杆5的一端套接有皮带轮二，且两个皮带轮二和皮带轮一之间连接有同一个皮带6，测试箱4底部内壁的两侧固定连接有滑杆9，且两个滑杆9的外壁滑动连接有同一个驱动板8，两个滑杆9的外壁套接有弹簧一10，驱动板8底部外壁固定连接有检测座17，且检测座17底部外壁均通过轴承连接有辊轴13，测试箱4底部外壁开设有矩形开口，检测座17滑动连接在矩形开口的内壁上，测试箱4顶部外壁固定连接有顶板11，顶板11底部外壁固定连接有压力传感器12，驱动板8顶部外壁固定连接有和压力传感器12相匹配的凸块，夹具
机构2包括夹具座14，且夹具座14的一侧外壁开设有凹槽，凹槽的一侧内壁开设有安装槽，且安装槽的内壁滑动连接有夹紧块15，夹紧块15和安装槽之间均连接有弹簧组件16，且弹簧组件16包括弹簧二。
26.工作原理：检测时，当需要检测零件尺寸时，先根据零件的实际尺寸来调节测试箱4的位置，调节时，先启动减速电机7，减速电机7启动通过皮带6带动两个螺杆5转动，当螺杆5转动时测试箱4开设动作，调节好测试箱4的位置后，再将零件通过夹紧块15夹紧在夹具座14上，夹紧块15通过弹簧组件16中的弹簧二将零件压紧，然后在驱动夹具机构2移动，当夹具机构2上的零件接触辊轴13时，驱动板8会被顶升，从而驱动板8上的凸块会和压力传感器12接触，压力传感器12受到挤压时会产生压力值，压力值在正常范围内则表明零件尺寸正常，反之则表示尺寸异常，在通过手动测量进行确定。
27.实施例二
28.参照图1-5，一种零件加工尺寸校检装置，包括l形结构的基座1，基座1顶部外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有夹具机构2，基座1的一侧外壁均开设有开口，且两个开口的内壁滑动连接有同一个测试箱4，基座1一侧外壁的两侧均刻蚀有刻度线3，基座1一侧外壁的两侧均通过轴承连接有螺杆5，且两个螺杆5的外壁螺接有螺纹套，两个螺纹套固定连接在测试箱4上，基座1的一侧外壁固定连接有减速电机7，且减速电机7的输出轴上套接有皮带轮一，两个螺杆5的一端套接有皮带轮二，且两个皮带轮二和皮带轮一之间连接有同一个皮带6，测试箱4底部内壁的两侧固定连接有滑杆9，且两个滑杆9的外壁滑动连接有同一个驱动板8，两个滑杆9的外壁套接有弹簧一10，驱动板8底部外壁固定连接有检测座17，且检测座17底部外壁均通过轴承连接有辊轴13，测试箱4底部外壁开设有矩形开口，检测座17滑动连接在矩形开口的内壁上，测试箱4顶部外壁固定连接有顶板11，顶板11底部外壁固定连接有压力传感器12，驱动板8顶部外壁固定连接有和压力传感器12相匹配的凸块，夹具机构2包括夹具座14，且夹具座14的一侧外壁开设有凹槽，凹槽的一侧内壁开设有安装槽，且安装槽的内壁滑动连接有夹紧块15，夹紧块15和安装槽之间均连接有弹簧组件16，且弹簧组件16包括弹簧杆。
29.工作原理：检测时，当需要检测零件尺寸时，先根据零件的实际尺寸来调节测试箱4的位置，调节时，先启动减速电机7，减速电机7启动通过皮带6带动两个螺杆5转动，当螺杆5转动时测试箱4开设动作，调节好测试箱4的位置后，再将零件通过夹紧块15夹紧在夹具座14上，夹紧块15通过弹簧组件16中的弹簧杆将零件压紧，然后在驱动夹具机构2移动，当夹具机构2上的零件接触辊轴13时，驱动板8会被顶升，从而驱动板8上的凸块会和压力传感器12接触，压力传感器12受到挤压时会产生压力值，压力值在正常范围内则表明零件尺寸正常，反之则表示尺寸异常，在通过手动测量进行确定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。