金属探测仪主机与弯杆的连接装置及其金属探测仪的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属探测仪主机与弯杆的连接装置及其金属探测仪。


背景技术：

2.金属探测仪是一种用于户外寻找各种金属的产品，主要用于寻找隐藏的金属物品。金属探测仪主要原理是：产品通过高频振荡电路、振荡检测器、音频振荡器、功率放大器等一系列电路的工作，会产生一组交变电磁场。被测金属是一个导电体，它会受交变电磁场激励，在金属导电体中产生涡流电流，该电流会发射一个与原磁场频率相同但方向相反的涡流信号磁场。金属探测仪就是通过检测该涡流信号确定是否找到金属物体。金属探测仪由发射器发射出磁场信号激励电磁波，接受传感器接受金属物的反馈信号。提取接收传感器涡流产生的涡流信号，并将该信号经处理后，以报警的方式提醒用户。
3.目前，金属探测仪由主机、探测盘、连接杆、托架等组成。产品在出厂时为整体运输，一是整体结构较大，包装空间比较浪费，运输成本高；二是较长较大的产品在运输中容易变形，产品易损坏。同时，主机在装配好后不方便拆卸，无法满足客户反复拆卸主机与装配主机的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种金属探测仪主机与弯杆的连接装置及其金属探测仪。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种金属探测仪主机与弯杆的连接装置，其包括主机、弯杆、支架和紧固件，所述支架套设于所述弯杆上，所述支架的外表面设有向内凹陷的安装槽，所述主机的端部向外凸起的安装部，所述安装部伸入至所述安装槽内，所述支架上具有第一连接孔，所述第一连接孔与所述安装槽相连通，所述安装部上具有第二连接孔，所述紧固件穿设于所述第一连接孔并与所述第二连接孔相连接。
7.进一步地，所述安装槽的内侧面具有向外凸起的凸台卡勾部，所述安装部的形状呈l型，所述安装部伸入至所述安装槽内并能够在所述安装槽内移动并具有一连接状态和一拆卸状态；
8.在所述连接状态时，所述安装部与所述凸台卡勾部相互卡扣连接，且所述紧固件与所述第二连接孔相连接；
9.在所述拆卸状态时，所述安装部与所述凸台卡勾部相互脱离，且所述紧固件与所述第二连接孔相互断开。
10.进一步地，所述支架包括左支架和右支架，所述左支架和所述右支架分别夹设于所述弯杆的两侧，且所述左支架与所述右支架相互连接并形成有所述安装槽和所述第一连接孔。
11.进一步地，所述弯杆上开设有至少一个通孔，所述左支架和所述右支架的相对侧
面均具有至少一个向外凸起的定位支柱，所述定位支柱与所述通孔一一对应，且所述定位支柱伸入至所述通孔内，且所述左支架和所述右支架的所述定位支柱通过螺钉相连接。
12.进一步地，所述定位支柱的数量为两个，两个所述定位支柱的大小与高度不同。
13.进一步地，所述左支架和所述右支架的相对侧面均具有至少一个加强筋，所述加强筋贴合抵靠于所述弯杆的外表面。
14.进一步地，所述左支架和所述右支架的相对侧面的四周边缘处均具有凹凸台阶，两个所述凹凸台阶相互抵靠贴合。
15.进一步地，所述凹凸台阶的凹陷面上具有热熔线，所述热熔线的截面形状呈三角型。
16.一种金属探测仪，其包括直杆、探测盘和如上所述的金属探测仪主机与弯杆的连接装置，所述直杆的两端分别可拆卸地连接于所述探测盘和所述弯杆。
17.进一步地，所述直杆包括相互嵌套的第一直杆件和第二直杆件，所述第一直杆件与所述第二直杆件之间能够相互伸缩移动，以改变所述直杆的整体长度。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型的金属探测仪主机与弯杆的连接装置及其金属探测仪，通过对金属探测仪的部件的拆分，产品出厂时在包装内的布局比较紧凑，从而有效降低运输成本，有效防止产品过长过大在运输中的损坏。同时，主机安装于弯杆上的支架，将紧固件拧紧即完成主机与支架的可靠连接，且能满足客户反复拆卸主机与装配主机的需求。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的金属探测仪的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例的金属探测仪主机与弯杆的连接装置的结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例的金属探测仪主机与弯杆的连接装置的内部结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例的主机的结构示意图。
24.图5为本实用新型实施例的弯杆与支架的分解结构示意图。
25.附图标记说明：
26.弯杆1
27.通孔11
28.主机2
29.安装部21
30.第二连接孔22
31.支架3
32.安装槽31
33.第一连接孔32
34.凸台卡勾部33
35.左支架34
36.右支架35
37.定位支柱36
38.加强筋37
39.凹凸台阶38
40.热熔线39
41.紧固件4
42.直杆10
43.第一直杆件101
44.第二直杆件102
45.探测盘20
46.托架30
具体实施方式
47.以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
48.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例公开了一种金属探测仪，该金属探测仪包括直杆10、探测盘20、托架30和金属探测仪主机与弯杆的连接装置，该金属探测仪主机与弯杆的连接装置包括弯杆1、主机2、支架3和紧固件4，支架3套设于弯杆1上，支架3的外表面设有向内凹陷的安装槽31，主机2的端部向外凸起的安装部21，安装部21伸入至安装槽31内，支架3上具有第一连接孔32，第一连接孔32与安装槽31相连通，安装部21上具有第二连接孔22，紧固件4穿设于第一连接孔32并与第二连接孔22相连接。
49.在本实施例中，紧固件4为螺钉。主机2的底端通过安装部21伸入至支架3的安装槽31内，之后通过紧固件4穿过第一连接孔32并与第二连接孔22相连接，从而实现将主机2安装连接在支架3上；在拆卸时，将紧固件4拧松即可将紧固件4退出至第二连接孔22和第一连接孔32外，从而实现主机2与支架3的拆卸。主机2安装于弯杆1上的支架3，将紧固件4拧紧即完成主机2与支架3的可靠连接，且能满足客户反复拆卸主机2与装配主机2的需求。
50.直杆10的两端分别可拆卸地连接于探测盘20和弯杆1。金属探测仪的操作方式是人以站立的形式，手握金属探测仪的弯杆1，通过直杆10连接探测盘20，控制探测盘20贴近地面区域进行s形方式寻找金属。托架30可拆卸地安装设置在弯杆1上，使用更加方便。通过对金属探测仪的部件的拆分，产品出厂时在包装内的布局比较紧凑，从而有效降低运输成本，有效防止产品过长过大在运输中的损坏。
51.在本实施例中，直杆10包括相互嵌套的第一直杆件101和第二直杆件102，第一直杆件101与第二直杆件102之间能够相互伸缩移动，以改变直杆10的整体长度。产品出厂时，包装盒内部件是分离的，且直杆10收缩至最短，布局比较紧凑，从而有效降低运输成本，有效防止产品过长过大在运输中的损坏。在使用时，用户打开包装，按说明书将主机、盘、杆、托架、五芯连线、电池等连接安装，操作简易，安装可靠。
52.在本实施例中，安装槽31的内侧面具有向外凸起的凸台卡勾部33，安装部21的形状呈l型，安装部21伸入至安装槽31内并能够在安装槽31内移动并具有一连接状态和一拆卸状态；在连接状态时，安装部21与凸台卡勾部33相互卡扣连接，且紧固件4与第二连接孔22相连接；在拆卸状态时，安装部21与凸台卡勾部33相互脱离，且紧固件4与第二连接孔22相互断开。
53.用户只需将主机2自带l型的安装部21放入支架3对应的安装槽31内，按说明书所指示的方向向内推到底，将紧固件4拧紧，即完成主机2与支架3的可靠连接。在拆卸时，将紧固件4拧松并与第二连接孔22相互断开，安装部21在安装槽31内向外推送并与凸台卡勾部33相互脱离，即完成主机2与支架3的拆卸。支架3的设计，完全能满足主机2与弯杆1的安装与拆卸。装配后的主机2与弯杆1为刚性连接，无晃动、无扭曲现象。同时产品的分离，减小了包装尺寸，节省了运输费用。支架3的安装操作简易为用户带来更好的产品体验。
54.在本实施例中，在主机2的底部设计l型方块的安装部21，安装部21内并带m4x6金属螺母以形成有第二连接孔22。利用注塑模成型制作主机2的安装部21，预设金属螺母嵌件，紧固件4也是选用金属螺杆，能满足客户反复拆卸主机2与装配主机2的需求。主机2的外壳采用模具成型设计，注塑采用原生abs工程塑料一次成型，抗摔打能力强、工艺精细、重量轻便于携带。其中，弯杆1上开设有贯穿孔，紧固件4将穿过贯穿孔并与金属螺母相连接，实现装配后的主机2与弯杆1为刚性连接，无晃动、无扭曲现象。
55.支架3包括左支架34和右支架35，左支架34和右支架35分别夹设于弯杆1的两侧，且左支架34与右支架35相互连接并形成有安装槽31和第一连接孔32。左支架34和右支架35也采用模具成型设计，壁厚设计为2.5mm厚度。注塑采用原生abs工程塑料一次成型，具有很强的抗冲击性、耐划、尺寸稳定等特性，抗摔打能力强、工艺精细、重量轻便于携带。其中，左支架34和右支架35通过模具注塑，并设计形成左右对称的产品。
56.弯杆1上开设有至少一个通孔11，左支架34和右支架35的相对侧面均具有至少一个向外凸起的定位支柱36，定位支柱36与通孔11一一对应，且定位支柱36伸入至通孔11内，且左支架34和右支架35的定位支柱36通过螺钉相连接。定位支柱36将伸入至通孔11内，使得左支架34和右支架35的精确定位，在定位后通过螺钉连接于定位支柱36，使得左支架34和右支架35的安装连接，从而实现安装连接非常方便。
57.定位支柱36的数量为两个，两个定位支柱36的大小与高度不同。左支架34和右支架35的定位支柱36设计成大小不同，大支柱的内径大于小支柱的外径，在高度上有3mm的过盈。一是起到定位作用，当二个定位支柱36套进通孔11后，左支架34和右支架35就没有位移。二是大小与高度不同实现防反装的效果。其中，在与主机2连接的弯杆1上预设有两个通孔11，大小与左支架34和右支架35的定位支柱36相对应，做正公差，便于提高批量生产的效率。由于二侧的通孔11大小不同，进一步可有效防止支架3的反装。
58.左支架34和右支架35的相对侧面均具有至少一个加强筋37，加强筋37贴合抵靠于弯杆1的外表面。加强筋37与弯杆1接触部分是圆弧的，与弯杆1的外表面吻合，从而实现加强筋37不仅对弯杆1起支撑作用，同时能防止支架3边缘的向内收缩与凹陷。其中，加强筋37的数量可以为两个，在左右支架的内部增加二条加强筋37。
59.左支架34和右支架35的相对侧面的四周边缘处均具有凹凸台阶38，两个凹凸台阶38相互抵靠贴合。凹凸台阶38将会形成有凹台阶与凸台阶并位于左支架34和右支架35的边缘，从而确保左支架34和右支架35的精确定位安装并相互吻合。
60.凹凸台阶38的凹陷面上具有热熔线39，热熔线39的截面形状呈三角型。在凹台阶的凹陷面上制作0.6mm宽、0.6mm高的三角型截面的热熔线39。热熔线39设置在凹面以及热熔线39长度在端头的缩进，确保了产品热熔之后，多余的塑料不会液出表面，不会影响外观，也不会影响弯杆1的配合间隙，从而有效防止了热熔线39液出到产品的外表面。
61.左支架34和右支架35的设计，经过超声波热熔，左支架34、右支架35和弯杆1成为一组件。在热熔后，留出与主机2的安装部21适配的安装槽31形状。并设计一条凸台卡勾部33作为勾住主机2的安装部21以防倾覆。在主机2的安装部21插入的侧面做限位，它能有效防止安装部21在安装槽31内旋转，客户安装时只需将安装部21放入安装槽31，顺势推到底，轻松旋转紧固件4即可完成主机2与弯杆1的连接。经客户装配体验，安装部21放入安装槽31方便，落槽后推动省力，推到底的手感明显，紧固件4的拧紧较容易，锁紧后的主机2与弯杆1是刚性连接，无晃动，外光造型漂亮。主机2拆卸也是简易有效。
62.在左支架34和右支架35的模具制作时，表面用电火花打出图案或logo，左支架34和右支架35可以设计不同内容。高度0.28mm。模具注塑时，即可带出图案或logo，为使图案或logo更清晰，在凹面镜面处理，在凸面哑光处理，图案或logo的立体感就明显了。在左支架34和右支架35的表面，利用模具刻字的方式，并用光亮与哑光相配合，使图案或logo具有立体感，省略了丝网印刷的工序与成本，避免了人工印刷的不合格品。
63.本实施例的金属探测仪，制造工艺简单，成本低，外观漂亮，实用性强，功能操作方便。同时，该产品不含放射源，对人体无任何辐射危害。制作的abs原生料坚固耐用，正常跌落无损伤，有更广泛的应用领域。本实施例的金属探测仪的包装运输要求将产品拆分为部件。产品的整体安装步骤需要方便、简单、可靠，客户才能有更好的体验。
64.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。