一种危险品自动检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及安检设备技术领域，特别是涉及一种危险品自动检测设备。


背景技术：

2.目前在火车站、地铁站等人流密集场所，都需要对过往旅客进行行包安检，现有技术通常采用使行包通过安检机的x射线安全检查仪，形成x射线图像由智能系统或安检员进行分析的方式初步筛查，然后由安检员人工对有携带危险品嫌疑的行包二次检查，必要时再使用危险品检测仪排查。但由于恶意携带危险品者通常会对行包进行伪装和掩饰，仅凭x射线图像判断可能会造成漏检，给公共安全带来威胁。但对所有行包均使用危险品检测仪进行人工排查，又会大大提高人力成本，且由于人工排查的效率低于行包通过安检机的速度，在节假日等人流高峰期还会造成严重的拥堵问题。因此如何在提高安检行包的危险品排查率的同时保障安检效率，并且不造成额外人力负担是目前需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是提供一种能够替代人工进行危险品检测的危险品自动检测设备。
4.本实用新型的一个进一步目的是提供一种能对全部待检测物品进行危险品排查的危险品自动检测设备。
5.本实用新型的另一个进一步目的是保障危险品自动检测设备的安检效率。
6.特别地，本实用新型提供了一种危险品自动检测设备，包括传送组件、一个或多个滑动机构以及一个或多个危险品检测仪。传送组件包括首尾依次相接的多节传送带，并且相邻的两节传送带之间形成间隔；一个或多个滑动机构中的每个滑动机构分别可滑动地设置于一间隔的下方；一个或多个危险品检测仪中的每个危险品检测仪分别固定于一滑动机构上，并包括采样口，采样口随滑动机构沿间隔滑动，并对通过其上方的待检测物品进行检测采样。
7.进一步地，滑动机构包括固定杆和活动块，固定杆平行于间隔设置，活动块可移动地设置于固定杆上，并且危险品检测仪固定设置于活动块上。
8.进一步地，滑动机构还包括驱动装置，用于驱动活动块移动。
9.进一步地，滑动机构为滚珠丝杠。
10.进一步地，危险品自动检测设备还包括位置检测装置，用于检测待检测物品相对于传送带宽度方向的位置；滑动机构与位置检测装置相连接，并配置成使采样口滑动至正对待检测物品。
11.进一步地，危险品自动检测设备还包括x射线安全检查仪，x射线安全检查仪设置于传送组件的传输路径上。
12.本实用新型的危险品自动检测设备，设置了具有多节首尾依次相接的传送带的传送组件，并在相邻两节传送带之间形成的间隔下方设置滑动机构。危险品检测仪固定设置
在滑动机构上，使滑动机构可带动采样口在间隔处滑动。当待检测物品沿传送组件传输时，滑动机构可带动采样口滑动至正对待检测物品，进而使待检测物品在通过间隔处时位于采样口正上方，使采样口可对待检测物品进行采样检测。本实用新型的危险品自动检测设备替代了人工检测，并确保能对每个进入危险品自动检测设备的待检测物品均进行检测。
13.进一步地，危险品自动检测设备可设置多个采样口，以提高检测效率。
14.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
15.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
16.图1是根据本实用新型一个实施例的危险品自动检测设备的示意性透视图；
17.图2是图1所示实施例的另一个角度的示意性透视图；
18.图3是根据本实用新型另一个实施例的危险品自动检测设备的示意性透视图；
19.图4是图3所示实施例的另一个角度的示意性透视图；
20.图5是根据本实用新型一个实施例的危险品自动检测设备的示意性框图。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本技术提供的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。
23.其次，需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“两侧”、“正对”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“一些实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.本实用新型提供了一种危险品自动检测设备100，该危险品自动检测设备100包括传送组件140，滑动机构120，以及危险品检测仪130。传送组件140通常包括首尾相接的多节传送带，并且相邻的两节传送带之间形成间隔。显然组成传送组件140的多节传送带形成了使待检测物品105能够从一端传输到另一端的传输面，且形成的间隔为传送带宽度方向上的间隔。可以理解，多节传送带形成的间隔数量比传送带节数少一个。
26.滑动机构120的数量与间隔数量相同，每个滑动机构120均设置且仅设置在一处间隔的下方；危险品检测仪130的数量与间隔数量也相同，并且每个危险品检测仪130均固定且仅固定设置在一个滑动机构120上。每个危险品检测仪130具有一个采样口131，采样口131朝上设置在间隔处，并且能随滑动机构120沿间隔滑动，以对通过其上方的待检测物品105进行检测采样。显然，为了不影响待检测物品105的传输并避免危险品检测仪130因摩擦导致的损坏，采样口131设置高度低于相邻两节传送带形成的传送面，且危险品检测仪130不与任一节传送带的表面接触。
27.在一些可选的实施方式中，滑动机构120包括固定杆121，活动块123。固定杆121平行于间隔设置，其既可以设置在对应间隔的正下方，也可以设置在侧下方。活动块123可移动地设置于固定杆121上，并且危险品检测仪130固定设置于活动块123上。
28.在一些可选的实施方式中，滑动机构120还包括驱动装置125。驱动装置125用于驱动活动块123移动。固定杆121的长度应当设置为使采样口131能够滑动至间隔的任一端。另外，为避免活动块123滑出固定杆121，固定杆121端部通常设置有限位结构。额外地，危险品自动检测设备100的采样口131显然仅沿间隔方向即固定杆121长度方向滑动，而并不发生上下移动，虽然图中并未示出，但可在滑动机构120或危险品检测仪130上设置平行于固定杆121的支撑杆，以限制采样口131不发生上下移动。
29.在一些优选的实施方式中，滑动机构120为滚珠丝杠。滚珠丝杠通常包括螺杆，螺母，钢球，及能正反转的电动机。该优选的实施方式中的固定杆121即滚珠丝杠的螺杆，活动块123包括滚珠丝杠的螺母和钢球，设置于端部的驱动装置125包括滚珠丝杠的电动机。工作状态下，驱动装置125驱动固定杆121绕轴转动，通过螺纹传动使活动块123沿固定杆121轴向移动，同时带动危险品检测仪130上的采样口131沿间隔滑动。滚珠丝杠具有精度高，便于调整传动方向，摩擦损失小等优势，选用滚珠丝杠作为滑动机构120能够较大程度地满足危险品自动检测设备100的要求。
30.图1是根据本实用新型一个实施例的危险品自动检测设备的示意性透视图；图2是图1所示实施例的另一个角度的示意性透视图。
31.在一些可选的实施例中，传送组件140包括两节传送带141和142，参考附图1、2所示，传送带141和142之间形成一处间隔，间隔处设置有一个危险品检测仪130和一个滑动机构120。当待检测物品105沿箭头示意方向向传送带141和142的间隔处传输时，滑动机构120带动采样口131滑动至正对待检测物品105，使待检测物品105通过间隔时恰好通过采样口131上方，并由采样口131采集待检测物品105的样本进行分析，同时不影响待检测物品105随传送带142继续传输。
32.图3是根据本实用新型另一个实施例的危险品自动检测设备的示意性透视图；图4是图3所示实施例的另一个角度的示意性透视图。
33.在另一些可选的实施方式中，传送组件140包括三节传送带141、142和143，参考附图3、4所示，传送带141、142和143形成两处间隔，在每一处间隔分别设置有一个危险品检测仪130和一个滑动机构120。当有两个前后放置的待检测物品105沿箭头示意方向随传送带141向间隔处传输时，两个采样口131可分别滑动至正对一个待检测物品105，使两个待检测物品105不需要由同一采样口131依次序检测而是可以同时由两个采样口131分别检测。采样口131可设置为仅在对应待检测物品105通过时开启并采样，以使其他待检测物品105通
过时不会造成干扰。由于危险品检测仪130通常包括痕量爆炸物检测仪、痕量毒品检测仪等，检测分析时间普遍在10秒以内，但仍然无法满足人流高峰时段的安检效率要求，设置两个采样口131相比仅设置一个采样口131有效提高了检测效率。
34.可以理解，虽然图中并未示出，但在其他一些实施例中，传送组件140还可以包括多于三节传送带，并形成三处或更多处间隔，且同样在每一处间隔分别设置有一个滑动机构120和一个危险品检测仪130。设置三个或以上采样口131相比设置两个采样口131进一步提高了检测效率，根据实际使用需要，本领域技术人员可以灵活调整传送带节数进而调整采样口131数量，以保证检测效率。
35.图5是根据本实用新型一个实施例的危险品自动检测设备的示意性框图。
36.在一些可选的实施方式中，危险品自动检测设备100还包括位置检测装置113，用于检测待检测物品105相对于传送带宽度方向的位置；滑动机构120与位置检测装置113相连接，并配置成使采样口131滑动至与待检测物品105正对。位置检测装置113可以是激光测距仪，超声波测距仪或红外测距仪等，其成对设置在危险品自动检测设备100入口附近的传送组件140两侧，并能够检测出待检测物品105相对于传送带宽度方向的位置。位置检测装置113也可以是摄像头，摄像头设置在危险品自动检测设备100出口附近，监测待检测物品105的位置并输出图像，通过分析图像同样可以得到待检测物品105的位置信息。位置检测装置113还可以是其它设备。
37.通常危险品自动检测设备100还包括控制器115，参考图5所示，控制器115用于从位置检测装置113提供的数据中分析待检测物品105的位置信息，并控制滑动机构120的驱动装置125，使驱动装置125驱动活动块123带动危险品检测仪130的采样口131滑动至正对待检测物品105。可以理解，采样口131正对待检测物品105即采样口131与待检测物品105在传送带宽度方向上的中央位于传输方向所在的同一直线上。
38.在一些可选的实施方式中，危险品检测仪130包括以下任一种或多种：爆炸物检测仪，毒品检测仪，易燃物质检测仪。本实施例的危险品自动检测设备100既可以将不同功能的危险品检测仪130沿传输方向并列设置在同一处间隔，也可以设置同时具有多个不同检测仪功能的危险品检测仪130。根据实际需要，危险品检测仪130还可以包括气体检测仪、金属探测仪、放射性物质检测仪或其他特定物质检测仪。
39.在一些可选的实施方式中，危险品自动检测设备100还包括x射线安全检查仪111，x射线安全检查仪111设置于传送组件140的传输路径上。x射线安全检查仪111可与危险品检测仪130相配合，以对待检测物品105进行更加充分全面的检测。由于x射线安全检查仪111本身为本领域技术人员所习知，本实施例中不再赘述。
40.基于上述实施方式的危险品自动检测设备100，设置了具有多节传送带的传送组件140，并在相邻两节传送带之间形成的间隔下方设置滑动机构120。危险品检测仪130固定设置在滑动机构120上，使滑动机构120可带动采样口131在间隔处滑动。当待检测物品105沿传送组件140传输时，滑动机构120可带动采样口131滑动至正对待检测物品105，进而使待检测物品105在通过间隔处时位于采样口131正上方，使采样口131可对待检测物品105进行采样检测。上述危险品自动检测设备100替代了人工检测，并确保能对每个进入危险品自动检测设备100的待检测物品105均进行检测。进一步地，危险品自动检测设备100可设置多个采样口131，以提高检测效率。
41.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。