一种压力容器泄漏检测器的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器检测技术领域，具体为一种压力容器泄漏检测器。


背景技术：

2.压力容器可盛装气体或液体，且能够承载一定的压力，在压力容器出厂时，需要对压力容器的密封性进行检测，在检测压力容器是否泄漏时，可以将压力容器放置到水中，放置一段时间后取出并打开压力容器，观察内部是否有水来判断。
3.但是压力容器泄漏检测器在使用过程中，只能用于相同型号压力容器的检测，且泄漏检测器对压力容器的固定效果差，压力容器易受水的浮力向上移动，导致压力容器的上方没有与水接触，降低了检测结果的精准度，为此，我们提出一种压力容器泄漏检测器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压力容器泄漏检测器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种压力容器泄漏检测器，包括支撑底座，支撑底座的上表面连接有透明水槽，支撑底座的上表面且位于透明水槽的两端安装有支架，支架的上表面中部连接有驱动盒，驱动盒内连接有驱动机构，驱动机构包括两组齿板，两组齿板的下表面设有联动杆，支架的前后两侧两端均开设有与联动杆相适配的开槽，且开槽与联动杆滑动连接，两组联动杆的底部安装有固定板，透明水槽的内腔下方连接有放置板，透明水槽的前后两侧内壁中部且位于放置板的上方安装有固定块，两组固定块上均铰接有压杆，压杆的底部设有弹性组件。
7.进一步的：驱动机构还包括转轴，转轴插接在驱动盒的中部，且转轴的底端通过轴承与驱动盒的内壁活动连接，转轴的中部连接调节齿轮，且调节齿轮的两端与两组齿板啮合连接。
8.进一步的：弹性组件包括支撑板，支撑板位于固定块的正下方，且支撑板的上表面与压杆之间连接有伸缩杆，伸缩杆的外壁套有弹簧。
9.进一步的：转轴的顶部连接手轮，且手轮的手持端设有防滑胶套。
10.进一步的：齿板与调节齿轮的接触端涂有润滑油，联动杆与开槽的接触端也涂有润滑油。
11.进一步的：压杆的下表面、固定板的内侧面均设有橡胶垫。
12.进一步的：支撑底座截面呈梯形，且支撑底座的下表面设有阻尼垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过手轮的转动，可以带动转轴正转或反转，即可带动转轴上的调节齿轮转动，与调节齿轮啮合连接的两组齿板可向相对或相反方向移动，进而可以带动两组固定板移动，实现了对不同型号压力容器的固定，可适用于不同型号压力容器的密封性检测，适用范围广；
15.2、与固定块铰接的压杆受伸缩杆与弹簧的作用，在不受人力作用时，可以始终保持向下压的状态，即可以对待检测的压力容器起到限位的作用，可防止压力容器上浮，对压力容器的固定效果好，提高了压力容器泄漏检测的准确性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型透明水槽侧面结构剖视图；
18.图3为本实用新型驱动盒与齿板俯视连接剖视图。
19.图中：1、支撑底座；2、透明水槽；3、支架；4、驱动盒；5、手轮；6、调节齿轮；7、转轴；8、齿板；9、开槽；10、联动杆；11、固定板；12、放置板；13、支撑板；14、伸缩杆；15、弹簧；16、压杆；17、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压力容器泄漏检测器，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面连接有透明水槽2，支撑底座1的上表面且位于透明水槽2的两端安装有支架3，支架3的上表面中部连接有驱动盒4，驱动盒4内连接有驱动机构，驱动机构包括两组齿板8，两组齿板8的下表面设有联动杆10，支架3的前后两侧两端均开设有与联动杆10相适配的开槽9(由于齿板8位于调节齿轮6的两侧，因此，两组开槽9需与齿板8对齐)，且开槽9与联动杆10滑动连接，两组联动杆10的底部安装有固定板11(两组固定板11的型号一致，使其能够夹持住压力容器即可)，透明水槽2的内腔下方连接有放置板12，透明水槽2的前后两侧内壁中部且位于放置板12的上方安装有固定块17，两组固定块17上均铰接有压杆16，压杆16的底部设有弹性组件，在检测之前，在透明水槽2内加入适量的水；
23.将待检测是否泄漏的压力容器放置在放置板12上，转动手轮5，即可带动调节齿轮6转动，与调节齿轮6啮合连接的两组齿板8向相对方向移动，两组联动杆10在开槽9内滑动，进而驱动了两组固定板11向相对方向移动并夹紧压力容器，与固定块17铰接的压杆16受伸缩杆14与弹簧15的作用，在不受人力作用时，可以始终保持向下压的状态，即可以对待检测的压力容器起到限位的作用，可防止压力容器上浮，对压力容器的固定效果好，提高了压力容器泄漏检测的准确性，放置一段时间后取出并打开压力容器，观察内部是否有水，有水则表示有泄漏的情况，无水则表示无泄漏，由此来判断其密封性。
24.其中，优选的，驱动机构还包括转轴7，转轴7插接在驱动盒4的中部，且转轴7的底端通过轴承与驱动盒4的内壁活动连接，转轴7的中部连接调节齿轮6，且调节齿轮6的两端与两组齿板8啮合连接，转轴7的顶部连接手轮5，且手轮5的手持端设有防滑胶套，转轴7与手轮5固定连接，通过手轮5的转动，可以带动转轴7和调节齿轮6正转或反转，进而实现了对齿板8位置的调节。
25.优选的，弹性组件包括支撑板13，支撑板13位于固定块17的正下方，且支撑板13的上表面与压杆16之间连接有伸缩杆14，伸缩杆14的外壁套有弹簧15，在压力容器放置在放置板12上时，两组压杆16被人力作用上拉，此时的伸缩杆14和弹簧15处于弹开状态，使其不影响压力容器的放入，压力容器放置好后，两组压杆16不受人力作用后，伸缩杆14和弹簧15压缩，使两组压杆16始终保持向下压的状态，实现了对压力容器顶部位置的限位。
26.优选的，齿板8与调节齿轮6的接触端涂有润滑油，联动杆10与开槽9的接触端也涂有润滑油，润滑油提高了齿板8、联动杆10在移动时的顺畅度，避免出现卡顿的现象。
27.实施例2：
28.参照图1和图2，该实施例不同于第一个实施例的是：压杆16的下表面、固定板11的内侧面均设有橡胶垫，橡胶垫起到了保护作用，避免对压力容器表面造成损坏。
29.支撑底座1截面呈梯形，且支撑底座1的下表面设有阻尼垫，阻尼垫增大了与地面的摩擦力，提高了整个检测器在工作时的稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种压力容器泄漏检测器，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上表面连接有透明水槽(2)，所述支撑底座(1)的上表面且位于透明水槽(2)的两端安装有支架(3)，所述支架(3)的上表面中部连接有驱动盒(4)，所述驱动盒(4)内连接有驱动机构，所述驱动机构包括两组齿板(8)，两组所述齿板(8)的下表面设有联动杆(10)，所述支架(3)的前后两侧两端均开设有与联动杆(10)相适配的开槽(9)，且开槽(9)与联动杆(10)滑动连接，两组所述联动杆(10)的底部安装有固定板(11)，所述透明水槽(2)的内腔下方连接有放置板(12)，所述透明水槽(2)的前后两侧内壁中部且位于放置板(12)的上方安装有固定块(17)，两组所述固定块(17)上均铰接有压杆(16)，所述压杆(16)的底部设有弹性组件。2.根据权利要求1所述的一种压力容器泄漏检测器，其特征在于：所述驱动机构还包括转轴(7)，所述转轴(7)插接在驱动盒(4)的中部，且转轴(7)的底端通过轴承与驱动盒(4)的内壁活动连接，所述转轴(7)的中部连接调节齿轮(6)，且调节齿轮(6)的两端与两组所述齿板(8)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种压力容器泄漏检测器，其特征在于：所述弹性组件包括支撑板(13)，所述支撑板(13)位于固定块(17)的正下方，且支撑板(13)的上表面与压杆(16)之间连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的外壁套有弹簧(15)。4.根据权利要求2所述的一种压力容器泄漏检测器，其特征在于：所述转轴(7)的顶部连接手轮(5)，且手轮(5)的手持端设有防滑胶套。5.根据权利要求1所述的一种压力容器泄漏检测器，其特征在于：所述齿板(8)与调节齿轮(6)的接触端涂有润滑油，所述联动杆(10)与开槽(9)的接触端也涂有润滑油。6.根据权利要求1所述的一种压力容器泄漏检测器，其特征在于：所述压杆(16)的下表面、固定板(11)的内侧面均设有橡胶垫。7.根据权利要求1所述的一种压力容器泄漏检测器，其特征在于：所述支撑底座(1)截面呈梯形，且支撑底座(1)的下表面设有阻尼垫。

技术总结
本实用新型公开了压力容器检测技术领域的一种压力容器泄漏检测器，包括支撑底座，支撑底座的上表面连接有透明水槽，支撑底座的上表面且位于透明水槽的两端安装有支架，支架的上表面中部连接有驱动盒，驱动盒内连接有驱动机构，驱动机构包括两组齿板，两组齿板的下表面设有联动杆，支架的前后两侧两端均开设有与联动杆相适配的开槽，两组联动杆的底部安装有固定板，透明水槽的内腔下方连接有放置板，透明水槽的前后两侧内壁中部安装有固定块，两组固定块上均铰接有压杆，压杆的底部设有弹性组件，本实用新型可用于不同型号压力容器的检测，且可对压力容器的顶部起到限位作用，避免压力容器受水的浮力而上移，提高了检测结果的准确度。准确度。准确度。


技术研发人员：周晓光
受保护的技术使用者：济宁市特种设备检验研究院
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/3/23