便携式空调安装用的水平测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调安装技术领域，具体为便携式空调安装用的水平测量装置。


背景技术：

2.空调安装包括室内机安装和室外机安装两部分，内机安装步骤一般分为确定出管位置、对接铜管、检查、对接-包扎排水管、包扎管路、安装壁挂板、挂装室内机，内机安装时要确定内机安装位置，内机安装位置离房顶及两侧墙壁有一定距离，这样的位置确定有利于空气流通，同时应该保证机体水平，室内机体左右高度不得超过3cm，另外排水管水平高度应略高于空调孔，该过程中需要使用到水平仪为主要步进的水平测量装置，通过水平测量装置保证室内机体的水平度，如授权公告号为cn212747778u所公开的一种便携式空调安装用水平测量装置，其实现水平仪对于空调不同高度安装测量需要，而且还可以折叠收纳在水平仪的底部，与现有的水平仪结合三角架的使用相比，结构简单，操作简单，升降空间大，但是其整体结构体积仍然过大，外出携带使用不便，且在调试、控制空调内机水平度过程中装置的可视度较差，难以为工作人员提供合适的水平测量线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供便携式空调安装用的水平测量装置，以解决上述背景技术中提出装置整体体积过大，外出携带使用不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便携式空调安装用的水平测量装置，包括底柱，所述底柱的底端螺纹装配有外螺纹增长柱，所述底柱表面的一端固定有动力壳，所述动力壳的内部设置有蜗轮传动结构，所述底柱的内部滑动安装有内柱，且所述内柱的顶端延伸至底柱的外部，所述底柱内部的一侧转动安装有中轴，所述中轴通过齿轮升降结构带动内柱滑动，所述中轴的一端延伸至动力壳的内部并与蜗轮传动结构相互连接，所述内柱的顶端通过铰接支撑结构安装有红外线激光头，所述铰接支撑结构的顶端安装有用于判断红外线激光头水平度的水平泡。
5.优选的，所述齿轮升降结构为安装在中轴表面一端的主动齿轮，以及设置在内柱外表面的齿槽，所述主动齿轮和齿槽相互啮合。
6.优选的，所述底柱和内柱皆采用铝合金材质的构件制得。
7.优选的，所述铰接支撑结构为安装在内柱顶端的底座，所述底座的内部通过铰接轴转动安装有抱环，所述红外线激光头安装在抱环的内部。
8.优选的，所述抱环的顶端固定有托台，且所述托台的顶端与水平泡的底端固定连接。
9.优选的，所述蜗轮传动结构为转动安装在动力壳内部的蜗杆轴，以及固定在中轴顶端的蜗轮盘，所述蜗杆轴和蜗轮盘相互啮合，所述蜗杆轴的一端延伸至动力壳的外部并安装有旋钮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携式空调安装用的水平测量装
置通过设置有红外线激光头和底柱等相互配合的结构，工作人员可根据空调内机在墙面上的安装高度，来通过蜗轮传动结构、齿轮升降结构调试红外线激光头的高度，蜗轮传动结构的自锁属性防止内柱、红外线激光头等部件因重力下坠，并利用铰接支撑结构调整红外线激光头的射线朝向，并通过水平泡是否平衡来间接判断红外线激光头的红外射线是否平行，从而使得空调内机的孔位水平，进而保证空调内机的安装水平度，该装置整体呈杆状结构，其结构体积以及重量低，并通过分体式的螺纹装配结构便于工作人员外出携带使用，且使用过程中可快速调整空调内机的安装水平度，为工作人员的空调内机安装提供便捷，保证空调内机安装的水平精度。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型的主视局部剖面结构示意图；
14.图4为本实用新型的底座主视放大结构示意图；
15.图中：1、底柱；2、外螺纹增长柱；3、动力壳；301、蜗杆轴；302、旋钮；4、中轴；401、蜗轮盘；402、主动齿轮；5、内柱；501、齿槽；6、底座；7、抱环；8、红外线激光头；9、托台；10、水平泡。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：便携式空调安装用的水平测量装置，包括底柱1，底柱1的底端螺纹装配有外螺纹增长柱2，工作人员将底柱1、外螺纹增长柱2螺纹装配在一起，使得底柱1、外螺纹增长柱2作为支撑杆；
18.工作人员将该支撑杆立于空调内机待安装墙面的一侧，使得支撑杆靠在墙面上，或者通过三脚架将该支撑杆立于墙面的一侧，使支撑杆与地面水平线垂直；
19.底柱1表面的一端固定有动力壳3，动力壳3的内部设置有蜗轮传动结构，底柱1的内部滑动安装有内柱5，且内柱5的顶端延伸至底柱1的外部，底柱1和内柱5皆采用铝合金材质的构件制得；
20.底柱1内部的一侧转动安装有中轴4，中轴4通过齿轮升降结构带动内柱5滑动，齿轮升降结构为安装在中轴4表面一端的主动齿轮402，以及设置在内柱5外表面的齿槽501，主动齿轮402和齿槽501相互啮合；
21.中轴4的一端延伸至动力壳3的内部并与蜗轮传动结构相互连接，蜗轮传动结构为转动安装在动力壳3内部的蜗杆轴301，以及固定在中轴4顶端的蜗轮盘401，蜗杆轴301和蜗轮盘401相互啮合，利用蜗杆轴301、蜗轮盘401的自锁属性防止内柱5、红外线激光头8等部件因重力下坠；
22.蜗杆轴301的一端延伸至动力壳3的外部并安装有旋钮302，工作人员手动转动旋钮302、蜗杆轴301，使得蜗杆轴301驱动蜗轮盘401、中轴4回转，由于主动齿轮402和内柱5的
齿槽501相互啮合，则主动齿轮402通过齿槽501驱动内柱5、底座6、红外线激光头8等部件整体上行，直至红外线激光头8升至所需高度；
23.内柱5的顶端通过铰接支撑结构安装有红外线激光头8，工作人员需要根据空调内机在墙面上的安装高度来调试红外线激光头8的高度；
24.铰接支撑结构的顶端安装有用于判断红外线激光头8水平度的水平泡10；
25.铰接支撑结构为安装在内柱5顶端的底座6，底座6的内部通过铰接轴转动安装有抱环7，红外线激光头8安装在抱环7的内部，抱环7的顶端固定有托台9，且托台9的顶端与水平泡10的底端固定连接，工作人员手动转动红外线激光头8，使得红外线激光头8、抱环7以底座6为圆心进行翻转，该过程中通过水平泡10是否平衡来间接判断红外线激光头8的红外射线是否水平，直至水平泡10的液泡处于中心点，此时红外线激光头8的红外射线平行，此时工作人员按照该红外射线在墙面上的延伸路径进行打孔，从而使得空调内机的孔位水平，进而保证空调内机的安装水平度。
26.本技术实施例在使用时，首先工作人员将底柱1、外螺纹增长柱2螺纹装配在一起，使得底柱1、外螺纹增长柱2作为红外线激光头8的支撑杆，随后工作人员将该支撑杆立于空调内机待安装墙面的一侧，使得支撑杆靠在墙面上，或者通过三脚架将该支撑杆立于墙面的一侧，使支撑杆与地面水平线垂直，随后工作人员根据空调内机在墙面上的安装高度来调试红外线激光头8的高度，该过程中工作人员手动转动旋钮302、蜗杆轴301，使得蜗杆轴301驱动蜗轮盘401、中轴4回转，由于主动齿轮402和内柱5的齿槽501相互啮合，则主动齿轮402通过齿槽501驱动内柱5、底座6、红外线激光头8等部件整体上行，直至红外线激光头8升至所需高度，该过程中利用蜗杆轴301、蜗轮盘401的自锁属性防止内柱5、红外线激光头8等部件因重力下坠，当红外线激光头8的高度调试完毕后，工作人员手动转动红外线激光头8，使得红外线激光头8、抱环7以底座6为圆心进行翻转，该过程中通过水平泡10是否平衡来间接判断红外线激光头8的红外射线是否平行，直至水平泡10的液泡处于中心点，此时红外线激光头8的红外射线平行，此时工作人员按照该红外射线在墙面上的延伸路径进行打孔，从而使得空调内机的孔位水平，进而保证空调内机的安装水平度，该装置整体呈杆状结构，其结构体积以及重量低，并通过分体式的螺纹装配结构便于工作人员外出携带使用，且使用过程中可快速调整空调内机的安装水平度，为工作人员的空调内机安装提供便捷，保证空调内机安装的水平精度。