一种架桥机梁板安装定位系统的制作方法

1.本实用新型涉及梁板安装领域，具体来讲是一种架桥机梁板安装定位系统。


背景技术：

2.目前架桥机在梁板安装施工中，落梁位置都是靠工人肉眼来判断，往往会存在很大误差，并且落梁后需要多次调整，调整均是用人拉拽或撬动梁板使其就位，目前安装梁板不仅效率低而且还存在着极大的安全风险。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种架桥机梁板安装定位系统，通过精准测量来实现梁板安装定位。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种架桥机梁板安装定位系统，其特征在于；该系统的组成包括增量式编码器（1）、拉绳编码器（2）、激光测距仪a（3）、激光测距仪b（4）；增量式编码器（1）、拉绳编码器（2）安装于架桥机小车上部，激光测距仪a（3）与增量式编码器（1）连接且安装于对应的横梁端部，通过增量式编码器测量喂梁时的位置进行标定；激光测距仪b（4）与拉绳编码器（2）连接且安装于对应的架桥机下端部，采用拉绳编码器测量架桥机小车安装梁板处于中间位置。
5.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种架桥机梁板安装定位系统，通过精准测量来实现梁板安装定位。
附图说明
6.图1是本实用新型实施正面示意图；
7.图2是拉绳编码器位置示意图；
8.图3是本实用新型实施时激光测距仪a位置示意图；
9.图4是本实用新型实施时激光测距仪b位置示意图。
10.其中：增量式编码器1，拉绳编码器2，激光测距仪a3，激光测距仪b4。
具体实施方式
11.下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.本实用新型通过改进在此提供一种架桥机梁板安装定位系统，可以按照如下方式予以实施；该系统的组成包括增量式编码器1、拉绳编码器2、激光测距仪a3、激光测距仪b4；增量式编码器1、拉绳编码器2安装于架桥机小车上部，激光测距仪a3与增量式编码器1连接且安装于对应的横梁端部，通过增量式编码器测量喂梁时的位置进行标定；激光测距仪b4
与拉绳编码器2连接且安装于对应的架桥机下端部，采用拉绳编码器测量架桥机小车安装梁板处于中间位置。
13.②
车采用增量式编码器测量小车行程，从喂梁到放梁精确位置；
14.②
小车采用拉绳编码器测量天车安装梁板处于中间位置；
15.③
激光测距仪测量整车横移位置；
16.实施时；通过增量式编码器测量喂梁时的位置进行标定，放梁时位置进行标定，后面喂梁和放梁都按照标定的位置进行操作；小车上的拉绳编码器测量安装梁板过跨都处于中心位置，标定好位置，后续安装梁板都按标定位置进行操作；激光测距仪测量整车横移位置，每一片梁间隔距离进行标定，后续过跨安装都按照标定的距离进行放梁，通过精准测量来实现梁板安装定位。
17.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种架桥机梁板安装定位系统，其特征在于；该系统的组成包括增量式编码器（1）、拉绳编码器（2）、激光测距仪a（3）、激光测距仪b（4）；增量式编码器（1）、拉绳编码器（2）安装于架桥机小车上部，激光测距仪a（3）与增量式编码器（1）连接且安装于对应的横梁端部，通过增量式编码器测量喂梁时的位置进行标定；激光测距仪b（4）与拉绳编码器（2）连接且安装于对应的架桥机下端部，采用拉绳编码器测量架桥机小车安装梁板处于中间位置。

技术总结
本实用新型公开了一种架桥机梁板安装定位系统，其特征在于；该系统的组成包括增量式编码器（1）、拉绳编码器（2）、激光测距仪A（3）、激光测距仪B（4）；增量式编码器（1）、拉绳编码器（2）安装于架桥机小车上部，激光测距仪A（3）与增量式编码器（1）连接且安装于对应的横梁端部，通过增量式编码器测量喂梁时的位置进行标定；激光测距仪B（4）与拉绳编码器（2）连接且安装于对应的架桥机下端部，采用拉绳编码器测量架桥机小车吊梁处于中间位置。本实用新型通过改进在此提供一种架桥机梁板安装定位系统，通过精准测量来实现吊梁定位。过精准测量来实现吊梁定位。过精准测量来实现吊梁定位。


技术研发人员：易泽荣 曾延平 李天鹏 徐靖 周徐发
受保护的技术使用者：四川路桥华东建设有限责任公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/3/23