液位检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及液位检测仪技术领域，具体为液位检测仪。


背景技术：

2.液位检测仪主要用于测量容器内某高度位置液体的有无，亦可实现管道中液体有无的指示；可测容器的材质可以是各类金属、玻璃或不发泡塑料，可测壁厚为3～30mm；这种测量技术不受介质密度、介电常数、导电性、反射系数、压力、温度、沉淀等因素的影响。
3.现有的有毒及腐蚀性的危险液体在进行检测的过程中，可能会存在接触，而人员的接触存在一定的安全隐患，并且在进行检测放流的过程中，液体的冲击会导致挡液板的转动，使得检测时的冲击力过大造成液体溢出的问题，为此，本实用新型提供了液位检测仪。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了液位检测仪，解决了现有的有毒及腐蚀性的危险液体在进行检测的过程中，可能会存在接触，而人员的接触存在一定的安全隐患，并且在进行检测放流的过程中，液体的冲击会导致挡液板的转动，使得检测时的冲击力过大造成液体溢出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：液位检测仪，包括检测仪本体，所述检测仪本体的内部设置有控量机构，所述控量机构中包括驱动杆和流通管，所述流通管固定安装在检测仪本体的内部，所述驱动杆的表面固定连接有挡液板，且挡液板的表面与流通管的内表面接触，所述驱动杆的顶端固定连接有驱动盘，所述驱动杆的底端与检测仪本体的内壁转动连接，所述驱动杆的表面设置有限位组件。
6.优选的，所述限位组件中包括气缸和支撑杆，所述驱动杆的表面固定连接有限位棘轮，所述支撑杆的底端与检测仪本体的内壁转动连接。
7.优选的，所述支撑杆的顶部固定连接有拨动杆，且拨动杆的一端固定连接有限位棘齿，所述限位棘轮和限位棘齿的表面接触，所述气缸的一侧滑动连接有活塞杆。
8.优选的，所述气缸和活塞杆的互相远离侧固定连接有转动块，其中所述转动块的表面与拨动杆的一端转动连接，另一个所述转动块的表面转动连接有凹槽块。
9.优选的，所述凹槽块的一侧与检测仪本体的内壁固定连接，所述驱动杆的表面套设有扭动弹簧，所述扭动弹簧的两端与限位棘轮和流通管的相对侧固定连接。
10.优选的，所述流通管的左侧固定连通有引流管，所述流通管的右侧固定连通有检测管，所述流通管的表面固定安装有横向压力表。
11.有益效果
12.本实用新型提供了液位检测仪。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.该液位检测仪，通过设置有控量机构，通过将液体从引流管传输至流通管，并通过横向压力表的累积控制驱动盘的转动，此时驱动盘带动驱动杆和挡液板的转动，通过挡液
板与流通管之间产生的间隙实现液体的流动，同时通过限位组件避免液体冲击力造成挡液板的转动以及闭合的问题，从而有效的控制检测时的流通量和流通速率，避免了液体冲击造成的溢出问题，更好的实现液体的检测，同时避免了人员的直接接触，增强了检测时的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部立体结构图；
15.图2为本实用新型控量机构的立体结构图；
16.图3为本实用新型的内部立体结构图；
17.图4为本实用新型的图3中a处局部结构放大图。
18.图中：1-检测仪本体、2-控量机构、21-驱动杆、22-流通管、23-挡液板、24-驱动盘、25-限位组件、25-1-气缸、25-2-支撑杆、25-3-限位棘轮、25-4-拨动杆、25-5-限位棘齿、25-6-活塞杆、25-7-转动块、25-8-凹槽块、25-9-扭动弹簧、3-引流管、4-检测管、5-横向压力表。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：
21.实施例一
22.液位检测仪，包括检测仪本体1，检测仪本体1的内部设置有控量机构2，控量机构2中包括驱动杆21和流通管22，流通管22固定安装在检测仪本体1的内部，驱动杆21的表面固定连接有挡液板23，且挡液板23的表面与流通管22的内表面接触，驱动杆21的顶端固定连接有驱动盘24，驱动杆21的底端与检测仪本体1的内壁转动连接，驱动杆21的表面设置有限位组件25。
23.实施例二
24.液位检测仪，包括检测仪本体1，检测仪本体1主要用于测量容器内某高度位置液体的有无，亦可实现管道中液体有无的指示，检测仪本体1的内部设置有控量机构2，控量机构2中包括驱动杆21和流通管22，流通管22的左侧固定连通有引流管3，引流管3与外部所测液体管道连通，流通管22的右侧固定连通有检测管4，流通管22的表面固定安装有横向压力表5，横向压力表5用于监测液体停留在流通管22中存在的压力值，流通管22固定安装在检测仪本体1的内部，驱动杆21的表面固定连接有挡液板23，且挡液板23的表面与流通管22的内表面接触，驱动杆21的顶端固定连接有驱动盘24，驱动杆21的底端与检测仪本体1的内壁转动连接，驱动杆21的表面设置有限位组件25，限位组件25中包括气缸25-1和支撑杆25-2，气缸25-1与外部油路连通，驱动杆21的表面固定连接有限位棘轮25-3，支撑杆25-2的底端与检测仪本体1的内壁转动连接，支撑杆25-2的顶部固定连接有拨动杆25-4，且拨动杆25-4的一端固定连接有限位棘齿25-5，限位棘轮25-3和限位棘齿25-5的表面接触，气缸25-1的
一侧滑动连接有活塞杆25-6，气缸25-1和活塞杆25-6的互相远离侧固定连接有转动块25-7，其中转动块25-7的表面与拨动杆25-4的一端转动连接，另一个转动块25-7的表面转动连接有凹槽块25-8，凹槽块25-8的一侧与检测仪本体1的内壁固定连接，驱动杆21的表面套设有扭动弹簧25-9，扭动弹簧25-9的弹性恢复值大于液体的流动冲击力，因此不会使得挡液板23继续发生转动，扭动弹簧25-9的两端与限位棘轮25-3和流通管22的相对侧固定连接，通过设置有控量机构2，通过将液体从引流管3传输至流通管22，并通过横向压力表5的累积控制驱动盘24的转动，此时驱动盘24带动驱动杆21和挡液板23的转动，通过挡液板23与流通管22之间产生的间隙实现液体的流动，同时通过限位组件25避免液体冲击力造成挡液板23的转动以及闭合的问题，从而有效的控制检测时的流通量和流通速率，避免了液体冲击造成的溢出问题，更好的实现液体的检测，同时避免了人员的直接接触，增强了检测时的安全性。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.工作时，首先将所需检测的液体从外部传输至引流管3中，接着传输至流通管22中，并通过横向压力表5监测液体的压力，检测时，通过转动驱动盘24，利用驱动盘24带动驱动杆21和挡液板23的同步转动，并且使得挡液板23与流通管22之间产生间隙，使得液体流入检测管4中，与此同时，在液体进行流动的过程中，通过限位棘齿25-5对限位棘轮25-3的限位，以此避免了挡液板23恢复至初始状态，同时利用扭动弹簧25-9的弹性避免了无人员操作时挡液板23与流通管22之间继续增大的问题，从而避免了液体冲击造成挡液板23转动的问题，需要闭合恢复时，通过启动气缸25-1带动活塞杆25-6的移动，使得拨动杆25-4以支撑杆25-2为中心转动，并且使得限位棘轮25-3和限位棘齿25-5之间脱离，通过扭动弹簧25-9的弹性实现复位操作。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。