一种混凝土试块压力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土试块测试设备技术领域，尤其涉及一种混凝土试块压力测试装置。


背景技术：

2.混凝土的质量可以通过对混凝土试块进行测试得以体现。混凝土试块压力测试机通过固定压板和活动压板对试块进行挤压，从而实现对试块的压力测试。具体地，现有技术中的压力测试机一般包括控制箱，以及设置在控制箱旁的测试组件，测试组件包括底板以及固定设置在底板上方的安装板，固定压板是设置在安装板上的，活动压板则位于固定压板下方并由设置在底板上的油缸进行驱动，以上下移动。在进行测试时，将试块放置在活动压板上，然后油缸驱动活动压板连同试块一同上行，与固定压板接触并进行进一步的挤压，从而测试试块的承压性能。在具体测试过程中，试块因挤压会导致碎裂，碎裂过程中产生的碎屑可能向外飞出，对周围的操作人员或设备造成撞击，导致意外发生。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土试块压力测试装置，其解决了现有技术中试块进行挤压过程中碎屑可能会向外飞出对周围人员或设备造成撞击的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种混凝土试块压力测试装置，其包括底板和固定位于底板正上方的安装板，底板上固定安装有驱动器，驱动器具有向上延伸的输出端且输出端固定连接有活动压板，安装板上设置有位于其下方的固定压板，固定压板位于活动压板正上方；安装板上套设有环绕在驱动器外的多个柔性防护片，每一柔性防护片背离安装板的一端固定连接有能与底板吸合的吸合条。
5.上述实施例中，与现有技术中类似，在安装板和底板的一侧也设置了控制箱，不同在于本实施例在其它的几个侧面则通过柔性防护片进行隔离，从而防止碎屑向外飞出，同时，柔性防护片上端和下端均可以方便地进行拆卸，从而方便对试块进行装载和卸除，不会影响到测试进行，最终解决了现有技术中试块进行挤压过程中碎屑可能会向外飞出对周围人员或设备造成撞击的问题。
6.进一步地，柔性防护片背离吸合条的一端固定连接有套环，安装板的上板面固定连接有供套环套设的固定柱。
7.进一步地，每一柔性防护片上分别连接有一对套环。
8.进一步地，底板和安装板均为方形，固定柱向下延伸并与底板固定连接。
9.进一步地，底板侧壁凹陷设置有凹槽，凹槽内嵌合设置有磁铁块，吸合条为与磁铁块吸合的铁条或磁条。
10.进一步地，安装板上竖向设置有位于其中心处的螺旋通道，螺旋通道内螺纹设置有调节杆，调节杆下端与固定压板上板面固定连接。
11.进一步地，安装板上端面上固定连接有加强管，加强管内壁设置有与螺旋通道相接的螺纹段且螺纹段与调节杆螺纹配合。
12.进一步地，调节杆还固定连接有位于加强管上方的水平转轮。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.在底板和安装板外设置了可拆卸的柔性防护片，不妨碍试块的取放，同时避免了碎屑向外飞出，解决了现有技术中试块进行挤压过程中碎屑可能会向外飞出对周围人员或设备造成撞击的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的安装板俯视结构示意图；
17.上述附图中：
18.底板1、安装板2、驱动器3、活动压板4、固定压板5、柔性防护片6、吸合条7、控制箱8、套环9、固定柱10、试块11、调节杆12、加强管13、转轮14。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1、2所示，本实施例提供了一种混凝土试块压力测试装置，其包括底板1和固定位于底板1正上方的安装板2，底板1上固定安装有驱动器3，驱动器3具有向上延伸的输出端且输出端固定连接有活动压板4，安装板2上设置有位于其下方的固定压板5，固定压板5位于活动压板4正上方；安装板2上套设有环绕在驱动器3外的多个柔性防护片6，每一柔性防护片6背离安装板2的一端固定连接有能与底板1吸合的吸合条7。
22.上述实施例中，与现有技术中类似，在安装板2和底板1的一侧也设置了控制箱8，不同在于本实施例在其它的几个侧面则通过柔性防护片6进行隔离，从而防止碎屑向外飞出，同时，柔性防护片6上端和下端均可以方便地进行拆卸，从而方便对试块11进行装载和卸除，不会影响到测试进行，最终解决了现有技术中试块11进行挤压过程中碎屑可能会向外飞出对周围人员或设备造成撞击的问题；
23.具体地，设置的驱动器3可以是现有技术中的油缸，控制组件等则与现有技术中一样也是设置在控制箱8中的；柔性防护片6上端则设置有一对套环9，同样地，安装板2的上板面上也对应设置有供套环9套设的固定柱10，具体的固定柱10为四个，分别位于方形的安装板2四角处，即本实施例中的柔性防护片6为三个，同时底板1也是方形的，即试块11的外周通过控制箱8的一侧壁和三个柔性防护片6包围，从而避免碎屑向外飞出，在放入试块11或清理碎屑时，可以通过套环9将一个或多个柔性防护片6取下即可；
24.特别地，采用的柔性防护片6具体可以是塑胶材质制成的透明柔性片，能够阻挡碎屑飞出同时也不阻挡对内部情况的观察，下端通过吸合条7与底板1侧壁吸合，保持一定的稳固性同时也可以进行拆卸，具体地，底板1侧壁凹陷设置有凹槽，凹槽内嵌合设置有磁铁块，吸合条7为与磁铁块吸合的铁条或磁条，即通过磁性实现吸合条7和底板1侧壁之间的吸合。
25.如图1、2所示，优选地，本实施例中的固定压板5的位置是可以进行调节的，这样能够使得本装置适应于更多厚度的试块11，具体地，安装板2上竖向设置有位于其中心处的螺旋通道，螺旋通道内螺纹设置有调节杆12，调节杆12下端与固定压板5上板面固定连接，固定压板5的高度通过调节杆12进行螺纹调节，同时也通过调节杆12和螺旋通道的螺纹连接实现锁定，即调节杆12为螺杆，进一步地，为了提高调节杆12的螺纹连接稳定程度，安装板2上端面上固定连接有加强管13，加强管13内壁设置有与螺旋通道相接的螺纹段且螺纹段与调节杆12螺纹配合，这样使得调节杆12外周的螺纹连接段长度进一步增多，从而使得螺纹连接程度得以提高，调节杆12和安装板2之间的连接稳定性更佳，即固定压板5更稳定，同时为了方便对调节杆12进行转动，调节杆12还固定连接有位于加强管13上方的水平转轮14，通过转轮14即可对调节杆12进行转动，从而实现对固定压板5的高度位置进行调整；特别地，本实施例中固定柱10下端是向下穿过安装板2的，然后再与底板1固定连接，即底板1和安装板2之间是通过固定柱10固定连接在一起的，而柔性防护片6以及控制箱8则将四个固定柱10围绕在中间。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。