分气机构、控温装置及电子元件测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件测试装置技术领域，尤其是涉及一种分气机构、控温装置及电子元件测试设备。


背景技术：

2.目前电子元件在测试机上的带温测试，需要利用控温机构将测试板整体罩住，然后向控温机构的腔室内通入高温或低温气体进行控温。该控温方式气源温度与实际电子元件温度差异大，温度损耗多，限制了实际测试的高低温极限能力；并且，该控温方式需要在测试前将高温或低温气体通入一定时间等腔室内温度逐渐缓慢变化至预定温度，才可以开始测试，导致存在能耗多的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分气机构、控温装置及电子元件测试设备，以缓解现有技术中存在的电子元件测试设备控温方式能耗大的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
5.第一方面，本实用新型提供的分气机构包括分气件和多个保温件；
6.所述分气件设有输入口和流道，所述流道包括与所述输入口流体连通的多个第一流道，所述输入口配置为与气源流体连通；
7.多个所述保温件均设有保温腔室，所述保温腔室与所述第一流道对应地流体连通；
8.多个所述保温腔室配置为对应罩设于多个测试压块。
9.更进一步地，所述流道还包括多个第二流道，多个所述第二流道的第一端均与所述输入口流体连通，多个所述第二流道的第二端与至少两个所述第一流道连通。
10.更进一步地，所述流道还包括多个第三流道，多个所述第三流道的第一端均与所述输入口流体连通，多个所述第三流道的第二端与至少两个所述第二流道连通。
11.更进一步地，所述分气机构还包括开关组件，所述开关组件安装于所述流道上。
12.更进一步地，所述开关组件包括设置于所述第一流道上的调节件，所述第一流道的侧壁设有调节孔，所述调节件与所述调节孔可调节连接。
13.更进一步地，所述开关组件包括设置于所述第二流道上的旋钮，所述第二流道的侧壁设有旋钮孔，所述旋钮与所述旋钮孔可调节连接。
14.更进一步地，所述开关组件还包括限位件，所述限位件安装于所述分气件，且设有第一限位结构；
15.所述旋钮设有第二限位结构，所述第二限位结构与所述第一限位结构抵接时，所述第二流道的气体流量最大。
16.第二方面，本实用新型提供的控温装置包括温度机和如上述任一项所述的分气机构，所述温度机与所述分气机构的输入口流体连通。
17.更进一步地，所述温度机设有限位凸台或限位槽，所述分气件对应地设有限位槽或限位凸台；
18.所述限位凸台插设于所述限位槽内。
19.第三方面，本实用新型提供的电子元件测试设备包括测试板、测试压块和如上述所述的控温装置；
20.所述测试压块设有多个，多个所述测试压块压接于测试板；
21.所述控温装置的多个保温腔室对应罩设于与多个所述测试压块。
22.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：
23.本实用新型提供的分气机构包括分气件和多个保温件；分气件设有输入口和流道，流道包括与输入口流体连通的多个第一流道，输入口配置为与气源流体连通；多个保温件均设有保温腔室，保温腔室与第一流道对应地流体连通；多个保温腔室配置为对应罩设于多个测试压块。该分气机构应用于电子元件测试设备，使用时分气件的输入口与气源连通，保温件罩设测试压块。气源向分气件内输入高温或低温气体后，分气件利用多个第一流道对气体进行分流并对应地输入多个保温腔室内，因为保温腔室的空间相较于现有技术中的控温机构的腔室小，则减小了测试前通入到保温腔室内高温或低温气体的体积，并且，保温件对保温腔室具有保温功能，减小了气源温度与实际电子元件温度之间的差异，从而降低了能耗。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的电子元件测试设备的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的分气机构的第一视角的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的分气机构的第二视角的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例提供的分气机构中分气件的剖视图；
29.图5为本实用新型实施例提供的分气机构的爆炸图；
30.图6为本实用新型实施例提供的分气机构的剖视图；
31.图7为本实用新型实施例提供的电子元件测试设备的局部结构示意图；
32.图8为本实用新型实施例提供的控温装置中的温度机的结构示意图。
33.图标：
34.100-分气件；110-输入口；120-第一流道；121-调节孔；130-第二流道；131-旋钮孔；140-第三流道；150-限位凸台；160-连通口；210-保温件；211-第一安装孔；212-进气口；220-安装框；221-安装板；222-第二安装孔；310-调节件；320-旋钮；321-第二限位结构；330-限位件；331-第一限位结构；400-温度机；410-输气管；420-隔热罩；500-测试板；510-测试压块。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.实施例一
42.本实用新型实施例提供的分气机构包括分气件100和多个保温件210；分气件100设有输入口110和流道，流道包括与输入口110流体连通的多个第一流道120，输入口110配置为与气源流体连通；多个保温件210均设有保温腔室，保温腔室与第一流道120对应地流体连通；多个保温腔室配置为对应罩设于多个测试压块510。该分气机构应用于电子元件测试设备，使用时分气件100的输入口110与气源连通，保温件210罩设测试压块510。气源向分气件100内输入高温或低温气体后，分气件100利用多个第一流道120对气体进行分流并对应地输入多个保温腔室内，因为保温腔室的空间相较于现有技术中的控温机构的腔室小，则减小了测试前通入到保温腔室内高温或低温气体的体积，并且，保温件210对保温腔室具有保温功能，减小了气源温度与实际电子元件温度之间的差异，从而降低了能耗。
43.以下对分气机构的形状和结构进行详细说明：
44.作为一种实施方式，输入口110设置有多个，多个输入口110与多个第一流道120对应连通。
45.具体地，请参见图1至图3，分气件100设有连通口160，连通口160的侧壁设有多个输入口110，多个输入口110沿连通口160的周向间隔设置，连通口160与温度机400连接。
46.分气机构还包括开关组件，开关组件安装于流道上。开关组件对流道的开闭或流量进行控制。
47.开关组件包括设置于第一流道120的调节件310，第一流道120的侧壁设有调节孔121，调节件310与调节孔121可调节连接。
48.具体地，现有技术中，需要单独使用某个测试压块510时，也需要将高温或低温气体充满整个控温机构的腔室，存在能耗多的问题。调节件310和调节孔121可调节连接，实现对第一流道120的开闭进行控制，当无需使用某个测试压块510时，可将与该测试压块510对应的第一流道120关闭，减少能耗。并且，通过对调节件310的调节，可控制第一流道120内的气体流量，使多个第一流道120气体流量均匀。
49.请参见图4，本实施例中，调节件310设置为具有外螺纹的顶丝，调节孔121的内壁设有内螺纹，顶丝与调节孔121螺纹连接，通过调节顶丝伸入调节孔121的长度实现对第一流道120的节流面积的调节，从而控制第一流道120的气体流量。当然，其他的控制结构，例如调节件310设置为具有刻度标记的插片，插片插设于调节孔121，通过调节插片插设于调节孔121的长度实现对第一流道120的节流面积的调节，也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。
50.使用顶丝和调节孔121螺纹连接的方式控制第一流道120的流量，结构简单且控制精度高。
51.作为另一种实施方式，流道还包括多个第二流道130，多个第二流道130的第一端均与输入口110流体连通，多个第二流道130的第二端与至少两个第一流道120连通。
52.具体地，输入口110设置有多个，多个输入口110与多个第二流道130的第一端对应连通。本实施例中，第二流道130的第二端与两个第一流道120连通。当然，第二流道130的第二端与其他个数的第一流道120连通，例如三个、四个或五个等，都应当在本实用新型实施例的保护范围之内。
53.分气件100设置第二流道130并在第二流道130的第二端分流至多个第一流道120，减少了输入口110的数量，且可通过控制第二流道130的开闭实现同时对与同一个第二流道130的第二端连通的多个第一流道120的控制。
54.开关组件包括设置于第二流道130的旋钮320，第二流道130的侧壁设有旋钮孔131，旋钮320与旋钮孔131可调节连接。
55.具体地，旋钮320设有外螺纹，旋钮孔131设有内螺纹，旋钮320与旋钮孔131螺纹连接。旋钮320和旋钮孔131配合控制第二流道130的开闭时，可同时实现对与同一个第二流道130的第二端连通的多个第一流道120的开闭进行控制，提高了控制效率。
56.旋钮320向下拧紧，可将第二流道130完全阻断，从而阻止高温或低温气体流入对应地第一流道120，进而阻止高温或低温气体流入非测试工位。当第二流道130需要完全打开时，将旋钮320向上拧松。
57.开关组件还包括限位件330，限位件330安装于分气件100，且设有第一限位结构331；旋钮320设有第二限位结构321，第二限位结构321与第一限位结构331抵接时，第二流道130的气体流量最大。
58.具体地，请参见图6，限位件330具有通孔，第一限位结构331设置为凸出于通孔的内壁的第一凸起，第二限位结构321设置为凸出于旋钮320的外壁的第二凸起，旋钮320插设
于通孔内，且第二凸起的上表面与第一凸起的下表面抵接时，第二流道130的气体流量最大。
59.限位件330实现对旋钮320的限位，避免旋钮320自旋钮孔131完全脱出导致旋钮320易丢失；并且旋钮320拧松时，旋钮320和旋钮孔131之间存在缝隙，容易出现气体泄漏的问题，第二凸起与第一凸起抵接，使旋钮320内部形成密封腔，防止气体泄漏。
60.作为另一种实施方式，流道还包括多个第三流道140，多个第三流道140的第一端均与输入口110流体连通，多个第三流道140的第二端与至少两个第二流道130的第一端连通。
61.具体地，输入口110设置有多个，多个输入口110与多个第三流道140对应连通。本实施例中，请参见图1至图5，第三流道140设置有两个，且每个第三流道140的第二端与两个第二流道130的第一端连通。当然，第三流道140设置为其他个数，例如三个、四个或五个等，都应当在本实用新型实施例的保护范围之内。
62.流道还包括多个第三流道140，实现分气件100内部流道中一分二、二分四、四分八，进而实现将高温或低温气体由一路分为八路吹向测试压块510，减小了保温腔室的体积，且方便对第一流道120的控制。
63.本实用新型实施例的可选方案中，保温件210设有与保温腔室连通的进气口212。
64.具体地，保温件210采用隔热能力强的工程材料制成。
65.进气口212同时与保温腔室和第一流道120的输出口连通，实现分气件100内的气体可流入至保温腔室内。
66.本实用新型实施例的可选方案中，分气机构还包括安装框220，安装框220具有容纳保温件210的容纳空间，保温件210位于容纳空间内，且保温件210的侧壁与安装框220的内壁连接。
67.具体地，本实施例中，请参见图7，安装框220包括四个首尾相接的安装板221，且相邻的两个安装板221相互垂直。较为优选地，安装板221采用钣金制成。
68.保温件210的侧壁与安装板221的内壁连接，避免保温件210的开口端晃动，且保证相邻的两个保温件210之间的距离符合预设距离，提高了保温件210的位置精度。
69.本实用新型实施例的可选方案中，安装板221与保温件210可拆卸连接。
70.具体地，保温件210的侧壁设有第一安装孔211，安装板221设有第二安装孔222，螺钉穿过第二安装孔222与第一安装孔211螺纹连接。
71.保温件210与安装板221可拆卸连接，方便对保温件210进行安装和拆卸。
72.实施例二
73.本实用新型实施例提供的控温装置，包括实施例一中述及的分气机构，因此，也具备了实施例一中的一切有益效果，在此不再赘述。
74.本实用新型实施例的可选方案中，控温装置还包括温度机400，温度机400与分气机构的输入口110流体连通。
75.温度机400与分气机构的输入口110流体连通，实现向分气件100内输入高温或低温气体，进而实现电子元件测试设备可进行高低温测试。
76.温度机400设有限位凸台150或限位槽，分气件100对应地设有限位槽或限位凸台150；限位凸台150插设于限位槽内。
77.具体地，分气件100的表面设有限位凸台150，温度机400设有限位凹槽，限位凸台150插设于限位凹槽内；或者，分气件100的表面设有限位凹槽，温度机400设有限位凸台150，限位凸台150插设于限位凹槽内。本实施例中，分气件100的表面设有限位凸台150，温度机400设有限位凹槽。
78.通过限位凸台150插设于限位凹槽的结构实现分气件100和温度机400的连接，并对温度机400进行定位，结构简单，操作方便。
79.温度机400包括输气管410和隔热罩420，隔热罩420围设于输气管410的出气端的外周，输气管410与连通口160连通，并且输气管410的外周壁围设于连通口160的进气端的外周；分气件100设有限位凸台150，隔热罩420的内壁与限位凸台150的外壁贴合。
80.具体地，本实施例中，请参见图8，输气管410的出气口设置为矩形，连通口160的截面设置为圆形。当然，输气管410的出气口和连通口160的截面均设置为圆形，也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。
81.连通口160的内径与输气管410的矩形出气口的内壁相切，确保在连通口160不漏气的情况下，连通口160的内径最大。较为优选地，隔热罩420采用透明材质制成，方便对输气管410与连通口160的装配情况进行观察。分气件100设有限位凸台150，隔热罩420的内壁和输气管410的外壁之间的缝隙形成限位凹槽，限位凸台150插设于限位凹槽内，隔热罩420的内壁与限位凸台150的外壁贴合，实现温度机400和分气件100连接的同时，形成对中限位。
82.隔热罩420和/或输气管410的出气端采用弹性材料制成。
83.具体地，隔热罩420采用弹性材料制成；或者，输气管410的出气端采用弹性材料制成；或者，隔热罩420和输气管410的出气端均采用弹性材料制成。本实施例中，隔热罩420和输气管410的出气端均采用软橡胶材质制成。
84.隔热罩420采用软橡胶材质制成，隔热罩420与分气件100贴合并排出两者贴合面之间的空气，实现隔热罩420和分气件100的密封，进而使隔热罩420和分气件100之间无气体泄漏。输气管410的出气端采用软橡胶材质制成，输气管410的出气端与分气件100贴合并排出两者贴合面之间的空气，实现输气管410的出气端和分气件100的密封，进而使输气管410的出气端和分气件100之间无气体泄漏。
85.实施例三
86.本实用新型实施例提供的电子元件测试设备，包括了实施例二中的控温装置，因此，也具备了实施例二中的一切有益效果，在此不再赘述。
87.本实用新型实施例的可选方案中，电子元件测试设备还包括测试板500和测试压块510，测试压块510设有多个，多个测试压块510压接于测试板500；控温装置的多个保温腔室对应罩设于多个测试压块510。
88.被测试的电子元件放置于测试压块510，保温件210罩设测试压块510，温度机400向保温件210内提供高温或低温气体，使电子元件处于需求温度内，实现电子元件测试装置能够进行高温或低温测试。
89.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。