喷油器回油弯管脱焊检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接检具技术领域，尤其涉及喷油器回油弯管脱焊检测工装。


背景技术：

2.在喷油器装配过程中，需要采用焊接工艺将回油弯管焊接在喷油器上，在焊接流水线上，存在一些回油弯管焊接质量差的产品，这些零件如果没有被检测并挑选出来，会进入下一工序中，影响零件的成品率。目前在将回油弯管焊接到喷油器的工序中没有对回油弯管焊接质量进行检测的工装，常用方法为人为的目测检测，这种人为目测检测易产生纰漏，且费时费力。
3.文献号为cn204008482u的中国实用新型专利公开了一种喷油器接杆焊接质量自动监测系统，设在喷油器接杆焊接工位，自动监测系统包括光源、摄像机及控制器，光源设在喷油器接杆焊接工位旁，提供照明，摄像机设在喷油器接杆焊接工位旁，在光源的照射范围内实时对喷油器与接杆焊接处进行拍照监控，控制器与摄像机连接，接收摄像机传输的拍照图片，并对拍照图片进行分析，向外发出指令。该技术方案依然是依赖人工目检，无法真正的判断回油弯管焊接是否脱焊或虚焊


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供喷油器回油弯管脱焊检测工装，以解决现有技术中的一个或多个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.喷油器回油弯管脱焊检测工装，所述喷油器回油弯管脱焊检测工装包括底座，所述底座远端设置支撑杆，所述支撑杆上设置连接支架，所述连接支架另一端连接第一气缸，所述底座表面还设置固定座，所述固定座远端卡接喷油器，所述喷油器近端具有回油弯管，所述支撑杆远端还设置下压机构，所述下压机构的一部分下压所述喷油器，所述第一气缸的输出端反复推动所述回油弯管，以实现对回油弯管的脱焊检测。
7.进一步的，所述回油弯管包括弯管以及连接在所述弯管近端的直管。
8.进一步的，所述喷油器本体远端具有平面。
9.进一步的，所述支撑杆上开设滑轨，所述连接支架与所述滑轨滑动连接。
10.进一步的，所述连接支架包括第一支架以及与所述第一支架一端旋转连接的第二支架，所述第二支架前端设置第一气缸，工作时所述第一气缸的输出端与所述直管抵接。
11.进一步的，所述第一支架开设滑动槽，所述连接支架还包括第一固定件穿过所述滑动槽与所述滑轨连接。
12.进一步的，所述固定座包括设置在底座表面的第一台座以及与所述第一台座远端卡接的第二台座。
13.进一步的，所述第一台座远端开设供所述第二台座伸入的凹槽，所述第二台座侧面具有凸块，所述凹槽侧面开设供所述凸块卡入的第一卡槽。
14.进一步的，所述第二台座包括柱体，所述柱体远端开设供所述喷油器本体的平面卡入的第二卡槽。
15.进一步的，所述下压机构包括第二气缸以及连接在所述第二气缸近端的压头。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
17.(一)本实用新型的喷油器回油弯管脱焊检测工装工作时，通过固定座和下压机构固定喷油器本体，使喷油器无法晃动，第一气缸输出端反复推动回油弯管的直管，检测回油弯管是否脱焊或虚焊，结构简单，操作方便，大大节省了人力物力。
18.(二)进一步的，所述第一支架与所述支撑杆之间可以上下左右滑动，便于对准回油弯管的直管，使检测更精准。
附图说明
19.图1示出了本实用新型实施例一提供的喷油器回油弯管脱焊检测工装的结构示意图。
20.图2示出了本实用新型实施例一提供的喷油器回油弯管脱焊检测工装中固定座和喷油器的轴测图。
21.附图中标记：
22.1、喷油器本体；11、平面；12、回油弯管；121、弯管；122、直管；2、底座；21、支撑杆；211、滑轨；22、下压机构；221、第二气缸；222、压头；3、连接支架；31、第一支架；311、滑动槽；312、第一固定件；32、第二支架；321、第二固定件；33、第一气缸；4、固定座；41、第一台座；411、凹槽；412、第一卡槽；42、第二台座；421、柱体；422、凸块；423、第二卡槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
24.在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.为了更加清楚地描述上述喷油器回油弯管脱焊检测工装的结构，本实用新型限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示远离底座2的一端，“近端”表示靠近底座2的一端，以图1为例，图1中支撑杆21的下端为近端，图1中支撑杆21的上端为远端。
26.实施例一
27.请参考图1，喷油器回油弯管脱焊检测工装，所述喷油器回油弯管脱焊检测工装包括底座2，所述底座2远端设置支撑杆21，所述支撑杆21上设置连接支架3，所述连接支架3另一端连接第一气缸33，所述底座2表面还设置固定座4，所述固定座4远端卡接喷油器，所述
喷油器近端具有回油弯管12，所述支撑杆21远端还设置下压机构22，所述下压机构22的一部分下压所述喷油器，所述第一气缸33的输出端反复推动所述回油弯管12，以实现对回油弯管12的脱焊检测。
28.下面描述所述回油弯管12、连接支架3的具体结构如下：
29.请参考图1和图2，进一步的，所述回油弯管12包括弯管121以及连接在所述弯管121近端的直管122。
30.请参考图1，进一步的，所述喷油器本体1远端具有平面11，便于与固定座4卡接。
31.请参考图1，进一步的，所述支撑杆21上开设滑轨211，所述连接支架3与所述滑轨211滑动连接。
32.请参考图1，进一步的，所述连接支架3包括第一支架31以及与所述第一支架31一端旋转连接的第二支架32，所述第二支架32前端设置第一气缸33，工作时所述第一气缸33的输出端与所述直管122抵接。具体的，请继续参考图1，所述第一支架31与第二支架32通过第二固定件321连接，所述第二固定件321优选为螺栓，所述螺栓穿过第一支架31、第二支架32并与螺母螺纹连接固定。
33.请参考图1，进一步的，所述第一支架31开设滑动槽311，所述连接支架3还包括第一固定件312穿过所述滑动槽311与所述滑轨211连接。具体的，所述第一固定件312包括螺栓(图中未标注)以及与所述螺栓螺纹连接的螺母(图中未示出)，所述螺母滑动设置在滑轨211中，所述螺栓穿过滑动槽311与螺母连接，使所述第一支架31与所述支撑杆21之间可以上下左右滑动。
34.下面描述所述固定座4的具体结构如下：
35.请参考图1和图2，进一步的，所述固定座4包括设置在底座2表面的第一台座41以及与所述第一台座41远端卡接的第二台座42。
36.请参考图1和图2，进一步的，所述第一台座41远端开设供所述第二台座42伸入的凹槽411，所述第二台座42侧面具有凸块422，所述凹槽411侧面开设供所述凸块422卡入的第一卡槽412，防止第二台座42相对于第一台座41旋转。
37.请参考图1和图2，进一步的，所述第二台座42包括柱体421，所述柱体421远端开设供所述喷油器本体1的平面11卡入的第二卡槽423。
38.进一步的，所述下压机构22包括第二气缸221以及连接在所述第二气缸221近端的压头222。
39.本实用新型的具体工作流程如下：
40.将喷油器放置在第二台座42上，喷油器本体1的平面11卡入第二台座42的第二卡槽423中，喷油器平面11形成的平台抵在第二台座42的远端。下压机构22的第二气缸221驱动压头222下压喷油器本体1的远端，将喷油器本体1远端的针阀(图中未标注)压下，使喷油器无法晃动。调节第一支架31与第二支架32的位置，使第一气缸33的输出端与回油弯管12的直管122平行，第一气缸33输出端反复推动回油弯管12的直管122，检测回油弯管12是否脱焊或虚焊。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。